Формообразование головок — Способ

При закрытом способе штамповки формообразование головки осуществляется за два перехода, причем выдавливание крестообразного гнезда происходит одновременно со вторым переходом высадки. [c.173]

Головки — Формообразование = Способы 134, 135 [c.435]

Получение изделий и заготовок методом непрерывного выдавливания (экструзионного формообразования). Способом выдавливания термопласта, разогретого до вязкотекучего состояния, через специальную сменную головку — мундштук экструзионной шнековой машины (рис. УП1.7) — можно получать из термопласта разнообразные изделия и заготовки (трубы различного диаметра. [c.485]

Процесс штамповки болтов в три перехода, разработанный К. К. Преображенским (завод Красная Этна ), осуществляется на двухударном холод-новысадочпом автомате, где высаживается обычным способом цилиндрическая головка, и на автомате для повторной высадки, на котором производится окончательное формообразование головки (фиг. 205). [c.176]

Формообразование проводится двумя головками способом импульснопланетарного воздействия накатньк роликов на заготовку. Накатные ролики одновременно и синхронно внедряются во вращающуюся вокруг своей оси заготовку при этом скорости вращения накатных головок и обрабатываемой заготовки согласованы друг с другом с учетом числа накатываемых зубьев [c.515]

Шестигранная головка болта может быть получена фрезерованием (при изготовлении болта из круглой горячекатаной или светлокатаной заготовки), прокаткой (при использовании шестигранного проката), высадкой на прессе (при светлокатаной заготовке, равной диаметру резьбы). Для каждого из указанных способов формообразования головки должен быть соответственно оформлен чертеж болта (определены размеры галтелей, форма головки, точность и чистота обработки). Однако фрезерование из круглой заготовки (прутка) целесообразно при единичном изготовлении, использование шестигранного проката — при крупных сериях, высадка на прессе—при массовом производстве. Зная масштаб производства, конструктор правильно оформит чертеж и сделает конструкцию технологичной. [c.58]

Ко 2-й группе относятся погрешности, вызванные деформациями кулачков люнета или патрона элементов передней стойки и станины и деформацией изгиба стебля. Эти погрешности зависят от способа базирования заготовки и инструмента, жесткости системы СПИД, режима резания и конструкции головки. Различные смещения осей заготовки и инструмента, обусловленные отжатием передних концов заготовки 63 и инструмента б в противоположных направлениях могут вызывать как уменьшение, так и увеличение несоосности Вд, что сказывается на диаметре и форме заправочного отвгрстия. Обнаружено также, что влияние погрешностей е , 63 и би на формообразование заправочного отверстия различно проявляется в зависимости от кинематической схемы его обработки. Рассмотрим особенности формообразования заправочного отверстия при обработке по основным кинематическим схемам и выявим погрешности, приобретаемые отверстием в условиях несоосности заготовки и инструмента. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...