Бронзы назначение

В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики и стекла. Чаще используют металлическую арматуру из стали, латуни, бронзы. Назначение арматуры — обеспечение наилучших условий монтирования на детали различных элементов, крепление самой детали, придание конструкции детали жесткости, увеличение ее прочности и т. п. По расположению в изделий различают арматуру глухую, одностороннюю, угловую, сквозную. Арматуру следует располагать равномерно по полю детали. [c.61]

Виды бронз гост Марки бронз Назначение [c.82]

Марка бронзы Назначение [c.397]

Марки бронз Назначение [c.63]

Марка бронзы Назначение [c.708]

Из высокопористых материалов изготовляют фильтры и другие детали. В зависимости от назначения фильтры выполняют из порошков коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, бронзы и других материалов с пористостью до 50 %. Металлические высокопористые материалы получают спеканием порошков без предварительного прессования или прокаткой их между вращающимися валками при производстве пористых лент. В порошки добавляют вещества, выделяющие газы при спекании. [c.420]

Сварка бронзы. Большинство бронз применяется в виде литья, поэтому основным назначением сварки является [c.115]

Таблица 27. Механические свойства и назначение деформируемых и литейных оловянных бронз

Химический состав, механические свойства и назначение оловянных бронз приведены в табл. 16.5 и 16.6. [c.298]

Химический состав, механические свойства и назначение деформируемых оловянных бронз [c.298]

Марка бронз Химический состав (Си—основа примеси—1,3), % <3. В 8. % НВ. Мн/м Назначение [c.298]

Марка бронз Химический состав (Си—основа примеси 0,75 — 2,8), % г Назначение [c.301]

Химический состав и назначение кремниевых бронз представлены в табл. 16.9. [c.302]

Химический состав и назначение кремниевых бронз [c.303]

Химический состав, механические свойства и назначение свинцовых бронз представлены в табл. 16.10. [c.303]

Для приборов неответственного назначения используют латуни Л6 , Л68 и фосфористую бронзу БрОФ 4—0,25, а для приборов ответственного назначения и высокой точности — бериллиевую [c.477]

В последних двух случаях клапан и седло выполняют из бронзы. Основные параметры вентилей общего назначения устанавливает ГОСТ 9697-67. [c.121]

Допускаемое давление в резьбе для пар закаленная сталь — бронза 10...15 МПа, незакаленная сталь бронза 7...8 МПа, незакаленная сталь — чугун 5 МПа. При редкой работе передачи, а также при гайках малой высоты давление в резьбе может быть повышено до 20 % в случае, если винт нагружается не во время вращения, давление может быть значительно повышено. При работе винтов нажимных устройств прокатных станов допускают давления до 15...20 МПа. Давление в резьбе винтов, служащих для точных перемещений, например, делительных цепей станков должно быть в 2...3 раза меньше, чем в резьбе винтов общего назначения. [c.311]

Арматура по назначению делится на водоразборную, запорную, регулирующую и предохранительную изготавливается из бронзы, латуни, стали, чугуна и пластмасс. [c.171]

В зависимости от механических свойств н назначения оловянные бронзы делятся на литейные и деформируемые. [c.198]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Безоловянные бронзы имеют высокие прочностные, антикоррозионные и антифрикционные свойства. По назначению и свойствам безоловянные бронзы разделяются на деформируемые и литейные. Наибольшее применение в различных отраслях машиностроения получили алюминиевые бронзы. [c.72]

Марка бронзы Примерное назначение [c.55]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

М4 99,0 1.0 0,005 Bi 0,02 S 0,1 Fe 0.15 0 no 0,2 Sb и As 0,3 Pb 1 Для изготовления литейных бронз и других сплавов неответственного назначения [c.193]

На рис. 390, а—в приведен пример компонования вала с насадной деталью, опертую в бронзовой втулке. В, конструкции а выбор посадочных диаметров не продуман. Правильно назначен основной посадочный размер (диаметр опорной шейки) из числа нормальных (050). Далее допущены ошибки. С целью уменьшения расхода бронзы конструктор принимает толщину стенок втулки равной 3,5 мм, вследствие ч его получается нестандартный размер наружного диаметра втулки (0 5Т). Стремясь увеличить прочность вала в насадном соединении, конструкг<Ч> уменьшает диаметр вала пЬ отношению к диаметру шейки на 2 мм на сторону, в результате чего получается нестандартный диаметр 0 46, который приводит к размеру резьбы М45 под затяжную гайку. [c.543]

Для червячных пар выбрана бронза БрОЦС 4-4-17. Расшифруйте состав, объясните назначение легирующих элементов и высокие антифрикционные свойства этой бронзы. [c.145]

Оловянные бронзы подразделяют на деформируемые (БрОФ 6,S0,15 БрОЦС 4-4-2,5) и литейные (БрОЦС 4-4-17 БрОЦСН 3-7-5-1). В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антифрикционными и упругими свойствами, что очень важно для деталей узлов трения. Литейные бронзы применяются главным образом для изготовления отливок (заготовок) для детален триботехнического назначения (втулки и вкладыши подшипников, венцы червячн1>1х колес) и пароводяной арма туры. [c.24]

