Сварка нержавеющих сталей

Для сварки нержавеющих сталей предпочтительнее энергетическое оборудование постоянного тока. [c.155]

СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ [c.54]

Методы сварки нержавеющих сталей могут быть в значительной мере унифицированы, если эти стали разделить на ряд групп в соответствии с их химическим составом и структурными особенностями [c.55]

Из известных методов сварки наибольшее применение наряду с автоматической получила ручная электродуговая сварка, которой широко пользуются в химическом машиностроении и при монтаже конструкций на различных предприятиях. Основными особенностями этого метода сварки являются использование постоянного тока обратной полярности (плюс на электроде) и электродов, в обмазку которых входит фтористый кальций, а также ведение процесса короткой дугой без поперечных колебаний электрода. Необходимость применения постоянного тока при сварке нержавеющих сталей вызывается [c.55]

Электроды для сварки нержавеющих сталей и их примерное назначение [c.57]

При сварке металла с пониженной тепло-и электропроводностью расстояние между точками может быть уменьшено. В табл. 117 и 118 приведены данные А 13 по размещению точек при сварке нержавеющей стали типа 18 Сг — 8 N1 [64] и при сварке алюминиевых сплавов [66]. [c.368]

Размещение точек при сварке нержавеющей стали типа 18 Сг—8 N1 [c.368]

Режимы (жёсткие) точечной сварки нержавеющей стали типа 18 Сг—8 N1 [64] [c.373]

При сварке нержавеющей стали электроды должны обладать повышенной твёрдостью. [c.373]

Каховский Н. И. Сварка нержавеющих сталей. Киев, изд-во Техника , 1969. [c.268]

Были проведены опыты по сварке углеродистой и нержавеющей сталей в равных условиях, с подачей азота в зону горения дуги. При подаче одинаковых количеств азота углеродистый шов оказался испещренным порами и ноздрями. В то же время аустенитный шов получился плотным. На рис. 17 показана поверхность обоих швов. Малая чувствительность сварных швов хромоникелевых аустенитных сталей к порам, вызываемым азотом, объясняется очень хорошей растворимостью азота в этих сталях. Именно это обстоятельство дало возможность осуществить так называемую азотно-дуговую сварку нержавеющих сталей. [c.86]

В советской и зарубежной литературе опубликованы и публикуются многие тысячи статей, посвященных проблеме сварки аустенитных сталей и сплавов. Так, по далеко неполным данным американского сварочного общества, за период с 1926 по 1955 г. во всем мире было напечатано более 1100 статей по различным вопросам сварки нержавеющих сталей (под этим термином подразумеваются не только собственно нержавеющие, но и жаропрочные и жаростойкие стали). За последние десять лет их напечатано не меньше, чем за предыдущие тридцать. [c.361]

Азот переходит в сварной шов из основного материала при сварке нержавеющих сталей, а также адсорбируется из атмосферы. [c.327]

Сварка нержавеющих сталей [c.718]

Рекомендуемые электроды при ручной электродуговой сварке нержавеющих сталей и механические свойства шва и сварного соединения [c.720]

Электродные проволоки для сварки нержавеющих сталей [c.726]

При сварке нержавеющих сталей применяют разнообразные присадочные металлические материалы и флюсы (см. табл. 228 на стр. 720). [c.726]

Таблица 233 Режимы атомно-водородной сварки нержавеющих сталей

Рис. 393. Схема сварки нержавеющих сталей под слоем флюса

Для деталей машин стыковой сварки, электродов для сварки нержавеющей стали и жаропрочных сплавов [c.460]

Высокохромистые стали XI7, Х28 проявляют склонность к межкристаллитной коррозии после нагрева их до 900 (и выше) и быстрого охлаждения. Условия,, благоприятные для возникновения межкристаллитной коррозии, создаются, в частности, при сварке нержавеющих сталей. [c.152]

Сварке нержавеющих сталей во всех странах уделяется много внимания, так как очень часто сварные швы и околошовная зона являются наиболее уязвимыми для коррозии участками. Хотя теоретически и нельзя достигнуть полной гомогенности основного металла, сварного шва и переходной зоны, все же, при соблюдении определенных условий, удается производить сварку [c.165]

