Обогащение руд способы

При измельчении руд происходит не только сокращение размеров кусков с целью раскрытия минеральных сростков, но и частичное изменение физических и химических свойств слагающих их минералов /122/, которые играют значительную роль в процессе обогащения руд. Физико-химические процессы, протекающие при измельчении руд на механических аппаратах, хорошо изучены /128,131/. В случае применения электроимпульсного способа измельчения на ход физикохимических реакций оказывают влияние явления, сопровождающие электрический пробой твердого тела в жидкости /123/. Наибольшее значение с этой точки зрения имеют высокая температура канала, [c.199]

Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающийся ковке. По способу получения сталь разделяется па бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.21]

Флотацию проводят в аппаратах, называемых флотационными машинами. По способу образования воздушных пузырьков н перемешивания пульпы эти машины делятся на механические, пневматические и комбинированные. В Советском Союзе при обогащении руд цветных металлов почти исключительно применяют механические флотационные машины. [c.49]

С давних времен для выделения самородного золота применяют методы гравитационного обогащения, основанные на значительном различии плотностей природных сплавов золота (около 17000 кг/м ) и вмещающей породи 2600—5000 кг/м ). В современной промышленной практике гравитацию используют как способ предварительного обогащения руд. [c.297]

За рубежом также проявляют некоторый интерес к применению железнения для восстановления изношенных деталей машин, однако эти работы носят единичный характер (167, 172). Большинство же исследований последних лет направлено на получение мягких эластичных железных покрытий, могущих найти широкое применение в полиграфической промышленности, а также и в антикоррозионных целях (169, 170, 171, 176, 178, 179, 180, 182). Кроме того, в Англии, например, железнение получило признание в металлургической промышленности как способ получения чистого железа (из флотационно-обогащенных руд) электролитическим путем (173). [c.7]

Общая схема пирометаллургического способа получения меди приведена на рис. 11.1. Как следует из схемы, перед обогащением руда измельчается. Наиболее приемлемым методом обогащения медных руд считается флотация. Смесь измельченной руды с водой, называемая пульпой 2, загружается в чаны 1 и продувается сжатым воздухом. Пузырьки воздуха 3 адсорбируют на своей поверхности несмачиваемые водой частицы руды 4, содержащие соединения металлов, и поднимают их на поверхность, образуя пену. Пустая порода смачивается водой и в виде шлама 5 оседает на дне чанов. [c.190]

По способу производства стали разделяют на бессемеровскую, конверторную (с продувкой кислородом), мартеновскую, электросталь, тигельную и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащенной руды (окатышей). [c.69]

В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода — кремнезем, глина, сера, фосфор и другие примеси. Их частично нужно удалить еще до плавки. Поэтому руду подвергают предварительному обогащению с целью увеличить содержание в ней железа. Обогащение производят различными способами промывкой, магнитным способом, обжигом. Эффективным способом подготовки и обогащения руд является агломерация, т. е. спекание мелких порошкообразных руд, рудной пыли и окалины с коксовой мелочью, а также окатышей, которые получают смешиванием рудной мелочи и пыли с небольшим количеством связующего вещества — флюса, главным образом глины. Окатыши нашли широкое применение при плавке стали бездоменным способом, о котором будет указано ниже (см. с. 58—60). [c.41]

Основным способом переработки руд является плавка обогащенного концентрата. Обогащение производится способом флотации разделение пустой породы и полезного минерала осуществляется в перемешиваемой водной минеральной суспензии, в которую вдувают воздух. Гидрофобные частицы прилипают к воздушным пузырькам и всплывают на поверхность в виде плотной пены. Гидрофильные (хорошо смачиваемые водой) частицы остаются в пульпе. [c.16]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черновой меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей. [c.69]

Медистые пириты содержат 60—9096 пирита РеЗз и 1—3% меди. Колчеданные руды содержат до 3% меди и небольшое количество цинка, свинца и никеля. Все комплексные медные руды, содержащие цинк, свинец, никель и другие металлы, перед плавкой предварительно обогащают. Руду для обогащения флотационным способом подвергают дроблению и размолу до зерен размером 0,05—0,5 мм. [c.66]

