Цветные металлы и сплавы Медь и ее сплавы

Ингибитор хромат циклогексиламина (ХЦА) предназначен для защиты от атмосферной коррозии при длительном хранении черных и ряда цветных металлов (никель, алюминий, медь и ее сплавы, латунь, олово, баббит, бронзы). Защитное действие ХЦА проверено на изделиях, представляющих сочетание черных и цветных металлов стали со свинцовистой бронзой, чугуна, оцинкован- [c.106]

При сочетании донорных и акцепторных ингибиторов возникают наиболее благоприятные условия для образования прочных хемосорбционных пленок как на отрицательно заряженных металлах или участках металлов (катодах, энергетических тиках), так и на положительно заряженных металлах или участках металлов (анодах, энергетических ямах) с последующей защитой хемосорбционных пленок более толстыми слоями ингибиторов коррозии адсорбционного типа (структура сэндвича ). Хемосорбционно-адсорбционные пленки часто имеют упорядоченную, доменную структуру и по своим электрическим и диэлектрическим свойствам приближаются к полупроводникам. Важно, что в двигателях и механизмах анодными участками по отношению к стали, как правило, становятся детали из цветных металлов и сплавов — меди, бронзы, магниевых, алюминиевых сплавов и др. В случае макрообъектов на таких металлах можно ожидать преимущественной сорбции ингибиторов донорного действия, которые защищают цветные металлы от коррозии, а не усиливают ее как акцепторные ингибиторы 120, 104]. [c.75]

Примеси в цветных металлах и сплавах оказывают при обработке давлением огромное влияние. Для меди и ее сплавов в этом случае особенно вредной примесью является висмут. Сурьма уже при содержании 0,02% оказывает вредное влияние при обработке латуни. При относительно малом содержании меди в латуни и при излишнем содержании сурьмы латунь при обработке давлением подвержена трещинам. Медь, содержащая кислород в виде закиси меди в количестве свыше 0,8%, непригодна для изготовления проволоки и труб. [c.359]

Растворы № 1, 3, 6 используются для обезжиривания черных металлов № 2, 4, 5, 7, 8 — для меди и ее сплавов №2,9, 10—для алюминия и его сплавов. Раствор № 5 сравнительно более универсален, в нем обезжириваются детали из черных и цветных металлов. Для очистки полированных деталей рекомендуется использовать растворы Л Ь 6, 8, 10 остатки полировальных паст на стальных деталях лучше отмываются в растворе № 6. Растворы № 3, 4, 5 применяют для обработки сильно загрязненных деталей раствор № 4 — для обезжиривания деталей из меди, ее сплавов, а также деталей с серебряными покрытиями, изготовленными с применением пайки припоями тнпа ПОС. [c.67]

Флюсовая пайка является наиболее древним, наиболее простым и доступным процессом. Флюсом называют вещество, применяемое в процессе пайки для удаления окисной пленки с поверхности металлов и защиты их от окисления. Паяльные флюсы по составу делят на пять групп 1) флюсы на основе соединений бора применяют при пайке всех черных и многих цветных металлов 2) окис-ные флюсы типа сварочных применяют при высокотемпературной пайке черных металлов. Преимуществом их является высокая коррозионная стойкость паяных соединений 3) флюсы на основе фторидов применяют при пайке тех металлов и сплавов, для которых боратные флюсы недостаточно активны и вследствие этого не обеспечивают удаления окисной пленки в процессе пайки 4) флюсы на основе хлоридов более легкоплавки и их применяют главным образом при пайке алюминиевых и магниевых сплавов. Флюсы на основе водных растворов хлористого цинка обладают высокой химической активностью, их применяют для низкотемпературной пайки сталей, никеля и медных сплавов 5) флюсы на основе канифоли и других органических соединений применяют только для низкотемпературной пайки меди и некоторых сплавов на ее основе. [c.22]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл. [c.207]