Сварку производить только постоянным током при обратной полярности (плюс на электроде, рис. 39). При сварке нержавеющей стали с углеродистой, а также при наплавке нержавеющей стали на обычную сталь допускается применение прямой полярности (минус на электроде). Переменный ТОК непригоден, так как при его применении получаются пористые швы. [c.169]

Рис. 39. Схема присоединения электрода при сварке нержавеющих сталей (обратная полярность)

Опыт 2. Изучить особенности ручной сварки нержавеющей стали плазменной струей вольфрамовым элек1ро-дом по отбортовке и с присадочным металлом. [c.138]

Характеристики унифицированных электродов для сварки нержавеющих сталей типа XI8H10 [c.55]

Для сварки нержавеющих сталей на основе XI8H10 Московским оиытио-сва-рочным заводом разработаны унифицированные электроды марок ОЗЛ-8 и ОП-1 из проволоки Св. 04Х19Н9, основные свойства которых и состав шихты покрытия приведены в табл. 24 и 25. [c.56]

Бродский А, Я., Аргонодуговая сварка нержавеющей стали малых толщин, Автогенное дело N° 5, 194S. [c.230]

Если имеются участки сварки нержавеющих сталей с менее легированной сталью, то образуются при химической промывке коррозионные макроэлементы с большой электродвижущей силой, что вызывает интенсивно развивающуйся коррозию. Причина появления макроэлементов — контакты разных металлов и высокая электропроводность среды. Для предотвращения интенсивной коррозии частей оборудования, выполняющих роль анодных электродов этих гальванопар, применяются высокоэффективные изгибито-ры, причем действие последних в подобных случаях оказывается индивидуальным, т. е. для каждого из металлов характерен соответствующий ингибитор. Для этой цели разработаны специальные ингибиторы и особые добавки, усиливающие их действие. [c.353]

Сварка нержавеющей стали с углеродистой создает протекторную защиту для нержавеющей стали за счет углеродистой стали. Этот фактор действует в нагаравле-нии замедления коррозионного растрескивания аусте-нитной нержавеющей стали, но одновременно увеличивает общую и язвенную аррозию углеродистой стали. При испыта нии моделей теплообменников протекторная за-Щита углеродистой сталью оказала, ио-види,мому, преобладающее влияние, вследствие чего количество ловреж-дений комбинированных соединений по сравнению с однородными соединениями уменьшилось в 6 раз и трещины были менее глубокими. [c.196]

На первом этапе освоения сварки под флюсом и электрошла-ковой сварки нержавеющих сталей были предприняты попытки применить флюсы, предназначенные для сварки обычных углеродистых сталей. Попытки эти не увенчались успехом швы зачастую были поражены горячими трещинами, не обладали требуемой коррозионной стойкостью и жаропрочностью, шлаковая корка весьма прочно удерживалась на их поверхности и для ее удаления требовались специальные меры. Одной из главных причин появления перечисленных дефектов оказалось недопустимо большое окисление хрома, титана и других примесей, содержащихся в сварочной ванне, при сварке под высококремнистыми марганцевыми флюсами. [c.64]

Известно, что для уменьшения окисления какого-нибудь элемента из сварочной ванны иногда в состав флюса вводят окислы этого элемента. Так, например, при сварке обычных углеродистых сталей под марганцевым флюсом марганец не только окисляется, но, наоборот, восстанавливается железом из флюса. Выли предприняты попытки снизить окисление хрома при сварке нержавеющих сталей путем использования флюса, содержащего окись хрома (в пересчете на хром флюс содержал до 3,4% Сг). Переход хрома в металл шва несколько увеличился для проволоки от 84 до 92% для основного металла он остался без изменения — около 95%, но полностью устранить окисление хрома не удалось. Дальнейшее увеличение содержания окиси хрома во флюсе может быть и оказалось бы полезным, но оно не может быть допущено вследствие увеличения тугоплавкости флюса и ухудшения его технологических свойств. При ручной сварке открытой дугой степень окисления хрома зависит от двух основных факторов — наличия SiOa и ТЮа в покрытии и от длины дуги. [c.66]

Технология и режим дуговой сварки нержавеющей стали подробно изложены в специальных брошюрах, статьях, и инструкци 3 34.42-48 Типы наиболсе часто применяемых сварных соединений изображены на рис. 35. При выборе типа соединения принимают во внимание толщину листа. Перечень наиболее часто применяемых электродов для сварки легированных сталей приведен в табл. 32. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...