Алюминий — азот

В химическом машиностроении в основном нашли применение технически чистый титан ВТ1 и титановые сплавы ОТ4 и ОТ4-1. Из числа легирующих добавок и примесей, присутствующих в титане ВТ1 и его сплавах, алюминий, кислород, азот и уг- [c.278]

Для повышения температуры полиморфного превращения а-ти-тана вводят алюминий, кислород, азот и углерод для понижения температуры полиморфного превращения уЗ-титана добавляют цирконий, ниобий, ванадий, молибден, марганец, железо, хром, кобальт и др. [c.298]

Наиболее вредными примесями, вызывающими процесс старения, являются азот и кислород. Влияние этих примесей можно нейтрализовать введением алюминия из расчета 2,5 кг на 1 т жидкого металла. Алюминий связывает азот и кислород в стойкие соединения и старение почти отсутствует. Однако такая обработка повышает коэрцитивную силу. [c.135]

Относительное сужение отожженных прутков реакторного циркония, содержащего примеси (ч. на 1 млн.) кислорода 1050, углерода 149, железа 260, гафния 84, кремния 49, алюминия 28, азота 36, увеличивалось с повышением температуры от 37 % при —196°С до 99 % при -(-727 С (рис. 34) [1]. [c.88]

Жидкий металл содержит в растворенном состоянии углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, алюминий, водород, азот, кислород и их соединения. Все компоненты жидкого металла находятся в атомарно-ионном состоянии н обладают большой кинетической энергией колебательного и поступательного движения. При тепловом взаимодействии с формой температура жидкого металла снижается и вследствие уменьшения растворимости из металла выделяются газы, количество которых зависит от исходных материалов и режима плавки. Например, при электроплавке выделяется водорода 0,00005—0,082%, азота 0,002—0,20%, кислорода 0,0008—0,1%- [c.45]

При легировании сильными упрочнителями (алюминий, кислород, азот, р-стабилизаторы в больших количествах и т. п.) удлинение резко снижается в области низких температур и в меньшей мере в области средних температур, особенно на границе между средними и высокими температурами (450—500° С). В результате этого температурная зависимость удлинения приобретает вид восходящей кривой (максимумом при средних температурах - 300° С). [c.105]

Ряд элементов, в частности алюминий, олово, азот и кислород, повышают температуру полиморфного превращения, расширяют область существования а-титана. Такие элементы, как молибден, ванадий, марганец и хром, способствуют сохранению при комнатной температуре структуры р-титана. В зависимости от комбинаций легирующих компонентов сплавы титана могут иметь а-, Р- и (а + Р)-структуру (табл. 8.34). [c.272]

Алюминий с азотом образует также очень устойчивое соединение. [c.267]

Условия эксплуатации часто требуют, чтобы изделия, помимо жаростойкости, обладали повышенной твердостью, износоустойчивостью и другими свойствами. С этой целью прибегают к двойному процессу термодиффузионной обработки—насыщению алюминием и азотом, алюминием и бором, алюминием и углеродом. При этом алюминий защищает от окисления при нагреве. Азот, углерод, бор придают термодиффузионному слою твердость и износоустойчивость. [c.174]

Пластичность железохромоалюминиевых сплавов возрастает с увеличением температуры, и при температуре 800—1000 °С сплавы легко поддаются деформации. Однако при температуре 400—500 °С наблюдается зона хрупкости. При медленном охлаждении до комнатной температуры хрупкость сохраняется. Для ее устранения следует выдержи-,. вать металл при температуре 750—850 °С, а затем проводить закалку металла в воде. При нагреве до температуры 900—950 °С и выше происходит быстрый рост зерна, приводящий к необратимому охрупчиванию металла. Железохромоалюминиевые сплавы не рекомендуется эксплуатировать в среде азота, так как алюминий с азотом легко образует нитриды, обедняя твердый раствор легирующим веществом, обеспечивающим жаростойкость сплава. [c.17]

Алюминий, кислород, азот повышают температуру ач р-превращения. Их называют а-стабилизаторами. Хром, железо, марганец, молибден q ванадий понижают температуру а -преврашения. Их называют -стабилизаторами. [c.184]

Химические элементы в марках стальных проволок обозначают соответствующими буквами алюминий — Ю азот — А бор — Р ванадий — Ф вольфрам — В кремний — С кобальт — К марганец—Г медь — Д молибден — М никель — Н ниобий — Б титан — Т хром — X цирконий — Ц. [c.59]

Хром, молибден и алюминий с азотом образуют прочные нитриды, придающие стали после азотизации высокую твердость поверхностного слоя (900—1200 по Виккерсу), значительно превышающую твердость термически обработанных цементированных деталей. [c.215]