Медь и ее сплавы сваривают в очень небольших объемах, так как медь — дефицитный цветной металл. Сварные изделия из меди необходимы в электротехнической промышленности, в химическом, энергетическом и общем машиностроении. В последнее время непрерывно увеличивается производство сварных конструкций из титана и его сплавов, из алюминия и его сплавов, а также из тугоплавких металлов, таких как вольфрам и молибден. [c.320]

Первые попытки подавить стимулирующее действие аминов на коррозию меди и ее сплавов за счет применения хромовокислых солей дали положительные результаты [8]. Пассивирующее действие хромат-иона на цветные металлы обеспечило одновременную защиту черных и цветных металлов. [c.82]

Для соединения меди и ее сплавов со сталью рекомендуется применять аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, а для наплавки цветных металлов на сталь - наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой. Сварные соединения имеют достаточно высокий предел выносливости. [c.508]

Составы для обработки цветных металлов и сплавов 124 125 Составы для полирования алюминия и его сплавов 132 133 Составы для полирования меди и ее сплавов 133 [c.743]

Наиболее интенсивно коррозионному разрушению подвергаются черные металлы — углеродистая сталь и чугун, в то время как некоторые цветные металлы и сплавы хром, никель и их сплавы — медь и ее сплавы (бронза), алюминий и др. относительно устойчивы. Весьма устойчивы против атмосферной коррозии хромоникелевые стали. [c.5]

Следует остерегаться загрязнения электролита солями меди и ее сплавов, которые могут накапливаться в растворе при применении подвесок и проволоки из цветных металлов и образовывать на поверхности деталей налет, резко ухудшающий прочность сцепления покрытий. [c.103]

Травление меди и ее сплавов. Травление цветных металлов преследует две основные цели окончательная отделка поверхности и придание ей блеска и подготовка поверхности под гальваническое покрытие. [c.109]

Сварка электродами из цветных металлов и сплавов. Для сварки чугуна нашли большое распространение электроды из меди и ее сплавов. Медь позволяет уменьшить общую твердость металла шва и отбел прилегающей зоны. Медные электроды применяют для сварки малогабаритных изделий, работающих при незначительных статических нагрузках. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Предпочтение следует отдавать постоянному току. Медный электрод изготавливают из медного стержня диаметром 3—6 мм, на который наворачивается лента или проволока из низкоуглеродистой стали. После этого на стержень наносится меловое покрытие. Вместо ленты или проволоки используют специальное покрытие. [c.159]

Ортофосфорная кислота наиболее часто употребляется для полирования меди и ее сплавов, а также некоторых цветных металлов. Эта кислота в процессе электрополирования переносит металл, сама не удаляясь из зоны реакции. Долговечность ортофосфорной кислоты при полировании меди высока. [c.85]

Все цветные металлы и сплавы делятся на две группы легкие — алюминий, магний, титан и сплавы на их основе тяжелые — медь и сплавы на ее основе. [c.42]

Глава III. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 8. Медь и ее сплавы [c.10]

Растворы 1, 2 используются для обезжиривания черных металлов, 2 — меди и ее сплавов, 3 — цинка и его сплавов, 4 — алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия. Раствор 5 предложен для обезжиривания черных и цветных металлов с использованием переменного тока. В более концентрированных растворах обезжиривают грубо обработанные, сильно загрязненные изделия. Менее концентрированные растворы рекомендуются для обезжиривания изделий, имеющих полированную поверхность. [c.26]

Р о р е л к у ГЗМ-3 используют для ручной газовой сварки, наплавки, пайки и нагрева деталей из черных и цветных металлов и сплавов (кроме меди). Горелка — инжекторного типа, состоит из трех сменных наконечников, ствола горелки ГС-2 с регулировочным вентилем для кислорода и горючего газа и штуцеров с ниппелями для присоединения резинотканевых рукавов с диаметром 6 мм. Горелка работает на пропан-бутане или на других газах-заменителях ацетилена. Толщина свариваемых деталей из низкоуглеродистой стали от 0,5 до 4 мм. Давление кислорода 0,1—0,4 МПа, пропан-бутана — не менее 0,03 МПа. Масса горелки 0,577— 0,644 кг в зависимости от номера наконечника. [c.108]

