Фрезерование Точность обработки

Величина ступеньки между двумя соседними полосами, определяющая точность обработки, зависит от глубины резания, подачи и жесткости технологической системы. С увеличением глубины резания и подачи величина ступеньки возрастает в результате увеличивающихся отжатий фрезерной головки. Так же, как и при неполном симметричном фрезеровании, точность обработки мало изменяется при увеличении вылета шпинделя и значительно уменьшается с увеличением диаметра фрезерной головки. [c.64]

Точность обработки. Данные о точности обработки и параметрах шероховатости поверхности, достижимые при торцовом фрезеровании, приведены в табл. 41—43. [c.48]

Точность обработки при торцовом фрезеровании [c.49]

Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами [c.202]

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.480]

Средняя экономическая точность обработки параллельных плоскостей при одновременном фрезеровании дисковыми фрезами в мм [c.6]

Точность фрезерования зависит от типа станка, режущего инструмента, режима резания и других факторов. В обычных условиях точность обработки достигает 3—4-го классов а шероховатость поверхности — [c.253]

Обработка по копиру значительно повышает точность фасонного фрезерования. При обработке по копиру положение стола станка с деталью относительно оси фрезы при продольном и поперечном перемещениях стола ограничивается рабочей поверхностью копира. Схема обработки по копиру приведена на рис. 155. На обрабатываемую деталь 1, установленную в приспособлении 4, накладывают копир 2 с контуром, точно соответствующим контуру детали после обработки. Концевая фреза 3 кроме режущей имеет цилиндрическую часть диаметром, равным диаметру режущей части. Для воспроизведения по детали требуемого контура цилиндрическая часть фрезы должна находиться в процессе работы в контакте с поверхностью копира. Это достигается благодаря одновременному управлению вручную продольной и поперечной подачами стола. [c.274]

Кристалл-6 . Установка с лазером на стекле с неодимом предназначена для сверления и фрезерования различных металлов и неметаллических материалов керамики, ситалла, феррита, рубина и др. Диаметр обрабатываемых отверстий 0,1—0,6 мм, глубина обработки до 3 мм, ширина обрабатываемого паза 0,05— 0,2 мм, точность обработки 3—4-го класса. Энергия импульса [c.307]

Точность. Ориентировочные данные о точности, достигаемой при фрезеровании на станках общего назначения при настройке их на автоматическое получение размеров, приведены в табл. 22—25. На специальных фрезерных станках и в отдельных случаях на станках общего назначения может быть достигнута более высокая точность обработки, но это связано с повышением стоимости операции. [c.293]

Средняя экономическая точность обработки при фрезеровании плоскостей [c.293]

Нормы износа фрезы. Износ фрез происходит в зависимости от условий резания или по задней поверхности зуба, когда толщина срезаемого слоя а аиб <С 0.08 мм, или одновременно по задней и передней поверхностям при резании с а аиб 0.08 мм. Критерием затупления при фрезеровании, когда не предъявляются высокие требования к чистоте и точности обработки, является износ по задней поверхности. В табл. 26 приведены допускаемые величины износа фрез по задней [c.294]

Шестишпиндельные автоматы и полуавтоматы также выпускают с двойной индексацией, но в отличие от восьмишпиндельных, они не могут быть переналажены на обработку с одинарной индексацией. Для выполнения в составе автоматной операции таких работ как фрезерование шлицев и лысок на торцах и цилиндрических поверхностях деталей, сверление радиальных отверстий и др. предусматривается исполнение автоматов с остановом и фиксированным остановом отдельных шпинделей, а также исполнение их с независимой частотой вращения шпинделей. Многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтоматы отличаются от одношпиндельных большей производительностью и позволяют вести обработку более сложных деталей, хотя точность обработки ниже. [c.282]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ Экономическая точность обработки и чистота поверхности [c.418]

Данные, характеризующие точность обработки фрезерованием и чистоту поверхности, приведены в табл. 66—72. [c.418]

Перпендикулярно сдвоенному станку располагается расточной станок В с диаметром шпинделя 101,6 мм. Колонна станка имеет возможность перемещаться на длину 8500 мм и поворачиваться на 360°. Третий расточный станок С имеет диаметр шпинделя 63,5 мм, поворот колонны на 360° и перемещение по направляющим 6100 мм. На плитном настиле располагаются два переносных поворотных стола D грузоподъемностью по 60 т. Кроме поворота на 360°, столы имеют возможность продольного перемещения по направляющим. Управление поворотом стола может осуществляться дистанционно с подвесного пульта станка, с которым сблокирован стол. Достигаемую точность обработки при работе с поворотом стола на 180° фирма иллюстрирует следующим примером. При фрезеровании двух плоскостей корпуса турбины на поворотном столе была достигнута параллельность 0,05 мм на длине 3000 мм. [c.65]