Допускаемые давления для пар винт — гайка из закаленной стали и бронзы [р] = 104-13 МПа незакаленной стали и бронзы [р] =8 4-10 МПа незакаленной стали и антифрикционного чугуна [р] = б4-7 МПа незакаленной стали и серого чугуна [р] =44-5 МПа. Для механизмов точных перемещений (делительных и др.) значения [р] принимают в 2 — 3 раза меньще, чем для механизмов общего назначения. [c.390]

Допускаемые напряжения для пружин из сталей 60С2, 60С2Н2А и 50ХФА принимают [т,] = 750 МПа — при действии статических или медленно изменяющихся переменных нагрузок, а также для пружин неответственного назначения [ ] = 400 МПа — для ответственных динамически нагруженных пружин. Для динамически нагруженных ответственных пружин из бронзы назначают [т,] = (ОД- 0,3) Ств то же, для неответственных пружин — [т,] = (0,40,6) ст . [c.538]

Цилиндрические ответственного назначения Сталь 50, У7А, У8А Бронза, латунь, алюминиевые сплавы, сталь, камнк, пластмассы [c.454]

Назначение. Трубчатые пружины представляют собой металлическую тонкостенную трубку из латуни (Л62), бронзы фосфористой (Бр.ОФ10-1) или бериллиевой (Бр. Б2) с вытянутым поперечным сечением (обычно овальным или эллиптическим), изогнутую по окружности, спирали или винтовой линии (рис. 4.101). Если в такую трубку, один из концов которой герметически закрыт, подавать ПОД давлением газ или жидкость, поперечное сечение трубки станет деформироваться, стремясь принять форму окружности. При этом малая ось 26 (рис. 4.101, е) сечения трубки несколько [c.503]

Для отливки различных деталей и подшипников в промышленности Используются главным образом стандартные, вторичные оловянные бронзы, полученные путем переплавки отхо.юв и лома. Лишь для изделий ответственного назначения применяются первичные бронзы, выплавленные из чистых металлов. Количество изделий, которые готовятся из таких бронз, ограничено. В табл. 26 приводятся лучшие марки нестандартных оловянных бронз, применяемых для этих целей. В табл. 27—28 дается химический состав вторичных литейных оловянных бронз. В табл. 29—32 п на фиг. 68—71 приводятся физико-механиче-Ские свойства, структура п технологические показатели оловянных бронз. [c.199]

Алюминиевые бронзы применяются в виде двойных (Си — А1) и многокомпонентных сплавов с добавками тншеля, марганца, железа и др. Химический состав, виды изделий и примерное назначение алюминиевых бронз, применяемых в СССР, приведены в табл. 39. [c.217]

Материал вкладышей выбирают с учетом условий работы, назначения и конструкции опор, а также стоимости и дефицитности материала. При невысоких скоростях скольжения (t)j < 5 м/с) применяют чугуны. При значительных нагрузках (р до 15 МПа) и средних скоростях скольжения (t), до 10 м/с) широко используют бронзу. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные бронзы. Баббиты разных марок применяют для подшипников скольжения, работающих в тяжелых условиях баббиты хорошо прирабатываются, стойки против заедания, но имеют невысокую прочность, и поэтому их используют для заливки чугунных и бронзовых вкладышей (см. рис. 291). Металлокерамические вкладьш1И вследствие пористости пропитываются маслом и могут длительное время работать без подвода смазки. Из неметаллических материалов для вкладышей применяют текстолит, капрон, нейлон, резину, дерево и др. Неметаллические материалы устойчивы против заедания, хорошо прирабатываются, могут работать без смазки или с водяной смазкой, что имеет существенное значение для подшипников гребных винтов, пищевых машин и т. п. [c.321]

Баббит обладает высокой пластичностью, поэтому хорошо прирабатывается к цапфе вала. Чтобы обеспечить достаточную прочность подшипников и экономию цветных металлов, вкладыши обычно изготовляют из чугуна или стали, а внутреннюю поверхность их заливают тонким слоем баббита (на рис. 23.1, г баббитовая заливка показана сетчатой штриховкой). Лучшим антифрикционным сплавом является высокооловянистый баббит марки Б83 (ГОСТ 1320—74), содержащий 83% олова. В связи с дефицитностью и высокой стоимостью этот баббит применяют только в машинах ответственного назначения (для заливки подшипников паровых и гидравлических турбин, мощных компрессоров и др.). В качестве заменителей оловянистых баббитов применяют более дешевые баббиты сурмянистый БС и кальциевый БК (ГОСТ 1209—73). Для замены бронзы и баббита используется сплав алькусип, обладающий высокими физико-техническими и антифрикционными свойствами. [c.403]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...