Для сварки металлов третьей группы (кроме драгоценных), например меди и ее сплавов, находят применение почти все современные методы сварки плавлением. В большем объеме, чем для стальных изделий, для изделий из цветных металлов используют механизированные способы сварки, обеспечивающие получение изделий не только с точными размерами, но, что особенно важно, более высокого качества. [c.636]

Сварка стали с медью и ее сплавами, а также наплавка сплавов меди на сталь позволяют не только создать рациональные сварные конструкции, но н обеспечить значительную экономию цветного металла. Для оценки свариваемости стали с медью и ее сплавами следует прежде всего сопоставить между собой химико-физические свойства этих металлов [c.404]

Дуговую сварку в среде аргона (гелия, азота) применяют при сварке легированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов. В среде углекислого газа сваривают углеродистые, легированные и нержавеющие стали. В некоторых случаях для удешевления процесса или придания необходимых свойств сварному соединению используют смесь газов, например аргона и углекислого газа при сварке малоуглеродистых, легированных и нержавеющих сталей, аргона и кислорода при сварке нержавеющих сталей, аргона и азота при сварке меди и ее сплавов (табл. 1). [c.6]

Для сварки деталей из меди и ее сплавов сварочная проволока выпускается по гост 16130, который предусматривает изготовление проволоки 17 марок. Проволока изготавливается диаметром от 0,8 до 8 мм. Она может поставляться как в мягком (отожженном), так и в твердом состоянии. Примерное назначение некоторых марок проволоки, применяемых при сварке цветных металлов и сплавов, представлено в таблице 1.7. [c.38]

Условное обозначение марок цветных металлов и их сплавов (156). Медь и ее сплавы (157). Примерное назначение меди (158). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из меди (159). Химический состав латуней (160). Примерное назначение латуней (162). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из латуни (163). Химический состав бронз (164). Механические свойства бронз (166). Примерное назначение бронз (166). Сводная таблица сортамента полуфабрикатов из бронзы (169). [c.534]

Металлы, применяемые при цветном л и т ь е алюминий первичный — по ГОСТ 3549-47, алюминий вторичный — по ГОСТ 295-47 и ГОСТ ]583-47, магний-по ГОСТ 804-49, медь— по гост 859-41, никель — по ГОСТ 849-19, олово — но ГОСТ 860-41, свинец и сурьма—по ГОСТ 1292-41, цинк — по ГОСТ 3640-47, силумин—по ГОСТ 1521-50, магниевые сплавы — по ГОСТ 2581-44, бронзы и латуни оловянистые -по ГОСТ 614- 0, вторичные латуни — по ГОСТ 1020-48, различные лигатуры. [c.400]

Очистка полировальника. В процессе полирования эластичный круг-полировальник загрязняется смесью, а также снятыми частицами металла. Особенно интенсивно это происходит при полировании цветных металлов и их сплавов, например меди и ее сплавов, алюминия. В подобных случаях очистку полировальника можно про- [c.177]

В качестве легирующей добавки к чугуну и стали (в частности, коррозионностойкой), улучшающей их структуру, свойства и обрабатываемость к цветным металлам и сплавам, таким как РЬ, 5п, Си и их сплавы, улучшающей их свойства. Например, свинец, легированный 0,05 — 0,1 % Те, обладает повышенными механическими и антикоррозионными свойствами, применяется в кабельной промышленности. Добавки теллура к меди и ее сплавам улучшают их обрабатываемость и теплостойкость. Малые добавки (0,1 —1,0% Те) к оловянистым сплавам, в частности антифрикционным, повышают их твердость, прочность и р аботоспособность [c.347]

Никелирование цветных металлов. Для осаждения никеля на ранее осажденный слой никеля детали обезжиривают, а затем декапируют в 20—30-процентном растворе соляной кислоты в течение 1 мин,, послз чего завешивают в ванну для химического никелирования. Детали из меди и ее сплавов никелируют в контакте с более электроотрицательным металлом, например с железом или с алюминие.м, используя для этой цели проволоку или подвески из этих металлов. В некоторых случаях для возникновения реакции осаждения достаточно создать кратковременное касание железного прута к поверхности медной детали. [c.158]

