Контроль качества машин

Книга содержит комплекс вопросов, связанных с обеспечением высокого качества машин. В ней изложены основы оценки качества, раскрыты вопросы прогнозирования и планирования качества машин, конструкторской и технологической подготовки их производства, контроля качества машин, их аттестации. Описан опыт улучшения качества машин на львовских и других предприятиях машиностроения. [c.2]

КОНТРОЛЬ качества машин [c.450]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

Объектами отраслевой стандартизации являются машины, оборудование и приборы мелкосерийного производства готовая продукция ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные нормы, требования и методы контроля качества установлены государственными стандартами детали, узлы, агрегаты, технологическая оснастка и инструменты сырье, топливо, полуфабрикаты, а также технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы контроля качества продукции, разрабатываемые и применяемые в данной отрасли, и т. д. [c.49]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Проников А. С. Перспективы научных исследований по надежности машины. — Надежность и контроль качества , 1977, -Nb 7, с. 3—9. [c.580]

Шнейдер Ю. Г. Нормирование и контроль качества поверхности деталей машин.— Средства и методы улучшения качества, повышения надежности выпускаемых машин и приборов . Л., 1969. [c.108]

Характеристики усталостных свойств используются для выбора металла, его состава, структуры, средств упрочнения и обработки для выявления влияния технологии производства при проектировании деталей машин и элементов конструкций для выходного и промежуточного контроля качества металла по усталостным свойствам для установления зон, подверженных усталостным разрушениям и разработке технологии ремонта для установления общих сроков службы деталей, а также периодичности осмотра и дефектоскопного контроля для установления остаточной прочности после определенной наработки или при возникновении усталостных повреждений для проверки ответственных деталей перед эксплуатацией. [c.8]

В практике различных производств, изготовляющих штучную продукцию, применяются радиоактивные счетчики изделий. Источники и регистраторы гамма-излучений — стационарные, передвижные и переносные гамма-дефектоскопы — широко используются для контроля качества слитков, отливок, сварных швов металлоконструкций в металлургии, машине- п судостроении, в строительстве и т. д. Измеряя степень интенсивности гамма-лучей при прохождении ими отдельных участков облучаемых изделий, различных по составу и плотности, дефектоскопы позволяют с большой точностью определять места и размеры внутренних дефектов (раковин, трещин, газовых пор, непровара швов) в литых, прокатных, кованых, штампованных и сварных деталях и узлах большой толщины ( 300 мм). [c.190]

Производственно-экономическая сущность самой задачи регулирования качества заключается в следующем. В цехе сборки машин в процессе осуществления производственных операций и контроля качества их выполнения выявляется значительное количество дефектов как по изделиям цехов-поставщиков, так и по операциям сборки и испытания тракторов, причем объем дефектов по отдельным цехам может достигать 35—40% общей дефектности. Значительную часть недостатков, выявляемых при обкатке машин (до 20—25%), составляют дефекты сборочного характера, не выявленные при контроле качества сборочных операций. [c.82]

Качество покрытий на верхней полуокружности трубопровода проверяется дефектоскопом выборочно в траншее. При контроле качества покрытий дефектоскопом необходимо принимать меры технической безопасности для предохранения работающих с ним от действия электрического тока в соответствии с описанием и инструкцией по эксплуатации искрового дефектоскопа. При подъезде битумовоза к трубопроводу, при заливке мастики в ванну машины и под висячей трубой производить контрольную работу с дефектоскопом запрещается. [c.62]

ВНИИПТУглемаш создал также специальное оборудование и приборы для контроля качества изделий, в частности машин для изготовления из стеклопластика методом намотки крупногабаритных оболочек (одна из них изготовлена и смонтирована на Северодонецком заводе стеклопластиков). [c.222]

Первые машинные технологические процессы возникали стихийно, и их механизация заключалась в замене ручного труда машинным при выполнении основных операций, связанных с непосредственной обработкой объектов. Управление работой машин и контроль качества процессов выполнялись непосредственно человеком. Требования к повышению производительности труда заставляли все время искать новых решений как в самих технологических процессах, так и в их механизации. Наиболее прогрессивными и высокопроизводительными технологическими процессами явились непрерывно-поточные процессы, которые приводят к наиболее простым решениям их механизации и становятся весьма удобными для автоматизации. [c.23]

Наиболее высокой ступенью автоматизации является создание автоматических машин с автоматическим технологическим регулированием, представляющим собой органическую связь контроля качества выпускаемой продукции с управлением работой машины или системы машин. Автоматическое регулирование — это процесс автоматического поддержания заданных технологических режимов обработки объектов в заранее установленных условиях. [c.23]