Существует несколько способов обогащения руд — промывка,, отсадка, магнитное обогащение и др. [c.103]

Гравитационный способ обогащения (отсадка) заключается в отделении руды от более легкой пустой породы, например, путем пропускания струи воды через дно вибрирующего сита, на котором лежит руда. При каждом колебании сита пульсирующая струя воды отделяет более легкую пустую породу от более тяжелой части руды и уносит ее. Гравитационное обогащение руд в тяжелых суспензиях основано на способности пустой породы всплывать в суспензии, имеющей больший удельный вес в то время как железосодержащие минералы осаждаются. [c.30]

Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черной меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей (рис. 25). [c.86]

Существуют различные способы обогащения мокрое обогащение, обжиг руды, магнитная сепарация. При мокром обогащении руда промывается водой. в специальных машинах, откуда она уносит некоторое количество пустых пород (глинистых, пес- [c.11]

Известно несколько различных способов получения титана из его руд, причем во всех случаях металлургической переработке всегда предшествует обогащение руды и получение концентрата. [c.175]

Изложены основы металлургии тяжелых цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка, олова), легких металлов (алюминия, магния, кальция), благородных металлов (золота, серебра, платины и платиноидов), тугоплавких, редких и редкоземельных металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, титана, церия, празеодима, неодима и др.) даны способы обогащения руд и подготовки их к пере- ) работке. 1 [c.2]

Если руда содержит никеля и меди более 2—5%, то ее плавят иногда без предварительного обогащения. Руды с меньшим суммарным содержанием меди и никеля, а также некоторые богатые необходимо сначала обогащать. Сульфидные руды обогащают магнитной сепарацией, а также способами коллективной и селективной флотации, получая либо смешанный медно-никелевый концентрат, либо два концентрата — медный и никелевый, однако часто невозможно разделить концентраты флотацией. При металлургической переработке необходимо отделить никель от меди, поэтому часто получают коллективные медно-никелевые концентраты без применения сложного селективного обогащения. [c.52]

Основным способом обогащения руд, содержащих колумбит и танталит, служит гравитационное обогащение (мокрая отсадка, обогащение на столах). В результате получают концентрат, содержащий, кроме танталита и [c.114]

Кроме сравнения ситовых характеристик и распределения олова и ниобия по классам, оценка преимущества того или иного способа измельчения производилась постановкой специальных опытов по обогащению руд Солнечного, Шерловогорского и Ловозерского месторождения. [c.211]

Рис. 5.13. Содержание свободных зерен рудных минералов в классах, выделенных из концентратов при обогащении руды Ловозерского (кр.1, 2, 3) и Шерловогорского (4, 5, б, 1) месторождений, измельченных различными способами

При столь малой концентрации (около 0,1 %) для извлечения 1 т урана в среднем требуется добыть и переработать более 1000 т рудной массы, предварительно освобожденной от пустой породы, т. е. после обогащения руды. Доминирующие в настоящее время в мире способы добычи урановой руды (шахтный и открытыйв карьерах), кроме того, сопровождаются большими вскрышными работами и перемещением огромных объемов пустой породы. [c.112]

Урановые руды характеризуются также минеральным и химическим составом горнорудной массы, что определяет выбор способа гидрометаллургической переработки, состав и расход химических реагентов. Выделяют шесть основных групп, различающихся по химическому составу нерудной составляющей (так называемые вмещающие породы) силикатные и алюмосиликатные, карбонатные сульфидные железоокисные фосфатные (с малым — до 10%, средним —до 20% и большим — более 20% содержанием Р2О5) каустоболитовые руды, содержащие ураноносные угли, твердые битумы, сланцы н пр. (такие руды целесообразно сжигать и из золы извлекать уран). Руды классифицируют также по размеру зерна урансодержащих минералов и по контрастности, т. е. неравномерности содержания урана в кусках горной породы, что играет определяющую роль в процессах обогащения руд. [c.159]