При существующих масштабах, производства ювелирных изделий требуются значительные количества цветных металлов, главным образом меди и ее сплавов. Поэтому применение эмалированного алюминия для изготовления ювелирных, художественнодекоративных изделий и значков имеет большое значение. Подробно об эмалировании алюминия изложено выше. Эмалирование ювелирных изделий и значков из алюминия можно выполнять двумя способами. Основное отличие их заключаетсятом, что по одному из способов отделка эмалированных частей изделия (оксидирование и окраска металла) производится до эмалирования, а по второму — после эмалирования. [c.416]

Электрохимическое полирование цветных металлов. Электрохимическое полирование меди и ее сплавов широко распространено в промышленности. Для их полирования разработано большое количество электролитов, в основ-но.м содержащих Н3РО4 с добавками СгОд или некоторых органических соединений. При этом достигается высокий блеск поверхности. [c.83]

Цветные металлы и сплавы (особенно медь и алюминий) не поддаются обычному процессу газовой резки объясняется это весьма высокой теплопроводностью их и тугоплавкостью окислов. Например, температура плавлееня алюминия 660°, а температура плавления его окисла 2050 температура плавлеиия меди 1084°, а ее окислов 1336°. [c.346]

Графит тигельный для изготовления тнглей большой емкости, марка ГМЗ-МГ —для плавки меди и ее сплавов и марка ГМЗ-МТ-А —для тяжелых н химически активных цветных металлов при температуре до 2000 С в вакуумных печах пли печах с защитной атмосферой. Срок службы таких тиглей в 8— [c.393]

Иногда, обладая защитными свойствами, продукты могут иметь плохие противокоррозионные свойства, т. е. могут быть коррозионно агрессивными. Так, составы на основе синтетических жирных кислот, кубовых остатков синтетических жирных кислот, продуктов их взаимодействия с триэтаноламином (например, смазка ЖКБ), ингибиторы коррозии типа МСДА-1 — соли синтетических жирных кислот и дицнклогексиламина, защищая в тонкой пленке черные металлы от коррозии, вызывают или усиливают химическую коррозию цветных металлов и сплавов (свинца, меди, олова, бронзы), особенно при высоких температурах. Возможны и противоположные действия, когда присадки или продукты, обладая хорошими противокоррозионными свойствами, не обладают защитными свойствами или даже усиливают электрохимическую коррозию. Так, многие серо- и серофосфорсодержащие противокоррозионные присадки, улучшающие противокоррозионные свойства нефтепродуктов, не улучшают или ухудшают их защитные свойства [20]. Некоторые маслорастворимые ингибиторы коррозии, улучшающие защитные свойства нефтепродуктов (жирные кислоты, амины, алке-нилсукцинимиды и др.), ухудшают их противокоррозионные свойства по отношению к цветным металлам [15—20]. [c.34]

Высокотемпературную пайку медных сплавов выполняют пре-имущ,ественно с нагревом в печи, в пламени, ТВЧ, электросопротивлением. В качестве защ,итной среды при пайке меди и ее сплавов могут быть использованы аргон, гелий и азот, не взаимо-действуюш,ие с медью. Медь и ее сплавы могут быть соединены известными способами пайки со многими цветными металлами и сталями, исключая аллюминиевые и магниевые сплавы из-за трудности удаления окислов Al Os и MgO и образования с ними хрупких прослоек и эвтектик. [c.278]

Оптимальные условия наплавки меди на сталь требуют, чтобы не было расплавления стали и она хорошо смачивалась (для этого ее температура не должна превышать 1100 - С), и длительность контактирования меди со сталью при этой температуре должна быть не монее 0,01—0,015 сек. Чтобы выдержать эти условия, нужно сделать расчеты темиературно-временного режима сварки и наплавки, методика которого изложена в работе [9]. Такие расчеты и данные рис. 18, б показывают, что для соединения меди и ее сплавов со сталью лучше всего применять аргоно-дуговую сварку, а для наплавкп цветных металлов на сталь — наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой (9, 19]. [c.221]

