Шлаки металлургические

Металлургические характеристики Металлургические упоры 4 — 401 Металлургические шлаки — см. Шлаки металлургические Металлургический кокс 6 — 12 [c.149]

Шлаки металлургические СаО-АЬОз-ЗЮа — Диаграмма вязкости при 1400 С 6—171 [c.347]

Для предотвращения обрушения выработанных участков подземных разработок очень часто их заполняют отвальными шлаками металлургических заводов или хвостами обогатительных фабрик. [c.26]

К подгруппе твердых смазок, размягчающихся или плавящихся в процессе деформации, относятся стекла, эмали, шлаки металлургические, природные минералы и горные породы, соли, сварочные флюсы. Эти смазки не горят, не дают вредных газовых выделений, но они применимы только в определенном температурном диапазоне. При температурах ниже температуры плавления (размягчения) они превращаются в абразив. [c.124]

Е качестве минеральных материалов могут применяться щебень всех горных пород (кроме глинистых сланцев) по прочности III и IV марок, гравийные материалы, шлаки металлургические, отходы при разработке горных пород, а также полезных ископаемых (угля, руды и др.), вскрышные породы, ракушка, песок от отходов дробления, слабые известняки и песчаники. Крупность материалов должна быть до 70—120 мм. Обработке вяжущими подлежат смеси, находящиеся в пределах кривых оптимальных составов, обычно с коэффициентом сбега 0,6—0,8. При недостатке каких-либо фракций их добавляют на месте получения или на дороге. [c.128]

Группа 35. Шлаки металлургические для переплавки [c.70]

В качестве исходного сырья при выплавке флюса широко используются шлаки металлургического производства. [c.261]

Электропечной шлак (металлургический завод ВИЗ). ...... 13,5 4,80 12,13 13,69 38,69 [c.82]

Электропечной шлак (металлургический завод ВИЗ). ...... 9,83 4,99 1,06 1 0,11 1,20 [c.82]

Шлаки металлургические используются как балластные материалы лишь на путях металлургических заводов. При этом рекомендуется использовать только кислые шлаки, так как нейтральные и основные либо быстро разрушаются, либо спекаются. [c.78]

Очищение стали от неметаллических включений в первую очередь сульфидного типа металлургическими приемами (обработка стали синтетическими шлаками, электрошлаковый переплав) уменьшает анизотропию свойств. [c.409]

Поэтому сущностью любого металлургического передела чугуна в сталь является снижение содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак и газы в процессе плавки. [c.28]

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

Сырьем для изготовления изделий из каменного литья могут быть изверженные горные породы (базальты, диабазы, габбро и др.), шихты из осадочных горных пород, песка, а также металлургические шлаки цветной и черной металлургии с добавками, необходимыми для получения расплавов заданного состава. [c.368]

Технологические способы повышения циклической прочности. Металлургические факторы. Большое влияние на циклическую прочность оказывает технология выплавки стали. Спокойные стали (раскисленные алюминием) имеют более высокие пределы выносливости, чем кипящие (раскисленные Мп и 81). Повышенной циклической прочностью обладают стали вакуумной плавки, а также полученные методами электроннолучевого и плазменного переплава или электродугового переплава под слоем синтетического шлака. [c.316]

Взаимодействие металла со шлаком. При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Флюсы и покрытия стабилизируют дугу, способствуют качественному формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. [c.27]

Закономерности формирования химического состава металла шва изложены в разд. III Физико-химические и металлургические процессы при сварке . Материал первых двух разделов дает описание тех физических и температурных условий, которые создаются над поверхностью металла и в самом металле в процессе сварки. В этом плане материал первых двух разделов представляет собой как бы описание того физического фона, от которого зависит протекание реакций, переход различных легирующих элементов в металл шва или их удаление и окисление. Вопросы защиты металла шва и массообмена на границе металл— шлак и металл — газ — центральные в разд. III. Эти процессы предопределяют химический состав металла шва, а следовательно, во многом и его механические свойства. Однако формирование свойств сварного шва, а тем более сварного соединения, определяется не только химическим составом металла. Характер кристаллизации шва во многом влияет на его свойства. Свойства околошовной зоны и в определенной мере металла шва существенно зависят от температурного и термомеханического циклов, которые сопровождают процесс сварки. Для многих легированных сталей и сплавов эта фаза формирования сварного соединения предопределяет их механические свойства. Процесс сварки может создавать в металле такие скорости нагрева и охлаждения металла вследствие передачи теплоты по механизму теплопроводности, которые часто невозможно организовать при термической обработке путем поверхностной теплопередачи. Образование сварного соединения сопровождается пластическими деформациями металла и возникновением собственных напряжений, которые также влияют на свойства соединений. Эти вопросы рассматриваются в IV, заключительном разделе учебника — Термодеформационные процессы и превращения в металлах при сварке . [c.6]