Экономичнее применять сталь, содержащую алюминий. Алюминий связывает азот в нитриды, а для уменьшения влияния углерода применяется специальная термическая обработка до и после деформирования. Такой сталью является листовая сталь марки 08Ю (0,02—0,07% А1). [c.36]

Благоприятные результаты получают при резке алюминия в азоте с низким содержанием кислорода и других примесей. По данным работы [52] азот должен иметь высокую степень чистоты. Исследования ВНИИАВТОГЕНа говорят о допустимости использования азота с содержанием до 1 % кислорода. При этом удается получать чистые, ровные и блестящие кромки, по внешнему виду не отличающиеся от выполненных в аргоно-водородной смеси. Установлено, что количество и величина газовых включений в оплавленном слое металла у поверхности реза при резке в азоте меньше, чем в аргоно-водородных смесях. При резке алюминия толщиной более 20 мм для повышения эффективности полезно добавлять к азоту водород. Рабочее напряжение дуги при этом значительно увеличивается. [c.146]

Из данных таблицы видно, что сплав ВТ-5 легирован а-стабилизатором (алюминием). Кислород, азот и углерод, находящиеся в виде примеси в сплаве, также относятся к а-стабилизаторам. Поэтому сплав ВТ-5 имеет структуру а-раствора и изменить ее какими-либо приемами термической обработки невозможно. Чтобы снять внутренние остаточные напряжения, а также выравнять структуру и свойства, был проведен отжиг этого сплава при 800° С. [c.78]

Условные обозначения марок сварочной проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв. Цифры после индекса обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Последующие буквы указывают на содержание в проволоке легирующих элементов, обозначаемых алюминий — Ю, азот — А (только в высоколегированных сталях), бор — Р, ванадий — Ф, вольфрам — В, кремний — С, кобальт — К, марганец — Г, медь — Д, молибден — М, никель — И, ниобий — Б, селен — Е, титан — Т, фосфор — П, хром — X, цирконий — Ц, редкоземельные металлы — Ч. Цифры после букв Г, X, Н, С указывают на среднее содержание элемента в процентах. Отсутствие цифр означает, что содержание данного элемента менее 1 %. Отсутствие цифр около букв Т, Ц, Ф и П означает, что содержание соответствующих элементов не превышает десятых долей процента (до 0,2 %) буквы Д и М без цифр обозначают содержание меди и молибдена до 0,5 % буквы А и Б обозначают содержание азота и ниобия в сотых долях процента (азот — до 0,015 %, ниобий — до 0,05 %) буква Р обозначает содержание бора в тысячных долях процента (до 0,006 %). Буква А в конце обозначений низкоуглеродистых проволок указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фос- [c.100]

Ряд элементов, в частности алюминий, олово, азот, кислород, повышают температуры полиморфного превращения, расширяют область существования а-титана. Такие элементы, как молибден, ванадий, марганец, хром, способствуют сохранению при нормальной температуре структуры Р-титана. В зависимости [c.332]

Часть алюминия и азота или титана и азота при этом образует нитриды, которые частично переходят в шлак (см. табл. III.5), а частично остаются в металле в виде включений, уменьшая в большинстве случаев его пластичность и вязкость. Распределение оставшегося азота меж ду твердым раствором и нитридами зависит от отношения содержания [c.237]

Насыщение стали углеродом называется цементацией, азотом — азотированием, алюминием — алитированием, хромом — хромированием и т. д. [c.232]

Условия выплавки и микросостав шарикоподшипниковой стали ШХ15 существенно влияют на величину зерна аустенита и склонность его к росту при нагреве. Для сталей, полученных в открытых мартеновских и электрических печах, это зависит от содержания азота и алюминия и их количественного соотношения для сталей электрошлакового переплава — от состава применяемого флюса, определяющего содержание остаточного алюминия в металле для сталей после вакуумного дугового переплава величина зерна аусте-нита и прокаливаемость зависят от содержания алюминия и азота в исходном металле [15]. [c.32]

Один из способов защиты металла от газовой коррозии заключается в диффузионном насыщении поверхностных слоев различными элементами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием— алитированием, азотом — азотированием. Для защиты металла необходим плотный, свободный от пор слой окал иностойкого материала, очень прочно связанный с основным металлом. [c.320]

Окалину оттравливали в иодистом метаноле. Содержание алюминия и азота определяли химическим методом. Анализу на азот подвергали всю массу образцов, на алюминий - поверхностный слой толщиной 0,25 мм. [c.73]