Высокая жесткость и точность выполнения продольно-фрезерных станков позволяет достигать точности обработки, близкой к результатам продольно-строгальных станков. Внедрение процесса шабрящего фрезерования создает условия для получения плоскостности в пределах 0,02—0,03 мм на 1 м. [c.75]

Обработка на МС не требует, как правило, специальной оснастки, так как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС снабжены магазином инструментов, помещенным на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте. Для фрезерования плоскостей используют фрезы небольшого диаметра и обработку производят строчками. Консольный инструмент, применяемый для обработки неглубоких отверстий, имеет повышенную жесткость и, следовательно, обеспечивает заданную точность обработки. Отверстия, лежащие на одной оси, но расположенные в параллельных стенках заготовки, растачивают с двух сторон, поворачивая для этого стол с заготовкой. [c.288]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Параметры шероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования [c.479]

При центрировании шлицевых валов по внутреннему диаметру шлицев фрезерование последних дает точность обработки по внутреннему диаметру до 0,05...0,06 мм, что не всегда является достаточным для точной посадки. [c.44]

Точность обработки 398 — 400 Шероховатость поверхности 398 Фрезерование канавок и зубьев инструмента режущего 435—438 Установка заготовки при обработке канавок на концевой поверхности инструмента 438 — Установка заготовки при обработке канавок на торцовой поверхности инструмента 437— 438 — Установка фрез угловых при обработке канавок на цилиндрических заготовках 435- 437 [c.747]

Ультразвуковая обработка без абразива. Применение вращающегося инструмента, шаржированного алмазной крошкой, привело к возрастанию скорости обработки и повышению точности обработки по сравнению с классической схемой ультразвуковой обработки с абразивом. Благодаря тому, что инструмент вращается, непосредственное сверление отверстий некруглой формы невозможно. Однако путем перемещения инструмента по требуемой траектории, как это происходит, например, при фрезеровании концевой фрезой, можно получить отверстие заданной формы. Точность при этом составляет примерно 0,013 мм при обработке стекла и керамических сплавов. В стекле отверстие диаметром 9,5 мм и глубиной 9,5 мм сверлится в течение 1 мин. [c.311]

Чрезмерный припуск на шевингование снижает точность, стойкость инструмента и увеличивает время шевингования. Когда зубо-фрезерование производят на повышенных подачах, например, методом за два рабочих хода, припуск несколько увеличивают. Шевингование с уменьшенным припуском возможно при высокой точности обработки зубчатых колес до шевингования и более строгом контроле качества. [c.666]

Основной метод обработки плоскостей — торцовое фрезерование в два-три перехода при базировании по противолежащей или перпендикулярной ей плоскости. Обеспечиваемая при торцевом фрезеровании плоскостей корпусных деталей на АС точность размеров и форм связана с компоновкой станка, зависит от числа переходов и других условий обработки. Фрезерные участки АЛ часто являются узким местом АЛ, т.к. время обработки поверхностей большой протяженности превышает такт линии. Чтобы уложиться в такт, фрезерование производится при повышенных режимах (5 = 1100 мм/мин при обработке чугуна). Создаваемые нагрузки от сил резания и сил закрепления заготовок вызывают повышенные упругие деформации и снижение точности обработки. [c.712]

Влияние геометрических погрешностей оборудования на точность обработки плоскостей. При торцовом фрезеровании для устранения вредного влияния трения зубьев фрезы [c.713]

Определение интервалов интерполирования нужно производить, исходя из заданной точности обработки. При фрезеровании криволинейных поверхностей имеется теоретическая погрешность интерполирования, возникающая вследствие замены заданной кривой интерполирующей функцией (в данном случае ломаной прямой). Наибольшая величина этой погрешности в пределах интерполируемого участка не должна превышать некоторого допустимого значения, определяемого из уравнения [42] [c.338]

Точность фрезерования зависит от типа станка, режущего инструмента, режима резания и других факторов. В обычных условиях точность обработки при фрезеровании достигает 3...4-го классов, а при скоростном и тонком фрезеровании — 2-го класса. [c.275]