В металлургических процессах при сварке нежелательные примеси (оксиды, сульфиды и фосфиды) извлекаются с помощью шлаковых фаз, растворимость в которых для этих соединений гораздо выше, чем в жидких металлах. Полнота извлечения зависит от свойств шлака, его относительного объема и коэффициента распределения (см. гл. 9). [c.286]

Однако учет теплот смешения ионов и учет энтропий образования комплексных ионов приводит к очень сложным расчетам, для которых пока недостаточно экспериментальных данных. С этими вопросами снова встретимся в гл. 9 и 10 при рассмотрении взаимодействия металла со шлаком в металлургических процессах. [c.292]

Подобные зависимости сохраняются и для более сложных систем (например, для металлургических шлаков). [c.292]

Вязкость шлаков прежде всего должна удовлетворять технологии сварки, так как от ее значения зависят условия формирования сварочного шва, интенсивность металлургических реакций на границе металл — шлак, отделение шлаковых включений от металла (экзогенные включения) особенно высокие требования предъявляются к вязкости шлаков при сварке в вертикальном и потолочном положениях. Вязкость зависит от температуры и [c.357]

Однако не все параметры одинаково влияют на металлургические процессы формирования металла шва. Наибольшее влия-ение имеет напряжение на дуге, увеличение которого форсирует окислительно-восстановительные процессы на границе раздела металл — шлак. [c.374]

Шлаки металлургические — неметаллические фазы, образующиеся при выплавке чугуна, стали, ферросплавов и представляющие собой силикатные соединения, близкие по составу и свойствам к стеклам. Доменные шлаки состоят в основном из окислов ЗЮг (38—50 %), СаО (38—48 %), AI2O3 (6—22%) и MgO (2—12 %) в небольших количествах они содержат FeO, МпО, а также сернистые соединения. Окислы образуют различные сложные соединения (типа природных минералов), которые в твердом состоянии имеют кристаллическое либо стекловидное строение. Температура затвердевания доменных шлаков 1135--1540 °С (чаше в пределах 1200—1400 0) [165, 166]. [c.126]

Разработка шлаковых отвалов предприятий и цехов черной металлургии необходима потому, что в шлаках металлургического производства содержатся различные металлические включения сплески металла, мартеновские или доменные козлы и т. п. Из шлаковых отвалов, отработанных формовочных земель и производственных мусоров ежегодно извлекается около 2 млн. т металла. Лом черных металлов, полученный из шлаковых отвалов, представляет собой куски различной величины, облепленные шлаком, поэтому его используют в основном в до- нных печах. [c.16]

При выплавке флюса в газопламенных печах, в отличие от его изготовления в электрических печах, невозможна дефосфорация расплава, но возможно частичное удаление серы за счет окисления кислородом марганцевой руды или окислительной газовой атмосферы. Образующийся при этом сернистый газ удаляется с дымовыми газами. Это позволяет при выплавке высокомарганцовистых флюсов использовать марганецсодержащие бесфосфористые шлаки металлургического производства, количество серы в которых достигает 1 %. Другое отличие заключается в интенсивном улетучивании фтора в процессе практически непрерывной выплавки. Это, с одной стороны, приводит к чрезмерным потерям фторосодержащих материалов, а с другой — снижает стойкость футеровки, вызывая оплавление поверхности стен и свода печи. В связи с этим максимальное содержание фтористых соединений во флюсах, выплавляемых в газопламенных печах, не должно превышать 8 %. [c.515]

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СВАРОЧНОЙ ВАНИЫ С ФЛЮСАД1И-ШЛАКАМИ Металлургическая роль и общая классификация флюсов-шлаков [c.94]

Рис. 1.3. Крутизна откосов насыпей в различных случаях а ска ЬН0Й из слабовынетриваютих пород из гравийных, галечных, щебенистых, дресвяных грунтов из песка гравелистого, крупного и средней крупности из шлака металлургического 6--из песка мелк()ГО и пылеватого из глинистых грунтов, в том числе лессов и лессовид1п>1х суглинков в -- из пылеватых грунтов в районах избыточного увлажнения и одноразмерных мелких песков - из песка мелкого барханного в условиях засушливого

