Фрезы червячные конусные

Фиг. 100 Фреза червячная с конусным хвостом ДЛЯ червячных колес.

Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными зубьями. Существует два основных способа нарезания конических зубчатых колес с криволинейными зубьями конусной чер-вячной фрезой и резцовой головкой. Оба способа основаны на принципе обката. Нарезание зубьев червячной конусной фрезой производится на специальных станках. На станке осуществляют-186 [c.186]

Нарезание зубьев червячной конусной фрезой производится на специальных станках, по принципу работы [c.298]

Инструментом служит червячная конусная фреза, профиль зубьев которой располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Одной фрезой можно нарезать шестерни с любым числом зубьев. На фиг. 206 показана схема обработки шестерни и станок для нарезания зубьев конусной червячной фрезой. Фрезу 5 и заготовку 1 устанавливают таким образом, чтобы их начальные образующие находились на одной прямой. Фреза совершает движение подачи, вращаясь вместе с воображаемым производящим колесом 2, и, проходя над заготовкой, образует криволинейные зубья. Заготовка в процессе обработки вращается вокруг своей оси, число ее оборотов зависит от передаточного числа зубьев производящего колеса и нарезаемой шестерни. Зубья фрезы следует рассматривать как гребенку производящего колеса. Этот способ производительный, настройка станка простая, но точность соответствует 7—9 степени точности. Чистота поверхности зубьев получается невысокая, так как работа производится с переменным сечением стружки из-за переменного угла резания. [c.298]

Фрезы червячные для обработки зубчатого венца у храповых колёс 249 - конические для обработки конических колёс — Размеры 240, 241 --конусные 237 [c.277]

Контроль одного и того же колеса конусными и шаровыми или другими наконечниками может давать неодинаковые результаты, причем во втором случае непосредственно не связанные с колебанием величины бокового зазора [74], так как точки возможного касания профилей разобщены в передаче некоторым углом поворота и на результаты контроля будут влиять отчасти погрешности обката. Указанное влияние тангенциальных погрешностей обработки на результаты измерения радиального биения зубчатого венца при использовании шаровых и др. наконечников особенно заметно при проверке колес, обработанных инструментом реечного типа (гребенкой, червячной фрезой, червячным абразивным кругом и т. д.). В этом случае местные ошибки профиля и шага колеса не могут изменять длины постоянной хорды впадины (или зуба), поскольку точки, стягиваемые ею, одновременно обрабатываются одним и тем же зубом инструмента. Поэтому такие погрешности не будут выявляться конусным наконечником. [c.465]

При обработке червячных колес по методу тангенциальной подачи применяют червячные фрезы с конусной заборной частью. Цилиндрическая часть этой фрезы соответствует размерам и профилю червяка, в зацеплении с которыми будет работать нарезаемое колесо. Фрезу устанавливают относительно заготовки по данному межосевому расстоянию А (рис. 112, б). Наряду [c.150]

Рекомендуемые угловые размеры стандартизованы ГОСТом 8908—58 (стр. 129), а конусности — ГОСТом 8593—57 (стр. 129). Стандарт на нормальные углы предусматривает три ряда угловых размеров. При выборе углов 1-й ряд следует предпочитать 2-у, а 2-й—3-у. ГОСТ 8908—58 не распространяется на угловые размеры, связанные разными зависимостями с другими принятыми размерами (например, угол подъема спирали червячной фрезы), и на угловые размеры конусов инструментов. [c.96]

Г. При нарезании зубьев червячных колёс конусной червячной фрезой с подачей вдоль оси инструмента а) вращения инструмента, [c.436]

Д. При нарезании зубьев червячных колёс летучим резцом состав движений тот же. что и при нарезании конусной червячной фрезой. [c.436]

Штифты конусные (1 50) высокой и повышенной точности, фрикционные детали высокой точности (конусы, втулки, концы осей), конусы инструментальные Морзе и метрические, углы фланкирования червячных фрез, угольники инструментальные 2 и 3-го классов [c.157]

