Алюминий для эмалирования

Подготовка алюминия к эмалированию. До последнего времени эмалированию подлежал главным образом чистый алюминий или сплавы алюминия с небольшим содержанием других металлов. Это объясняется тем, что сплавы алюминия имеют более низкую температуру плавления и более склонны к вступлению в различные химические реакции, чем чистый алюминий, что затрудняет их эмалирование. Разработанные до настоящего времени эмали не пригодны для нанесения на большинство сплавов алюминия. Большое количество меди, цинка, марганца и магния в сплавах алюминия для эмалирования недопустимо. Содержание кремния не должно превышать 5%. [c.48]

Алюминий для эмалирования начали применять сравнительно недавно, но эта отрасль эмалировочной промышленности быстро развивается. При соответствующем подборе эмали и технологии ее нанесения [4, 18, 154, с. 88—96 5, с. 143—152] получаются ценные свойства алюминия при малой толщине слоя эмали и высокой прочности сцепления эмалированный, по сравнению с чистым алюминием, приобретает повышенные механические свойства в результате поверхностной твердости эмалевого покрытия. Такой алюминий можно изгибать, разрезать, не повреждая покрытие. Эмалированные детали не вызывают трудностей при монтажных работах, в эксплуатации и используются в различных областях химической техники, строительстве, на транспорте. [c.173]

Основными металлами для эмалирования являются черные металлы — в первую очередь сталь, а затем чугун. В значительно меньших масштабах эмалируют цветные металлы — алюминий и его сплавы, а также медь, латунь и другие металлы. [c.476]

Химический состав алюминия, пригодного для эмалирования [c.481]

При выборе металла для эмалирования следует учитывать назначение изделий, область затвердения сплава, температуру обжига эмали. В специальных случаях для эмалирования употребляют листовой металл, содержащий 99,9—99,7% алюминия (соответствует маркам АБО, АОО по ГОСТ 3549-55). Однако чаще применяют более дешевые и менее дефицитные сорта, содержащие 99,5— 98,0% алюминия, а также сплав алюминия с марганцем, близкий по составу к сплаву марки АМц. В некоторых случаях рекомендуют применять сплавы, содержащие до 1 % магния и 0,6% кремния. [c.48]

Термическая обработка алюминия также имеет некоторое значение для эмалирования. Для изделий глубокой вытяжки во избежание появления сильных напряжений рекомендуется мягкий, не подвергавшийся термической обработке листовой металл. [c.49]

Предложено много различных вариантов подготовки алюминия и его сплавов для эмалирования. Все они преследуют одну цель — получить поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление эмали с металлом. [c.49]

Для закрепления и упрочнения вновь образованной окисной пленки рекомендуется кратковременный дополнительный обжиг при температуре 380—550° С в течение 3—10 мин. Чем ниже температура и крупнее изделия, тем больше времени требуется для обжига. Для листового алюминия толщиной 0,5—1,0 мм предварительный обжиг производят при температуре 530° С в течение 3 мин. После предварительного обжига изделия не рекомендуется долго хранить (не более трех суток). К подготовленным для эмалирования изделиям не следует прикасаться руками. [c.50]

Для эмалирования алюминия большой интерес представляют фосфатные эмали. Эти эмали совершенно не содержат кремнезема, его заменяет фосфорный ангидрид. Фосфатные эмали можно получить более легкоплавкими, чем силикатные. Так, если кремнезем, являющийся основой силикатных эмалей, имеет температуру плавления выше 1500 С, то температура плавления фосфорного [c.53]

Эмалирование трубопроводов, химической аппаратуры и цистерн позволяет заменить дорогостоящую нержавеющую сталь обычной углеродистой. За последние годы разработаны специальные составы кислотоупорных и жаростойких эмалей и составы для эмалирования алюминия, внедрены новые методы, позволяющие упростить и механизировать процесс эмалирования. [c.641]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий, быстроте и экономичности процесса эмалирования, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмалирование широко применяется при изготовлении предметов домоустройства, посуды, химической аппаратуры. В технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов и высоколегированных сталей. В последнее время эмалевые антикоррозионные покрытия применяются для защиты трубопроводов. Развивается производство архитектурно-строительных деталей из эмалированной стали и алюминия. Для защиты металлов от воздействия высоких температур используют жаропрочные эмалевые покрытия. [c.3]