Реакции при наплавке, проходящие в интервале высоких температур, называют металлургическими процессами. К ним относятся процессы взаимодействия жидкого металла с газами и шлаком, а также процессы взаимодействия кристаллизирующегося металла с жидким шлаком. Металлургические процессы при наплавке сложны и отличаются от процессов в обычной металлур- [c.22]

Высокопотенциальные ВЭР — это уходящие газы металлургических печей, шлаки металлургических производств, уходящие газы газотурбинных установок компрессорных станций магистральных газопроводов, отходящие газы туннельных и вращающихся печей, вагранок, используемых в технологии производства строительных материалов. Высокопотенциальные ВЭР используют на нагрев воздуха, поступающего для горения топлива, для получения горячей воды и пара в котлах-утилизаторах. [c.535]

Наиболее дешевый материал — минеральную вату поучают путем плавления некоторых горных пород (гранта, кварцита и др.) или шлаков металлургических ечей с последующим раздувом расплава струей пара лй Воздуха. В результате получают волокна диаметром 0 -1О мкм и длиной 3—20 мм. [c.71]

Ильменитовый концентрат плавят в смеси с древесным углем, антрацитом в руднотермическнх печах, где оксиды железа и титана восстанавливаются. Образующееся железо науглероживается, и получается чугун, а низшие оксиды титана переходят в шлак. Чугун и шлак разливают отдельно в изложницы. Основной продукт этого процесса — титановый шлак содержит 80—90 % TiOa, 2—5 % FeO и примеси — SiO , AI2O3, СаО и др. Побочный продукт этого процесса — чугун — используют в металлургическом производстве. [c.51]

Большим преимуществом ситаллов является дешевизна и практическая неограниченность сырьевых ресурсов. Ситаллы изготовляют из горных пород магний-алюмосиликатов, кальций-алюмосиликатов, кальций-маг-нпй-алюмоснликатов (петроситаллы) или из металлургических и топливных шлаков (шлакоситаллы). [c.191]

Легкие бетоны (1,5 кг/дм ) получают, используя в качестве наполнителей пористые осадочные породы (пемзу, туф, ракушечник), а также топливные или металлургические шлаки (шлакобетоны). Обладая новижен-ной прочностью, легкие бетоны отличаются хорошими тецло- и Звукоизоляционными свойствами. Для тепло- и звукоюоляции применяют также ячеистые бетоны и пенобетоны (- 0,2 кг/дм ). [c.193]

Электрошлаковый процесс — это электротермический процесс, при котором преобразование электрической энергии в тепловую происходит при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак. В отличие от дугового процесса под флюсом при электрошлаковом процессе почти вся электрическая мощность передается шлаковой ванне, а от нее — электроду и основному металлу. При этом расплавленный флюс служит защитой от вредного воздействия окружающей среды и средстаом металлургического воздействия на расплавленный металл. Количество тепла, выделяемого при электрошлаковш процессе, пропорционально току /, напряжению 7, сопротивлению шлака Я и времени I прохождения тока Это тепло тратится [c.18]

Выделяют две основные зоны или стадии взаимодействия расплавленного металла с газами и шлаком торец электрода с обра-зуюшдшися на нем каплями и сварочную ванну. Полнота протекания металлургических реакций зависит от температуры, времени взаимодействия, поверхности и концентрации реагирующих веществ. [c.26]

Флюорит Сар2 АЯ° = —1214,6 кДж/моль 7пл=1673 К 7 кип=2773 К. В воде почти не растворим, не гидратируется. Флюорит образует легкоплавкие эвтектики со многими веществами, за что и получил русское название плавиковый шпат . Б сварочной металлургии он применяется очень широко и позволяет регулировать не только температуру, но и вязкость и поверхностное натяжение шлаков, что очень важно для металлургической обработки сварочной ванны. [c.353]

В. А. Кожеурова Термодинамика металлургических шлаков и в ряде последующих работ. Основной вывод из этой теории— возможность вычисления энергии Гиббса для всей системы регулярного ионного раствора. [c.355]

Рис. 9.37. Треугольник Гиббса с нанесенными горизонталями ющихся в системах сварочных флюсов и металлургических шлаков.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...