Простые машины состоят из привода и исполнительных механизмов, работой которых управляет человек. В этих машинах механизированы лишь операции непосредственной обработки объектов. Установка, закрепление, транспортирование и съем объектов после обработки, а также контроль качества обработки выполняются непосредственно рабочим, обслуживающим машину. [c.37]

Автоматический контроль является видом автоматизации, обеспечивающим возможность непрерывного наблюдения без вмешательства человека за ходом выполнения машинного технологического процесса. Контроль качества выполнения технологического процесса в производственных машинах может быть двух видов 1) контроль готовых изделий вне места их обработки 2) операционный контроль в процессе непосредственного изготовления изделий в машинах (активный контроль). [c.272]

В производственно-технологических машинах для контроля качества технологического процесса и количества выпускаемой продукции применяются различные виды автоматического контроля 1) автоматическая сигнализация характерных или предельных значений контролируемых параметров 2) автоматическое указание значений контролируемых параметров [c.273]

Особым видом автоматического контроля качества работы машин является автоматическая защита. Эта защита обеспечивает надежность и долговечность машин и безопасность работы на них. Защитные устройства при нарушении нормальных условий работы машины выключают ее привод, и машина останавливается. [c.274]

Рис. 10. Схема контроля качества изделия в период разработки и производства машин

Отсюда следует, что управление качеством машин на стадии их эксплуатации сводится к систематическому контролю качества и целенаправленному воздействию на те условия и факторы, которые влияют на качество машин. [c.151]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.284]

Тепловой метод контроля сварной точки. Для контроля качества провара сварных точек С. Т. Назаровым был предложен следующий метод (фиг. 339) к сварной точке с одной стороны подводят нагреватель, имеющий форму электрода в контактной машине, а с другой стороны наносят слой краски, образующей [c.575]

Сборка и испытание машин представляют собой завершающие стадии производства машин, и поэтому контроль качества их выполнения является наиболее ответственным в деле обеспечения выпуска продукции высокого качества. [c.601]

Контроль качества сборки машин, помимо контроля правильности выполнения различных соединений и качества выполнения различных видов сборочных работ и регулирования (в соответствии с требованиями чертежей и технических условий и установленным технологическим процессом сборки), предусматривает проверку собранных машин на соответствие техническим условиям, [c.623]

Создание новой машины в настоящее время обходится так дорого и процесс этот столь сложный и длительный, что вопрос о контроле качества работ на разных его этапах является весьма важным. Посудите сами... [c.14]

В настоящее время управление машиной имеет решающее значение и ошибки управления заметно отражаются на качестве машины. По своим физическим возможностям человек резко уступает созданным им же самим машинам и даже небольшие мускульные напряжения при управлении машиной требуют непрерывного наблюдения и контроля и нельзя полагаться длительное время на точность человеческих реакций и внимание. Производительное участие человека в управлении машиной требует большого напряжения всех присущих ему свойств внимания, слуха, зрения, осязания, обоняния, вкуса, мышления. [c.72]

Необходимость оценки уровня качества машин возникает при решении ряда задач управления качеством планирования и прогнозировании уровня качества и его учета в системе ценообразования выборе оптимального варианта при создании новой машины разработке нормативно-технической документации на новую машину контроле качества моральном и материальном стимулировании работников за повышение качества продукции изучении динамики качества продукции во времени обосновании правил эксплуатации продукции и нормативов запасных частей отчетности и информации по качеству продукции. [c.41]

В процессе разработки и проектирования новой машины обычно вводится ряд технологических улучшений, заключающихся в обеспечении более рационального расчленения изделия на сборочные единицы с тем, чтобы каждую из них можно было полностью собирать и проводить требуемый контроль качества независимо от других сборочных единиц в упрощении выполнения различных сборочных операций уменьшении объема пригоночных работ повышении точности снижении трудоемкости процесса, в частности, путем устранения необходимости частичной разборки сборочных единиц при общей сборке изделия. [c.418]

Контроль вибрации иа рабочих местах человека-оператора осуществляют в процессе приемочных, периодических и типовых испытаний машин (в соответствии с ГОСТ 20736—75). Задачи его следующие оценка и сравнение качества машин с точки зрения их вибрационной безопасности определение необходимости применения дополнительных средств виброзащиты человека-оператора. [c.389]

Цели оценки уровня качества машиностроительных изделий могут быть различными, например установление степени соответствия изделия требованиям потребителей определение превосходства отечественных изделий над зарубежными образцами сравнение с заменяемой техникой выявление динамики качества продукции и т. д. В зависимости от цели оценки выбираются базовые показатели. Так, при определении превосходства отечественных машиностроительных изделий над зарубежными за базу для сравнения целесообразно принимать лучшие зарубежные модели машин аналогичного назначения для контроля качества— показатели, зафиксированные в стандартах, технических условиях и других документах. При выявлении динамики качества берутся показатели качества продукции в предшествующем периоде и т. д. [c.22]