В электролите 1 обрабатывают сильно загрязненные стальные детали. Уменьшив вдвое содержание гидроксида и карбоната натрия, его можно использовать для обезжиривания меди и ее сплавов, ковара, инвара, а также мало загрязненных стальных деталей. Наиболее универсальны электролиты 2, 3, поскольку в них можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Для обезжиривания алюминия, магния, свинца применяют электролит 4. Раствор для очистки поверхности цинка и его сплавов содержит 120— 140 г/л ЫазР04-12Н20 и 4—5 г/л NazSiOs. [c.57]

После травления медь и ее сплавы промывают в холодной проточной воде и пассивируют в хромовокислых ваннах, содержащих 200—250 г л СгОз и 2—2,5 г/л Н2504 илн 100 г л К2СГ2О7 и 10 г/л НгЗО. . Возможно совмещение процесса травления в серной кислоте с хромовокислым пассивированием. Так, для удаления окалины с латуни и других сплавов меди применяется раствор, содержащий 30—60 г/л Н2504 и 50—80 г/л КгСгоО илн СгОз. Составы для травления различных бронз и некоторые растворы для травления цветных металлов приведены в литературе составы для травления магния и его сплавов — в литературе ". [c.92]

Основной проблемой свариваемости стали с медью и ее сплавами является образование встали, находящейся в контакте с жидкой медью или сплавом меди, околошовных трещин, заполненных цветным металлом (рнс. 241). Возникновение подобных трещин объясняется расклинивающим действием жидкой меди, проникающей в микронадрывы встали по границам зерен при одновременном действии и термических напряжений растяжения. Начальное проникновение меди по границам зерен стали, протекающее под влиянием капиллярного эффекта, диффузии и растворения стали в меди, облегчается далее тем, что поверхностная энергия на границе Fey — Си примерно в два раза меньше, чем на границе Fey—Fey. Поэтому прочность границы зерна, находящейся в контакте с жидкой медью, оказывается сниженной, а развивающиеся напряжения растяжения — достаточными для окончательного разрыва ослабленной границы и мгновенного заполнения медью образовавшейся трещины. Проникновение цветного металла в сталь на глубину > 2,5 мм в некоторых случаях снижает статическую, и особенно усталостную, прочность стали. [c.405]

Сварка электродами из цветных металлов и сплавов. Наибольшее применение получили электроды из меди и ее сплавов. Медь, обладая графитизирующей способностью, снижает общую твердость металла и уменьшает отбел чугуна. Хорошие результаты дают электроды марки МНЧ с покрытием основного типа. Стержень электрода изготовляют из проволоки НМЖМц-28-2,5-1,5 (мо-нельметалл) (ГОСТ 492—73), а покрытие состоит из смеси 55...60% мела и 40...45% графита. Применяют также покрытие, содержащее 45% графита, 15% кремнезема, 20% огнеупорной глины, 10% соды и 10% древесной золы. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности. Рекомендуются электроды диаметром 3 мм при сварочном токе 90... 120 А. Сварку ведут возможно короткой дугой небольшими участками (20...25 мм). После сварки производят проковку металла шва. [c.138]