До последнего времени эмалируют главным образом чистый алюминий или его сплавы с небольшим содержанием других металлов. Это объясняется тем, что сплавы алюминия имеют еще более низкую температуру плавления и более реакционноспособны, чем чистый алюминий, что затрудняет их эмалирование. Существующие эмали непригодны для нанесения на большинство сплавов алюминия. Большие количества меди, цинка, марганца и магния не допускаются в сплавах, предназначенных для эмалирования содержание кремния допустимо до 5%. [c.389]

Свинецсодержащие эмали. Свинецсодержащие эмали для алюминия ранее других получили широкое распространение. За рубежом они применяются для эмалирования строительных деталей и ряда других изделий. Эти эмали имеют хороший блеск и растекаемость, а также достаточно высокую химическую устойчивость. На основе свинецсодержащих эмалей получают покрытия на алюминии разнообразных цветов и оттенков как прозрачные, так и заглушенные. В большинстве случаев эти эмали надежны в работе. Однако соединения свинца, вводимые с целью снижения вязкости и температуры обжига этих эмалей, ограничивают их применение. Как известно, соединения свинца ядовиты, кроме того, они довольно дороги и дефицитны. Наличие соединений свинца не только исключает возможность применения свинецсодержащих эмалей для посудных изделий, но опасно для здоровья работающих и требует особых мер предосторожности при составлении шихт, варке эмалей и нанесении шликеров на изделия. [c.394]

Фосфатные эмали. Фосфатные эмали представляют особый интерес и, по-видимому, весьма перспективны для эмалирования алюминия. Имеются отдельные указания о применении их в производстве. [c.396]

Чистые металлы имеют более высокую температуру плавления, чем их сплавы. Обязательным условием для эмалирования является сравнительно высокая температура плавления металла, позволяющая в процессе обжига эмалевого слоя подвергать изделие воздействию высокой температуры (до 750—850 С) без его деформации, а также отсутствие в металле примесей (железа, алюминия, сурьмы и олова), которые даже в небольших количествах вызывают образование пороков в эмалевом слое. [c.404]

Подготовка алюминия к эмалированию состоит из двух основных операций обезжиривания (травления) и обжига. Для травления заготовки (навалом в пластмассовой корзине) помещаются в ванну следующего состава (в мл) ортофосфорная кислота — 800, уксусная кислота ледяная — 200, вода — 10. [c.416]

Предложено большое количество вариантов подготовки поверхности алюминия и его сплавов для эмалирования. В зависимости от марки металла, вида изделия, состава эмали выбирают тот или иной способ подготовки [484, 496—500]. [c.426]

Фосфатные эмали. Фосфатные эмали представляют особый интерес и являются, по-видимому, весьма перспективными для эмалирования алюминия. До сих пор они не получили широкого распространения в промышленности, хотя имеются отдельные указания о применении их в производстве [504]. [c.432]

Подготовка алюминия к эмалированию состоит из двух основных операций обезжиривания (травления) и обжига. Для травления заготовки (навалом в пластмассовой корзине) помещаются в ванну следующего состава (в мл) [c.454]

Для эмалирования изделий применяются черные металлы — чугун и сталь, цветные тяжелые металлы — медь, серебро, золото, платина, вольфрам и их сплавы и цветные легкие металлы — алюминий и его сплавы. [c.30]

Рассматриваются важнейшие физико-химические свойства металлов, влияюш,ие на формирование эмалевого покрытия, и эксплуатационные характеристики различных эмалированных изделий. Особое внимание уделяется свойствам черных металлов — стали и чугуну, наиболее широко используемых для эмалирования. Описаны также свойства алюминия и титана, эмалирование которых в настояш,ее время широко осваивается и внедряется. Освещается физико-химическое взаимодействие на границе раздела металл—эмаль, структура сцепляющего слоя и методы подготовки металлических изделий перед эмалированием, обеспечивающие получение высококачественного эмалевого покрытия. [c.2]