Зубья на валах конических соединений выполняют специальной конической червячной фрезой. При этом внутренняя поверхность зубчатого вала (основание зубьев) получается конусной, но сохраняется постоянная ширина зубьев по длине вала и параллельность образующей наружной цилиндрической поверхности зубьев оси вала. [c.407]

Существуют два способа нарезания конических спиральных шестерен методом обкатки конусной червячной фрезой (фиг. 205, а) и резцовой головкой (фиг. 205, б). [c.298]

Метод обкатывания является наиболее распространенным в производстве зубчатых колес. На зуборезных станках червячными фрезами при непрерывном делении нарезают цилиндрические прямозубые и косозубые колеса со стандартными (рис. 288, а), конусными (рис. 288, б) и бочкообразными зубьями (рис. 288, в), червячные колеса (рис. 288, г), шлицевые валы с эвольвентным и прямобочным профилем, двухвенцовые колеса (рис. 288, д) и др. [c.656]

Не шлифуются сложный инструмент для нарезания (конусная червячная фреза) невозможность подбора угла наклона зубьев в соответствии с эксплуатационными требованиями [c.470]

Конические с прямыми косыми и криволинейны.ми зубьями. Эти типы колес нарезают зубострогальными резцами, сборными дисковыми фреза.ми, круговыми протяжками, зуборезными резцовыми головками (боронами) и конусными червячными фрезами. [c.153]

Снятие фасок (2—3 мм) на торцах зубьев колес является более распространенным видом обработки и производится конусной фрезой, двухрезцовой специальной головкой, шлифовальным кругом с, червячным витком и др. Наиболее производительным методом является снятие фасок на торцовых поверхностях зубьев колеса 2 (рис. 143) шлифовальным кругом 1 с червячным витком. Этот метод обеспечивает отсутствие заусенцев после обработки и постоянство ширины фасок. Винтовой виток круга находится в непрерывном 260 [c.260]

Червячные передачи стандартизованы. Величины межосевых расстояний — по ГОСТ 2144—66 40 50 63 80 100 125 140 180 200 225 250 500. Этот ГОСТ не распространяется на передачи специального назначения и специальной конструкции, однако в целях унификации фрез для нарезания червячных колес рекомендуется всегда принимать по ГОСТу (см. табл. 5.2) осевые модули т , диаметры делительных окружностей червяков 1, отношения д = (11/т и числа заходов червяка г . Вид червячной передачи по форме винтовой поверхности (эвольвентная, архимедова, шлифуемая конусным кругом), а также число зубьев колеса 2г стандартом не регламентируются. Для силовых передач предпочтительно применение эвольвентных червяков, а также шлифуемых конусным кругом. [c.141]

Погрешности окружного шага зубьев фрезы приводят к изменению эвольвентного профиля зубьев колеса — эвольвента имеет криволинейную форму. Чаще всего погрешности шага появляются в результате биения червячной фрезы в процессе заточки. Обычно это может быть вызвано посадкой фрезы на оправку с большим зазором, непараллельными кольцами, чрезмерной затяжкой гайки, биением шпинделя станка или оправки применением изношенных делительных дисков на заточных станках и заточка без выхаживания. Ошибки в угле наклона стружечных канавок приводят к конусности фрезы по длине и наклону профиля зуба колеса относительно теоретического, на одной стороне в плюс, на другой в минус. Более всего ошибки в угле наклона выявляются при нарезании червячных колес с осевой подачей и при диагональном методе фрезерования. [c.149]

Диагональное зубофрезерование применяют не только для нарезания цилиндрических зубчатых колес, а и шлицевых валиков, зубьев звездочек и т. п. Схема нарезания шлицевого валика 1 с конусными шлицами методом диагонального зубофрезерования дана на рис. 36. Шлицевая червячная фреза 2 для нарезания шлицев [c.68]

Схема установки конусной червячной фрезы для нарезания червячного колеса методом тангенциальной подачи дана на рис. 66, б. [c.115]