Стыковой сваркой сваривают медь и ее сплавы (бронза — сплав — меди с оловом, латунь — сплав меди с цинком), алюминий и его сплавы. Медь и алюминий обладают значительно больщей теплопроводностью, чем сталь, вследствие чего требуют большего тепла для образования слоя расплавленного металла на торцах. Из-за больщой теплопроводности и низкого электросопротивления оплавление в целях концентрации тепла около торцов проводится с повышенными скоростями при повышенных плотностях тока. Сильное окисление с появлением тугоплавких пленок требует, наряду с интенсивным оплавлением, больших скоростей осадки с приложением значительного усилия, необходимого для удаления окислов из стыка. Перемещение плиты должно проводиться по графику, близкому к полукубической параболе. При оплавлении меди поддерживать на торцах слой расплавленного металла, а также прогреть металл на достаточную гл бину еще труднее, вследствие чего для получения соединения необходимого качества применяются большие усилия осадки (до 40 кг1мя1 ). Следует от.метить, что исходное состояние сплава (в особенности алюминиевого) существенно влияет на условия его сварки оплавлением и на качество получаемых соединений. Режимы сварки некоторых изделий из цветных металлов приведены в табл. 20. При сварке латуни наблюдается выгорание цинка (температура плавления которого 419° С) это может привести к изменению свойств лат ни. С целью уменьшения выгорания цинка необходимо процесс оплавления и осадки вести с большой скоростью. Сварка латуни затруднена также из-за ее быстрого окисления и небольшого интервала температур перехода из твердого состоя-иия в жидкое. В сгыках лат ни, соде,рл<ашей цинка до 40% (например, Л62), наблюдается однофазная структура а-латуни в этих случаях стык равнопрочен основно.му металлу. При содержании цинка более 40 Ь (например, Л59) в стыках наблюдается (а + -f ), латунь, закаливающаяся до твердости 170 кг/лш при твердости основного металла 125—130 кг1мм-. Отпуск при 600—650° С обеспечивает требуемую пластичность латуни. [c.155]

Ручная сва[1ка на посголнном гоке меди и ее сплавов толщиной 0,5—5,0 мм (на прямой полярности тока), алюминия и его сплавов толщиной 1—8 мм (на обратной полярности) Механизированная сварка на постоянном токе прямой полярности углеродистой и корроз -онно-стойкой сталей, цветных металлов, на обратной полярности — алюминия и его сплавов Механизированная сварка углеродистой, низколегированной, коррозионностойкой сталей тол-шнной б—12 мм, мели толщиной 4— 0 мм, алю шн я то. пди-аой 8—20 мм [c.79]

Для повышения долговечности и доброкачественности электролитов обезжиривания не следует допускать обезжиривания деталей с неотмытой венской известью, анодное обезжиривание меди и ее сплавов и применение проволоки из цветных металлов для подвесок. Соли этих металлов, растворенные в электролите, образуют при катодном обезжиривании нерастворимый и трудноудаляемый налет на поверхности деталей, резко ухудшающий прочность сцепления последующих покрытий. [c.32]

Сварка электродами из цветных металлов и сплавов. Большее применение получили электроды из меди и ее сплавов. Медь, обладая графитизирующей способностью, снижает общую твердость металла и уменьшает отбел чугуна. Хорошие результаты дают электроды марки МНЧ с покрытием основного типа. Стержень электрода изготовляют из проволоки типа НМЖМц-28—2,5—1,5 (монельме-талл), а покрытие состоит из смеси, содержащей 55—60% мела и 40—45% графита. Применяют также покрытие, содержащее 45% графита, 15% кремнезема, 20% огнеупорной глины, 10% соды и 10% древесной золы. Сварку вы- [c.302]

Условное обозначение марок цветных металлов и их сплавов (109). Медь а ее сплавы (110). Примерное назначение меди (112). Химический состав латуней (ИЗ). Примерное назначение латуней (115). Механические свойства литейных латуней (116). Химический состав бронз (117). Механические свойства броиз (119). Примерное назначение бронз (119). [c.538]

На заводах, где выполняются различные технологические операции, связанные с нагревом металла, практикуется применение в печах защитной атмосферы. Так, например, очень широко применяется так называемый светлый отжиг цветных металлов и стали атмосфера печи не должна содержать не тЛтько кислорода, но и других вредных компонентов, как, например, соединений серы (НгЗ), в атмосфере которых медь и ее сплавы быстро тускнеют, никель же становится хрупким. Высокое содержание водорода при отжиге меди делает ее хрупкой, а в случае нагрева стали возможно ее обезуглероживание. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...