Может показаться, что композиты - это неоправданно сложные стр кт ры. Однако элементы с задатками идеальных конструкционных материалов находятся, что называется, под рукой - в центральной части периодической системы. Эти элементы, среди которых углерод, алюминий, кремний, азот и кислород, образуют соединения с прочными стабильными связями. Такие соединения, типичными представителями которых являются керамические материалы, например, оксид алюминия (основа рубинов и сапфиров), карбид кремния и диоксид кремния (главный компонент стеюта), обладают высокой прочностью и жесткостью, а также теплостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям. Они имеют низк)то плотность, а составляющие их элементы широко распространены в природе. Один из элементов - углерод - имеет такие же хорошие свойства и в свободном состоянии - в форме углеродного волокна. [c.55]

Изделия из нитрида алюминия получают в основном TpeiyiH методами а) спеканием отпрессованных заготовок при давлении 30 МПа в среде азота при температуре до 2000Х б) реакционным спеканием сформированных изделий из смеси AIN и порошка алюминия в азоте или аммиаке, однако этот метод не позволяет изготовлять плотные изделия в) горячим прессованием порошка A1N, подготовленного тем или иным способом. Этим методом можно получать керамику с относительной плотностью 99,5% при 1700 С, давлении прессовании 20 МПа и времени выдержки 15—20 мин. В табл. 50 приведены значения свойств керамики из AIN, полученной разными методами. [c.233]

Титан может находиться в виде двух основных стабильных фаз, отличающихся строением кристаллической решетки. При нормальной температуре он существует в виде а-фазы с мелкозернистой структурой, не чувствительной к скорости охлаждения. При температуре выше 882 °С образуется Р-фаза с крупным зерном и высокой чувствительностью к скорости охлаждения. Легирующие элементы и примеси могут стабилизировать а-фазу (алюминий, кислород, азот) или р-фазу (хром, марганец, ванадий). Поэтому сплавы титана условно разделяют на три группы а, а + 3 и 3 сплавы. Первые (ВТ1, ВТ5-1) термически не упрочняются, пластичны, обладают хорошей свариваемостью. Вторые (ОТ4, ВТЗ, ВТ4, ВТ6, ВТ8) при малых добавках 3-стабилизаторов также свариваются хорошо. Они термически обрабатываются. Сплавы с 3-структурой, например ВТ15, ВТ22, упрочняются термообработкой. Они свариваются хуже, склонны к росту зерен и к холодным трещинам. [c.199]

Многими работами показано, что оптимальное содержание ванадия, алюминия и азота в низколегированной стали находится в диапазоне соответственно 0,08— 0,13%, около 0,02 и 0,02%, хотя в отдельных сталях наблюдаются определенные отклонения, особенно в зарубежных. Например, в чехословацкой стали 11623 содержится 0,15—0,25% V, а в американской BethVGO содержание ванадия не лимитируется. В английской стали Hyplus29 содержание ванадия составляет 0,20% о количестве азота и алюминия не сообщается. [c.145]

Создание различных сплавов на основе титана было обусловлено требованиями, которые выдвигали перед новым конструкционным материалом различные отрасли промышленности. В основу классификации титановых сплавов положено влияние леги-РЗ Ющих элементов на температуру аллотропического превращения титана. Элементы, повышающие температуру аллотропического превращения титана и тем самым расширяющие область существования а-фазы, называют а-стабилизаторами титана (алюминий, углерод, азот, кислород) понижающие ее — Р-стаби-лизаторами (ванадий, молибден, хром, железо, медь, марганец, водород, ниобий, тантал, серебро, золото и др.), а элементы, мало влияющие на эту температуру, — нейтральными упрочните-лями (олово, цирконий, германий и др.). В зависимости от природы и количества легирующих элементов можно получить три типа титановых сплавов а, а + Р и р-сплавы. Из исследуемых титановых сплавов ВТ1-1 и ВТ5 относятся к а-сплавам, а ВТ6 к а-ьр-сплаБам. [c.26]

Алюминий, кислород, азот повышают температуру превращения. Их называют а-стабилизаторамй. Хром, железо, марганец, молибден и ванадий понижают температуру 05= р превращения. Их называют р-стаби-лизаторами. [c.205]

Синеломкость объясняется развитием в стали процессов деформационного старения, которое максимально.проявляется при нагревах до 250—300° С. В процессе старения из а-твердого раствора выделяются дисперсные частицы нитриды, фосфиды, окпслы и т. п., охрупчивающие сталь. Считают, что элементами, определяющими склонность стали к синеломкости, являются азот (выделение нитридов), а также фосфор. При старении происходит также сегрегация атомов азота на дислокациях, приводящая к их торможению и закреплению. Марганец и алюминий связывают азот, поэтому спокойные стали меньше склонны к синеломкости (при одинаковом содер- [c.344]