Высокие качества эмалевого покрытия на алюминии достигаются благодаря тому, что этот металл удовлетворяет почти всем требованиям, предъявляемым к металлам для эмалирования. Алюминий мягкий (НВ 20—25), очень пластичный металл (б = 40%) с низким значением предела текучести (сг .г = 3 кгс/мм ) и сравнительно малой величиной модуля упругости (7190 кгс/мм ), слабой способностью к наклепу из-за низкой температуры рекристаллизации (100—150° С), обладает высокой теплопроводностью (в три раза больше железа). Эти качества алюминия благоприятны для получения эмалевого покрытия без напряжений, при соответствующем подборе к. т. р. эмали и алюминия. [c.173]

Металл для эмалирования. Сплавы алюминия разделяются на две основные группы [c.306]

Эмалируют главным образом сплавы алюминия с небольшим содержанием примесей других металлов. Это объясняется тем, что чем больше содержание примесей в алюминии, тем он более реакционноспособен и тем ниже его температура плавления, что затрудняет эмалирование. В качестве примера металла, пригодного для эмалирования, может быть приведен деформируемый сплав АМц состава (в %) А1 — 98,4—99,0 Мп—1 — 1,6 сумма примесей (Fe, Si, Си) — не более 1,7. [c.306]

За последние годы в системах горячего водоснабжения с успехом стали применять оцинкованные и эмалированные трубы. Для защиты труб применяют горячее цинкование, которое обеспечивает создание на металле сплошного цинкового покрытия, обеспечивающего защиту металла от коррозии в жесткой воде с рН 7,0 не менее 20 лет. Существенное влияние на коррозионную стойкость такого покрытия оказывают содержащиеся в нем примеси. Легирование цинка 0,15—0,2% алюминия улучшает коррозионную и механическую стойкость такого покрытия. Кислые щелочные и умягченные воды понижают его стойкость. [c.60]

Колпаки, предназначенные для перераспределения светового потока лампы отражением, называются отражателями. Отражатели изготовляются из эмалированной стали, металлического зеркала (полированный алюминий, хромированная и серебрёная сталь) или стеклянного зеркала. Колпаки, предназначенные для рассеяния света лампы, называются рассеивателями. [c.526]

Для получения хорошего сцепления и предотвращения реакции алюминия со шликерами фосфатных эмалей некоторые авторы рекомендовали для подготовки алюминия к эмалированию покрывать его слоем металлической меди. Для этого изделие погружают в подкисленный раствор СиС12 или Си304 при комнатной температуре и затем закрепляют полученный слой меди кратковременным обжигом при температуре 500° С. При этом металлическая медь окисляется, образуя на поверхности алюминия слой окиси меди. Этот способ подготовки промышленного применения, по-видимому, не нашел, так как более эффективным оказывается введение окиси меди в состав эмали при варке или при помоле. В процессе обжига эмали происходит частичное восстановление окиси меди до металла и закиси меди, осаждающихся на границе эмаль—алюминий. Эмали, содержащие окись меди, окрашены в голубой цвет. [c.393]

При существующих масштабах, производства ювелирных изделий требуются значительные количества цветных металлов, главным образом меди и ее сплавов. Поэтому применение эмалированного алюминия для изготовления ювелирных, художественнодекоративных изделий и значков имеет большое значение. Подробно об эмалировании алюминия изложено выше. Эмалирование ювелирных изделий и значков из алюминия можно выполнять двумя способами. Основное отличие их заключаетсятом, что по одному из способов отделка эмалированных частей изделия (оксидирование и окраска металла) производится до эмалирования, а по второму — после эмалирования. [c.416]

Для эмалирования применяется алюминий с небольшим количеством примесей (марки АД-1 и АМц). Заготовки из алюминия вырубаются так же, как из других металлов, на соответствующих прессах. Эмали применяются свинцовые и бессвинцовые. Для окрашенных и бесцветных прозрачных покрытий обычно применяются свинцовые эмали, для заглушенных белых и цветных — свинцовые и бессвинцовые. [c.416]