При центрировании незакаленных шлицевых валов по внутреннему диаметру фрезерование шлицев дает точность обработки по [c.187]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Для примера на рис. 43 показан копировально-фрезерный станок мод. 6М42К Львовского завода фрезерных станков. Обработка детали 1 ведется по копиру 2. Следящее гидравлическое устройство размещено в корпусе, закрепленном на станине станка. Щуп 3 связан с золотником следящей системы. Система обеспечивает двухкоординатное копирование и позволяет обрабатывать криволинейные наружные и внутренние контуры различных деталей силовой привод стола и салазок гидравлический. Следящая система в сочетании с гидроприводом обеспечивают автоматическое регулирование скорости обхода заданного контура. Точность обработки (отклонение от заданного контура) на участках детали, не имеющих точек перегиба, 0,05 мм. Шероховатость обработанной поверхности при чистовом фрезеровании достигает 6-го класса. [c.81]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

Скорости резания для тонкого фрезерования применяются того же порядка, что и для тонкого точения. Величины подач в зависимости от требуемой чистоты поверхности изменяются в пределах 20—75 mmImuh. Точность обработки для деталей размером 50 X X 600 может быть выдержана в пределах 0,03 мм с прямолинейностью около 0,05 мм на 1000 мм длины. Производительность тонкого фрезерования несколько выше плоского шлифования. [c.37]

Предполагалось, что применение ССПУ при фрезеровании пера лопаток позволит компенсировать влияние упругих деформаций и износа инструмента на точность обработки. [c.138]

ВПТИэнергомашем был выполнен проект модернизации токарного станка модели 165 для фрезерования шпоночных пазов на крупногабаритных валах и цельнокованых роторах паровых и газовых турбин и внедрен на КТЗ. Фрезерная головка с осциллирующим движением шпинделя монтируется на суппорте токарного станка на передней бабке предусматривается делительное устройство. Точность обработки пазов шириной 8—40 мм равна [c.74]

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. 7.1. Отклонвнкя от номинальных размеров [c.336]

Примечания 1. Данные относятся к случаю обработки заготовки жесткое детали размерами менее 1 м при базировании по чисто обрабо-танноП поверхности н использовании ее в качестве вамерительиой базы, 2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условия выше, чем циливдрнческими (ориентировочно на один квалитет). 3. Точность обработки заготовок из чугуна и цветных металлов несколько выше точности обработки заготовок из стали. 4. Отделочное фрезерование с малыми глубинами резания и подачами ва зуб) выполняют только торцовыми фрезами. [c.369]

Во фрезерном станке МА-655 (ЭНИМС) применена система УМС2Ф — модификация системы ЧПУ с учетом специфических требований к фрезерным станкам с тиристорным приводом. В качестве следящей системы ЧПУ используется импульсно-фазовая система с датчиком перемещения вращающегося трансформатора. Система УМС2Ф обеспечивает ЧПУ трехкоординатного фрезерного станка с одновременным управлением по любым из двух координат, рассчитывает эквидистантный контур, учитывая радиус фрезы, а также выполняет линейную и круговую интерполяцию. В системе предусмотрен блок коррекции, который повышает точность обработки и производит по той же программе черновое и чистовое фрезерование, а также позволяет применять немерную фрезу. [c.475]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Кроме быстроходной фрезерной головки, закрепленной на хоботе 2, фрезерные станки оснащаются долбежной головкой (рис. 114). На передней части головки имеется ласточкообразный паз, по которому перемещается ползун 5 с резцом 4. Наличие такой головки дает возможность обрабатывать углы в тех случаях, когда фрезой невозможно выполнить чистовую обработку. Точность обработки при чистовом фрезеровании в значительной степени зависит от правильности установки и жесткости крепления обрабатываемой детали. [c.108]

Определение удельного веса влияния различных факторов на погрешности обработки выполнено на основе корреляционно-рефес-сионного анализа точности. Установлено, что наибольшее влияние на точность обработки плоскостей как при черновом, так и при чистовом фрезеровании оказываю - отклонения от плоскостности базовой поверхности до 28 %, отклонения от плоскостности обрабатываемой плоскости после предшествующего перехода [c.717]

При оценке зависимости точности обработки плоскостей от режимов резания и йсход-ньк погрешййстей заготовок видно, что как при черновом, так и при чистовом фрезеровании, наиболее существенное влияние оказывают подача на зуб фрезы, глубина резания и величины, характеризующие колебание глубины резания при обработке (отклонение от плоскостности базовой плоскости, отклонения от плоскостности и параллельности плоскостей предшествующего перехода), а также величина колебания твердости обрабатываемого материала. В основном, в большинстве случаев, увеличение всех перечисленных факторов приводит к увеличению погрешностей обработки. [c.718]

Определение интервалов интерполирования следует производить исходя из заданной точности обработки. При фрезеровании криволи- нейных поверхностей теоретическая погрешность интерполирования, возникающая вследствие замены заданной кривой интерполирующей функцией, положенной в основу системы управления станком, определяется по формуле [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...