Каждый способ обогащения предъявляет свои требования к степени предварительного дробления или измельчения руд для радиометрического обогащения — 25—300 мм, гравитационного — 0,07—0,1 мм, флотационного — 0,07—0,15 мм. При обогащении руд теряется (направляется в отвалы) от 5 до 157о урана. [c.170]

В двух следующих частях изложены технологические основы переработки жидкого и твердого минерального сырья. Указанное деление было обусловлено особенностями добычи и переработки галургического сырья. Обогащение (концентрирование) жидйого сырья обычно проводят в природных условиях (в бассейнах или на соляных озерах), садка и обезвоживание солей — на открытых больпшх площадях, сбор солей — с применением особой техники (солесосов, разрыхляющих и сборочных машин). Добыча твердого ископаемого сырья связана с горной техникой. Переработка этого сырья обычно осуществляется в заводских условиях. Сюда относятся процессы дробления руды, а также механические (гравитационные, флотационные) и химические (через растворение и кристаллизацию) методы обогащения руды. Только на последних этапах способы переработки маточных рассолов в обоих случаях сближаются. [c.9]

Бедные железные руды, содержащие вкрапления Рез04, обогащают электромагнитным способом в сепараторах барабанного типа. Внутри барабана помещается многополюсный неподвижный электромагнит. Лента транспортера подает на наружную поверхность вращающегося барабана измельченную руду. Частицы пустой породы (хвосты) не притягиваются электромагнитом и скатываются с барабана в отдельный бункер, а частицы рудного вещества отрываются от барабана только в нижней его части и попадают в бункер для обогащенной руды (концентрата). [c.15]

Обогащение руды приобретает все большее значение. В настоящее время до плавки обогащают около 80% всей руды. Это связано с использованием все более бедных руд, а также руд с тонковкрап-ленными в пустой породе рудными зернами. Среднее содержание железа в сырой руде по СССР в 1969 г. составило 37,5%, в обогащенном концентрате — около 58%. Главным способом обогащения железной руды в нашей стране является магнитный. Сущность сухой магнитной сепарации состоит в том, что тонкоизмельченную руду помещают в магнитное поле, где магнитные частицы руды отделяются от пустой породы. При мокрой сепарации измельченная руда при воздействии на нее магнитного поля одновременно промывается водой. Этот способ более гигиеничен, чем предыдущий, при котором выделяется много пыли. [c.22]

Обогащение руд ставит целью увеличение процентного содержания железа в руде за счет удаления пустой породы. Обогащение руд производится различными способами, к ним относятся промывка, магнитное обогащение. Кроме того, производится обжиг руд. Обжиг осуществляют для удаления из руды химически связанной воды, углекислоты и для частичного удаления серы. Путем обжига железо, содержащееся в руде в виде химического соединения РегОз, удается перевести в магнитный окисел Рез04, и после этого производят магнитное обогащение. Обжиг производится при температуре 700—800°. [c.59]

Явление флотации (всплывание частицы) лежит в основе одного из способов обогащения руд. Оно возможно при условии, что сила Архимеда больше силы тяжести. Для этого необходимо, чтобы плотность Рх была меньше Рж- Но чаще всего р > Рж- Поэтому преобладание силы Архимеда над силой тяжести достигается искусственно путем продувания воздуха через аппарат, в котором находится смесь измельченной руды и жидкости, содержащей различные флотореагенты. Они способствуют пенообразованию и увеличивают поверхностное натяжение. Частицы руды прикрепляются к газовому пузырьку за счет сил поверхностного натяжения. В результате образуется комплекс пузырек — частица руды . Действующая на него сила Архимеда преобладает над силой тяжести, и тем самым обеспечивается всплывание. Механическая сторона флотации и состоит в транспортировке измельченных частиц обогащаемой руды на поверхность жидкости с помощью пузырьков воздуха. Химико-технологическая часть явления связана с подбором флотореа-гентов, избирательно действующих на обогощаемую руд> для увеличения сил поверхностного натяжения и пенообразования. Это уже предмет специальных технологических курсов. [c.6]

Флотация — способ обогащения, основанный на том, что тоикоизмельченные частицы некоторых минералов прилипают к пузырькам воздуха и вместе с ними всплывают на поверхность жидкости, в которой производится обогащение руды. При хорошем измельчении руды методом флотации можно получить концентрат, содержащий 70% Ре. Но для обогащения железных и марганцевых руд флотация применяется редко вследствие относительно высокой стоимости. [c.104]