В последнее время начали эмалировать также алитированную сталь для строительных целей [352, 353]. Для эмалирования алитированной стали используют легкоплавкие эмали, разработанные для алюминия и его сплавов, с температурой обжига 550—560° (стр. 429). Такая низкая температура обжига дает возможность, не вызывая деформации, обжигать изделия, изготовленные из алитированной стали очень малой толщины тем самим... достигается существенная экономия дееа детадей при [c.253]

Химический состав и некоторые свойства сплава алюминия АМц, который можно использовать для эмалирования, приве-деньгв та л7 . [c.423]

Свежеотлитые изделия из алюминия и его сплавов с очень чистой поверхностью могут поступать непосредственно для эмалирования, в других случаях необходимо обезжиривание и травление. Обезжиривание достигается обработкой парообразным трихлорэтиленом и щелочными растворами. После обезжиривания алюминиевые изделия подвергаются травлению в шестипроцентном растворе серной кислоты и последующей обработке в хромовой ваине состава 3,5—4% едкого натрия и 17—20% хро- [c.191]

В Чехословацкой Народной Республике и в Германской Демократической Республике распространена высокопрочная эмалированная проволока (эмальлаки в Чехословакии — Па—Ба, в ГДР — изоперлон) на полиамидной основе для эмалирования как медных, так и алюминиевых проволок (полиамидная эмаль имеет значительно более высокую адгезию к алюминию, чем к меди). [c.149]

Ш ирокое распространение получило эмалирование алюминия. Прочность на удар и изгиб эмалированного алюминия значительно выше, чем у эмалированной стали. Эмалированный алюминий можно подвергать механической обработке, пнуть, резать, пилить, сверлить, не вйзывая отколов и разрушения эмали, в то время как для эмалированной стали указанные технологические операции практически исключаются. [c.40]

Сахарный сироп поступает в стерилизатор 4, где смешивается с раствором питательных солей, предварительно приготовленных в эмалированных или нержавеющих бачках, и подвергается стерилизации кипячением. Стерилизатор представляет собой вертикальный аппарат, корпус которого изготовлен из хромоникелевой стали или алюминия, а пропеллерная мешалка — из хромоникелевой стали. Аппарат снабжен змеевиком и барботе-, ром для перемешивания, которые, так же как и примыкающая к аппарату коммуникация, выполнены из хромоникелевых или алюминиевых труб. Нижний патрубок аппарата соединен с трубопроводом, идущим в камеру брожения. Соединение осуществляется при помощи короткого резинового шланга, перекрываемого винтовым зажимом, что представляет для производственников значительные удобства при промывке и пропарке аппарата и трубопровода. В этом же аппарате изготовляется необходимый для выращивания пленки гриба питательный раствор, в котором, кроме сахара и хлористого аммония, содержатся небольшие количества (от 0,005 до 0,5 г л) сернокислого магния, цинка и железа, а также однозамещенного фосфорнокислого калия и соляной кислоты (pH среды 4,5—4,0). Питательный раствор засеивается спорами кислотообразующего гриба, который заливается в виде суспензии из инокулятора— бидона с нижним патрубком, изготовленного из алюминия или нержавеющей стали. [c.84]

Из общего объема выпуска обмоточньгх проводов наибольшее количество приходится на провода с эмалевой изоляцией. Материал проводника медь или алюминий, круглого или прямоугольного сечения (рис. 8,2.) Температурный индекс изoJlЯl ии 105-220. К эмалированным проводам, кроме нагревостойкости, предъяатяется целый комплекс других требований, которые могут быть обеспечены только при применении новейших материалов и современного технологического оборудования. Для ряда случаев при применении одного типа лака не удается получить необходимые параметры эмалированных проводов и применяется двух- и более слойная конструкция эмалевого покрытия. [c.372]

Для предотвращения коррозии кожухотрубчатых теплообменников целесообразно заменить трубные пучки из углеродистой стали латунными. Теплообменники типа труба в трубе рекомендуется [21] защищать лакокрасочным покрытием с добавлением 4—5% порошковидного алюминия или графитного порошка. Этой же цели служит применение теплопроводящих пластиков в качестве покрытий и эмалирование. Снижение коррозии достигается также введением деэмульгаторов в систему ЭЛОУ после теплообменников. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...