Порошок нитрида алюминия AI3N4 сравнительно химически стоек во многих кислотах. Горячие растворы щелочей растворяют его с выделением аммиака и образованием алюминатов. Он стоек на воздухе и в атмосфере водорода и до 1400—1700 °С к воздействию различных расплавов и других агрессивных сред. Условия получения нитрида алюминия (действием азота или аммиака на порошок алюминия при 700—1000°С) обусловливают его чистоту. Известно [68] применение AI3N4 в виде дисперсного порошка мкм) для упрочнения и улучшения пластичности и свариваемости сталей. [c.47]

Общие сведения. Титан является металлом, имеющим полиморфные превращения, и существует в двух аллотропических формах аир. Для получения сплавов титан легируют различными металлами алюминием, марганцем, хромом, молибденом, ванадием и др. Легирование изменяет положение температуры аллотропического превращения титана а р (рис. 134). Элементы, повышающие температуру (а -> Р)-превращения (рис. 134, а), способствуют стабилизации а-твердого раствора и называются а-стабилизаторами (алюминий, кислород, азот). Элементы, понижающие температуру (а Р)-превращения (рис. 134, б, б), способствуют стабилизации р-твердого раствора и называются р-ста-билизаторами (молибден, ванадий, ниобий, хром, марганец, железо). В сплавах титана с хромом, марганцем, железом происходит эвтектоидный распад р-фазы (рис. 134, в) с образованием а-и 7-фаз (обычно раствор на основе интерметаллида Т1Х). [c.194]

Увеличение содержания хрома заметно повышает коррозионную стойкость хромистых низкоуглеродистых сталей в окислительных средах так если при содержании в стали 12% Сг (С — 0,002%, N — 0,08%, 2%—Мо) скорость коррозии в кипящей 65%)-ной ННОз была равна 3,9 мм/год, то в стали с 17% Сг скорость коррозии составляет 0,44 мм/год, а при 30% Сг всего лишь 0,1 мм/год. С ростом содержания хрома в хромистых сталях возрастает также стойкость и к питтинговой коррозии. Замечена, что молибден не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость хромистых сталей в растворах азотной кислоты. С ростом содержания хрома в стали необходимо снижать концентрацию азота и особенно углерода. В этом случае хромистые стали будут обладать высокой ударной вязкостью. Такие стали обладают повышенной стойкостью против щелевой и язвенной коррозии, а также против коррозии под напряжением и в окислительных средах. При более высоком содержании углерода и азота повышения ударной вязкости можно добиться присадкой алюминия и молибдена. Алюминий связывает азот и уменьшает потери массы в азотной кислоте в 10 раз. Ферритные стали с низким содержанием углерода и азота более стойки к коррозии под напряжением, чем аустенитные стали типа l8 r-10Ni, но подвержены межкристаллитной коррозии после нагрева при 475°С. Очистка сталей от примесей внедрения повышает также и стойкость стали к межкристаллитной коррозии. Была исследована коррозия низкоуглеродистых хромистых сталей (24—28% Сг, [c.78]

Обзору литературы о взаймодействии алюминия и азота посвящены работы [1, 2]. Азот практически е растворим ин в твердом, ни в жидком алюминии. По данным [3], содержание азота в алюминии высокой чистоты составляет 0,0001%. Алюминий с азотом образует литрид A1N. [c.502]

Из экономических и технологических соображений в России для этой цели используют карбонитриды ванадия и нитриды алюминия. Небольшие добавки ванадия, алюминия и азота (в сумме массовая доля не превышает 0,2 %) вводят в низколегированную сталь типа 14Г2. Готовый прокат подвергают нормализации с нагревом до 890-950 °С, в результате чего в стали формируются дисперсные частицы карбонитридов диаметром 10-100 нм (рис. 1.3.7). Средний диаметр зерна феррита такой стали равен 5-12 мкм и мало зависит от толщины проката (см. рис. 1.3.4). Это позволяет получать сталь с о. = 400...500 МПа и [c.167]

Наиболее достоверное объяснение природы мелкозернистости дает так называемая теория барьеров. Алюминий, введенный в жидкую сталь иеза-долго до ее разливки по изложницам, образует с растворенным и жидкой стали азотом и кислородом частицы гштридов и оксидов (АШ, АЬОз). Эти соединения растворяются в жидкой стали, а после ее кристаллизации и последующего охлаждения выделяются ц виде мельчайших субмикроскопиче-ских частиц ( неметаллическая пыль ). Последние, располагаясь преимущественно по граница vt зерна, препятствуют его росту. [c.241]

Диффузия хрома, алюминия и других металлов протекает значительно медленнее, чем углерода и азота, потому что азот и углерод образуют с железом растворы внедрения, а металлы— растворы замещения. При одинаковых температурных и нременных условиях это приводит к тому, что диффузионные слои при металлизации получаются в десятки и сотни раз более тонкими, чем при цементации. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...