Описанный метод нарезания конических шестерен с криволинейными зубьями является наиболее распространенным. Шестерни, нарезаемые этим методом, получаются высокой точности, в нормальном сечении они имеют профиль зубьев, приближающийся к эвольвентному, а в продольном профиль представляет собой дугу окружности. Резание происходит в значительно лучших условиях, чем при фрезеровании, и поэтому чистота поверхности выше, чем при обработке червячной конусной фрезой. Обработка ведется на станках-полуавтоматах моделей 527, 528 и 5А41С. [c.300]

Недостатком метода обработки конических колес со спиральными зубьями червячной конусной фрезой является невозможность обеспечить высокую точность и чистоту, а также то, что после термической обработки профиль зубьев таких колес нельзя шлифовать. Поэтому наибольшее распространение в промышленности получил метод нарезания конических спиральнозубых колес с помощью резцовых головок на станках мод. 528. [c.362]

При нарезании червячных колес методом тангенциальной (осевой) подачи гфименяют червячные фрезы с конусной заборной частью. Для нарезания колеса в этом случае необходимы движения вращение фрезы, вращение заготовки, тангенциальная подача фрезь и дополнительное вращение заготовки, вызываемое осевым перемещением фрезы. Вращение фрезы и заготовки осуществляется по тем же цепям и настраивается аналогично настройке для цилиндрических прямозубых и винтовых колес. [c.332]

При нарезании зубьев (см. рис. 4) ось червячной фрезы устаршв-лнвают по отношению к торцу колеса 3 пОлТ углом ф = Pi Уо, где Pl - угол наклона зубьев колеса уо — угол подъема витков червячной фрезы (знак - при одноименном направлении зубьев колеса и витков фрезы знак + — при разноименном направлении). Рекомендуется обрабатывать косозубые колеса с углами pi > 10 ° с правым направлением зубьев правозаходными фрезами левозаходными — с левым направлением. Точность установки угла поворота суппорта станка при нарезании колес 6 —7-й степени точности составляет 3 — 5. Косозубые колеса с Pi > 20 следует нарезать червячными фрезами с конусной заборной частью. [c.670]

Шлифование конволютных червяков конусными кругами с прямолинейными образующими на обычных резьбощлифоваль-ных станках приводит к получению н е л и-нейчатых боковых поверхностей, весьма близких к поверхностям конволютных червяков. Червячные фрезы для нарезания червячных колес шлифуют тем же способом, поэтому получают правильное зацепление. Нарезание резьбы нелинейчатых червяков перед их шлифованием конусным шлифовальным кругом может быть осуществлено также дисковой фрезой. [c.230]

Наибольшим распространением пользуются архимедовы червяки. Шлифование таких червяков производится конусной стороной шлифовального круга (подвергаемого фасонной правке) на червячно-шлифовальных станках. Для избежания погрешностей, обусловленных фасонной правкой шлифовальных кругов, некоторые заводы изготовляют червяки с такой формой рабочих поверхностей витков, которая получается в результате шлифования конусными кругами при прямолинейной их правке (по образующей конуса), и соответственно профилируют червячные фрезы. [c.343]

Станки по схеме б (фиг. 48) — универсальные, приспособлены для нарезания косозубых цилиндрических колёс, а при наличии протяжного супорта также червячных колёс конусной фрезой или летучим резцом (с подачей инструмента вдоль оси). Схема 6 отличается от а добавлением диференциального механизма 3 и настроечной гитары 10. Диферен-цизл 3 помещается в цепи между инструментом 4 и гитарой S и служит для сообщения заготовке дополнительного вращательного движения (в -f- или — ) соответственно углу спирали нарезаемого колеса или осевому перемещению инструмента при нарезании червячного колеса. Гитара настройки диференциала помещается между ходовым винтом подачи 6 и диферен-циалом 3, устанавливая непосредственную связь между подачей инструмента или заготовки и вращением заготовки. [c.437]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Червячные фрезы конусные (фиг. 165) применяются для нарезания конических колес с криволинейными зубьями, очерченными по кривым, близким к эвольвенте, на станках 75FK и 200FK. Профиль зуба фрезы располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Образующая делительного конуса слегка вогнута. Стрела прогиба 0,015от. По этой причине толщина зубьев на малом диаметре фрезы больше на 0,01—0,02т, чем на большом. Зубья у конической фрезы изготовляются фланкированными на расстоянии 0,8/и от делительной прямой ножка зуба утолщается под углом 5°. Очертание дна впадины между зубьями по типу I или II вызвано необходимостью облегчить выход круга при шлифовании профиля. Базой крепления фрез в шпинделе станка служит конусный хвостовик конусностью 1 20. [c.385]