Руды (иногда аггломерированные, брикетигованные, обожженные или обогащенные магнитным способом) беспрерывно проплавляются в доменных печах. Плавка идет на коксе (в лесистых странах —на древесном угле), при расходе кокса от 90 до 130 кг на 100 кг чугуна (в зависимости от содержания железа в руде, качества руды и кокса, размера доменной печи, сорта выплавляемого чугуна). В печь вдувается воздух при температуре от 600 [c.1038]

Обогащение руд, содержащих окисленные минералы молибдена (повеллит и молибдит), представляет большие трудности. В настоящее, время разработаны способы получения повеллито-вых концентратов, однако проблема обогащения руд, содержащих молибдит, до сих пор не решена. [c.107]

Обогащение руды приобретает все большее значение. В настоящее время до плавки обогащают около 80% всей руды. Это связано с использованием все более бедных руд, а также руд с тонковкрапленными в пустой породе рудными зернами. Так, например, в результате обогащения бедных криворожских железистых кварцитов с 20—45% Ре получают концентраты с 60—65% Ре. Основным способом обогащения железной руды в нашей стране является магнитный. Сущность сухой магнитной сепарации состоит в том, что тонкоизмельченную руду помещают в магнитное поле, где магнитные части- [c.24]

Получение цветных металлов из руд осуществляется различными способами, причем производится несколько последовательных процессов. Существуют два основных способа — пирометал-лургический и гидрометаллургический. При пирометаллургиче-ском способе металл выплавляется из обогащенной руды в электрических печах. При гидрометаллургическом способе металл получается путем выщелачивания его растворимых соединений и последующим электролизом раствора. [c.65]

Основной цинковой рудой является цинковая обманка. Руда путем обогащения превращается в концентрат. Получение цинка из концентрата производится пирометаллургическим или гидрометаллургическим способами. При пирометаллургическом способе обогащенную руду подвергают нагреву в особых ретортах до высокой температуры в присутствии каменного угля. Восстановленный цинк из его окиси рафинируется. [c.66]

Извлечение меди из руд производится двумя способами гидрометаллургическим и нирометаллургическим. Более широкое распространение получил пирометаллургический способ, включающий операции обогащения руд с получением концентрата, его обжиг, плавку на медный штейн, получение черновой меди и ее рафинирование. Для обогащения медных руд применяют метод флотации, основанный на разной смачиваемости водой с поверхностно-активными добавками металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. При флотации удаляют большую часть пустой породы и получают медный концентрат, содержащий до 30 % меди. [c.39]

Технический способ производства чистого титана был разработай в 40-х годах В. Кроллем, работавшим в Германии и США. Процесс получения технического титана состоит из 1) обогащения руды и получения двуоксида титана 2) получения четыреххлористого титана 3) восстановления титана и получения титановой губки 4) переплавки титановой губки в слитки. [c.46]

В настоящее время около 85% меди получают пирометаллургическим способом — выплавляют из сульфидного медного концентрата, продукта обогащения руды флотацией. Остальные 15% меди производят из руд гидрометаллургическим способом, при котором руду выщелачивают, в результате чего медь переходит в раствор. Из раствора металл осаждают электролизом или химическим способом (цементацией железом). Рассмотрим наиболее широко применяемый пирометаллургичС ский способ. [c.41]

Флотация широко применяется для обогащения цветных руд, руд редких элементов, а в последнее время — и для железных руд. Способ основан на различных поверхностных свойствах отдельных минералов. Это позволяет седектирно выделить йх на 8 [c.38]

Германий получают одним из следующих способов. Раздробленную и обогащенную руду, чистую от примесей, обрабатывают соляной кислотой или хлором и получают четыреххлористый германий (ОеО ). Последний очищают от примесей мышьяка путем многократной фракционной перегонки, орошением медной стружки и последовательным дистиллированием. Затем очищенный ОеС14 подвергают гидролизу и получают ОеОз [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...