Качество и эксплуатационные характеристики станков во многом зависят от сборочного производства, поэтому проектированию и оснащению сборочных цехов уделяется особое внимание. При проектировании сборочных цехов предусматривается, чтобы технологический процесс сборки включал точное соблюдение стандартов и технических условий рабочих испытаний машин, механизмов на производительность, надежность, соблюдение норм точности создавались необходимые площади со специальными стендами, оснащенными механизированной подачей масла, охлаждающей жидкости, электроэнергии, сжатого воздуха производилось поэлементное выполнение сборочных операций с обязательным контролем качества выполнения. [c.298]

Непременным условием непосредственного сравнения запасов надежности, принятых в различных отраслях машиностроения, является идентичность методики расчета, а также одинаковость теорий прочности, положенных в основу расчета сложных напряженных состояний. Кроме того, необходимо учитывать специфику отрасли машиностроения. Для машин высокого класса, изготовляемых в условиях строгой технологической дисциплины, с тщательно поставленным контролем качества изделий, исключающим возможность подачи на сборку деталей с дефектами материала, принимают пониженные значения запаса надежности. Переносить механически эти значения на машины, изготовляемые в условиях менее квалифицированного проюводства, было бы ошибкой. [c.163]

Второе важное направление развития средств диагностирования машин связано с применением автоматизированных систем обработки изображения (АСОИЗ). Очевидно, что наибольший объем диагностической информации на практике можно представить в двух- или трехмерном виде. Тра щци-онно и стабильно по этому пути развивается рентгенография, рентгенотелевидение, тепловидение, эндоскопия, оптическая и ультразвуковая голография, звуковидение, магнитопорошковые, магнитографические, капиллярные методы и средства контроля качества. [c.225]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Термообработка приводит к изменению структуры материала, к появлению в нем напряжений. Для оценки качества деталей после термической обработки применяют макроскопический, микроскопический и рентгено-ст1руктурный и другие методы выборочного контроля. Массовый контроль качества термообработки сталей производится измерением твердости, однако при этом на проверяемой поверхности образуется отпечаток. В чертежах. на детали машин обычно указывается твердость, поэтому в большинстве случаев на производстве приходится решать задачу замены испытаний на твердость не-112 [c.112]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

Совокупность операционных роторных машин, установленных в строгой операционной последовательности и соединенных между собой межопера-ционными транспортными устройствами с единой системой управления циклом движений, является роторной линией. Если в роторной линии имеются также контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие контроль качества выпускаемой продукции и контроль правильности работы линии, то такие линии являются полностью автоматическими. [c.54]

Работа по улучшению качества машин. Контроль качества сборки и испытания машин, имея своей оеновной задачей обслуживание производства для выпуска машин надлежащего качества, не должен ограничиваться только отбраковкой готовых машин, а как и всякий технический контроль должен быть направлен на предупреждение дефектов и брака. Необходимо также помнить, что интересы социалистического хозяйства нашей Родины требуют дальнейшего улучшения качества и долговечности наших машин. Удлинение срока службы машин увеличивает тем самым количество машин, работающих в народном хозяйстве. Для успешной работы по улучшению качества машин необходимо все недостатки, обнаруживаемые при различных видах заводских испытаний (рядовые и контрольные испытания выпускаемых [c.632]

Значительное повышение эксплуатационных свойств может быть достигнуто при совмещении упрочнения наклепом дробью и гидрополированием. Влияние обработки гидрополированием на износостойкость стали изучалось на роликовых образцах диаметром 45 мм и высотой 10 мм из улучшенной стали 45, ОХЗМ, ОХНЗМФА и ЗОХГСА. Часть образцов была подвергнута механическому полированию, а остальные — гидрополированию (в обоих случаях создавалась одинаковая шероховатость поверхности), после чего все образцы испытывали на износ на машине МИ. Предварительное шлифование всех образцов выполняли при одинаковом режиме, со строгим контролем качества получаемой поверхности [36]. [c.313]

В настоящее время применяется иовый объективный метод контроля качества подшипников, установленных в опорах ротора гиромотора, на балансировоч н ой машйне с использованием осциллографа. При ётом качество подшипников контролируется в работающем гироузле. Схема такой балансировочной машины изображена на рис. 52. [c.101]

В связи с этим напрашивается мысль ореализации управляющего алгоритма контроля качества конструкторской документации на ЭВМ. Действительно, применение ЭВМ допускает реализацию подобных алгоритмов, известных как управляющие алгоритмы в диалоговых интерактивных (человеко-машинных) сис- [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...