Конусные червячные фрезы (фиг. 102) применяются для нарезания конических колес с криволинейным зубом на специальных станках типа Клингельнберга модели FK75 и FK200 по методу обкатки. Профиль зуба фрезы располагается на образующей делительного конуса. [c.185]

Червячные фрезы конусные примени- ными по кривым, близким к эвольвенте, ются для нарезания конических колёс на станках FK75 (фиг. 250) и FK200 С криволинейныш зубьями, очерчен- (фиг. 251). Профиль зуба фрезы распо- [c.237]

Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяют при обработке деталей, при зачистке, при изготовлении деталей из заготовок. Червячные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов и канавок. Детали из термопластов обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных (У8ГА, Х6ВФ и др.) и быстрорежущих сталей (Р9, Р18) для обработки деталей из реактопластов применяют фрезы из быстрорежущих сталей или с пластинками из твердых сплавов (ВК4, ВК6М). Особенно эффективны твердосплавные фрезы и фрезы с алмазными зернами при обработке стеклопластиков [15.19]. [c.69]

Червячные фрезы конусные (фиг. 165) применяются для нарезания конических колёс с криволинейными зубьями, очерченными по кривым, близким к эвольвенте на станках 75ГК и 200ГК. Профиль зуба фрезы располагается на образующейделитель-ного конуса с углом при вершине 60°. Образующая делительного конуса слегка вогнута. Стрела прогиба 0,015 т. По этой причине толщина зубьев на малом диаметре фрезы больше на 0,01—0,02 гп, чем на большом. Зубья у конической фрезы изготовляются фланкированными на расстоянии 0,8 т от делительной прямой ножка зуба утолщается под углом 5°. Очертание дна впадины между зубьями по типу I или [c.705]

Различают два способа фрезерования червячных колес с радиальной (рис. 233,а) и с тангенциальной (рис. 233,6) подачами. В первом случае углубление фрезы в деталь происходит в радиальном направлении путем постепенного сближения дета.ти н фрезы. Во втором случае расстояние А между осями червячною колеса и фрезы остается постоянным, а фреза имеет поступательное движ ение вдоль своей оси. Фрезы, предназначенные для тангенциальной подачи, и.меют заборный конус. Второй способ фрезерования является более точны.м, поэто.му первый способ применяют только в тех случаях, когда на сганке пе имеется возможности сообщить фрезе тангенциальную подачу. Фрезы для червячных колес выполняют как насадными, так и хвостовыми (это завпсит от диаметра и модуля червяка). Хвостовые фрезы употребляют лишь в тех случаях, когда не представляется возможны.м сделать отверстие во фрезе. Насадная фреза (рис. 234, ) пмеет отверстие со щпопочны.м пазо.м, а хвостовая (рнс. 234, б) - конусный хвост и цапфу для закрепления на стайке. [c.291]

Шлицевую шейку, восстановле(тую наплавкой, обтачивают на токарном станке, а затем на фрезерном станке нарезают шлицы червячной фрезой. Далее шлицевой конец полуоси подвергают термической обработке на установке ТВЧ. При постановке дополнительной детали шлицевой конец отрезают, а вместо него приваривают новый. После ремонта полуось проверяют на биение и при необходимости правят. Изношенные конусные отверстия под разжимные втулки ремонтируют заваркой. Поврежденную или изношенную резьбу в отверстиях под болты съемника восстанавливают нарезанием ремонтной резьбы. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...