Износостойкость и состав материалов

ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ и СОСТАВ МАТЕРИАЛОВ [c.53]

Пигменты п наполнители — тонкодисперсные порошкообразные вещества, нерастворимые в дисперсионных средах и не вступающие с ними в химические соединения, вводимые в состав различных композиций (краски, пластмассы, резины, эмали, керамика и др.) в целях их усиления (прочности, непрозрачности, стойкости к внешним воздействиям, износостойкости и т. д.). Пигменты, кроме того, придают окрашенность композиционному материалу (лакокрасочному покрытию, пластмассам и др.). [c.399]

Автомобильная промышленность влияет на интенсивность изменения показателей качества повышением износостойкости и прочности деталей, качества применяемых материалов и т. п. (рис. 2.3, а). Сфера эксплуатации влияет на интенсивность изменения показателей качества, а следовательно, и на реализуемый показатель, совершенствуя методы и средства обеспечения работоспособности,.квалификацию персонала ИТС (рис. 2.3, е, в), регулируя возрастной состав парка (рис. 2.3, б), и другими способами. [c.23]

К новым маркам резиновых смесей относятся мягкая резина 2-607 и полуэбонит 2-608, разработанные взамен нетехнологичных марок ИРП-1390 и ИРП-1391. Новые марки имеют повышенные теплостойкость и химическую стойкость. К антифрикционным материалам относится эбонит ГХ-1574, в состав которого введен графитовый наполнитель. Эбониты ГХ-1626, ГХ-1627, ГХ-1213 обладают высокой теплостойкостью (90—100 °С). Эбонит ГХ-1627, содержащий в качестве наполнителя каолин, имеет светлый цвет и может применяться для защиты оборудования, предназначенного для получения высокочистых продуктов. Резиновые смеси марок ИРП-1390, ИРП-1391, 60-340, 60-341, 60-343 и 60-344 сняты с производства. На основе этилен-пропилен-диенового каучука разработана мягкая резина марки 51- 632, обладающая высокими износостойкостью и химической стойкостью к кремнефтористоводородной, плавиковой и фосфорной кислотам при температуре до 100 °С. Она предназначена для защиты крупногабаритных аппаратов с использованием термостойкого клея 51-К-13. [c.203]

Кроме основных компонентов, в состав металлокерамических материалов добавляют вспомогательные компоненты, придающие материалам некоторые особые свойства. Так, добавление свинца улучшает прирабатываемость металлокерамики, повышает износостойкость и сопротивляемость заеданию добавление меди обеспечивает хороший отвод тепла от поверхности трения, повышенную пластичность массы и позволяет уменьшить необходимое давление при спекании керамики добавление графита препятствует заеданию трущихся поверхностей и уменьшает их износ, так как графит вследствие чешуйчатой структуры создает активную устойчивую пленку добавление молотых порошков неметаллических (абразивных) материалов вроде окиси кремния, наждака и т. п. приводит к увеличению коэффициента трения и компенсирует уменьшение последнего, вызванное добавлением графита. [c.331]

Автоматическая наплавка имеет целый ряд преимуществ по сравнению с ручной. Основными из них являются следующие. В состав наплавленного металла можно вводить около 30% легирующих элементов, что значительно повышает износостойкость и придает этому металлу другие необходимые свойства. При этом легирующие элементы расходуются более экономично, чем при ручной наплавке. Резко увеличивается производительность труда значительно улучшаются условия труда и качество работ уменьшается расход электроэнергии и наплавочных материалов. [c.111]

В их химический состав входят компоненту трех типов — основа, смазочные и фрикционные. В качестве компонентов основы применяют железо и медь. Материалы на алюминиевой основе промышленного применения пока не получили. К смазочным компонентам относят Графит, свинец, сульфиды. Для повышения износостойкости и достижения достаточно высокого коэффициента трения в состав вводят тугоплавкие окислы, карбиды, бор иды, асбест. [c.37]

Твердость и износостойкость покрытий (слоев), образующихся в результате наплавки поверхности железных, стальных и чугунных деталей специальными материалами, обусловливается наличием в них легирующих металлов, главным образом вольфрама, хрома, марганца, и их карбидов. Карбиды этих металлов либо содержатся в готовом виде в исходных материалах и вносятся в процессе наплавки в поверхностные слои инструмента или детали, либо образуются в процессе наплавки при развивающейся высокой температуре из соответствующи. элементов, входящих в состав исходных материалов. [c.561]

Состав испытанных материалов и их относительная износостойкость (относительно лемешной стали Л53 незакаленной) приведены в табл. 12. [c.61]

Химический состав, твердость и износостойкость наплавочных материалов [c.75]

Металлические наполнители применяют в виде порошка, проволоки или стружки. При введении в состав ФПМ меди, латуни, бронзы, цинка, алюминия, железа и других металлов улучшаются теплопроводность и теплостойкость фрикционных материалов, стабилизируется коэффициент трения и повышается износостойкость. Металлические наполнители способствуют снижению температуры на поверхности трения за счет повышения теплопроводности ФПМ. При высоких температурах эти наполнители заменяют выгорающее органическое связующее. [c.170]

Твердые сплавы (208). Условное обозначение марок твердых сплавов (210). Маркировка твердых сплавов окраской (211). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (211). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (212). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (213). Примерное назначение твердых сплавов (213). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (218). [c.535]

Плазменные покрытия используют для создания износостойких слоев на рабочих поверхностях деталей, подверженных трению. Состав композиций подбирают, исходя из общей оценки условий работы поверхности, в том числе с учетом возможности отвода теплоты, свойств сопрягаемых материалов трущейся пары, требований к качеству поверхности и точности ее начальных размеров и т. п. [c.268]

Наибольший интерес представляют два основных аспекта строения поверхностных слоев химический состав и характер упорядочения атомов и молекул. При этом под термином поверхностный слой могут подразумеваться совершенно различные объекты — от нескольких атомарных слоев при исследовании адсорбции и адгезии, до десятков и сотен микрометров при анализе деформационных и диффузионных процессов, прогнозировании износостойкости. Охватить весь диапазон анализируемых глубин возможно либо с использованием специальных методов препарирования образцов (разрушающие методы анализа), либо используя комплекс методов исследования. К наиболее распространенным методам препарирования относятся создание поперечного или косого шлифа, послойный анализ с применением механического, химического, электролитического или ионного полирования. Важнейшим недостатком перечисленных методов является возмущающее влияние обработки на структуру поверхности. В результате возможно перераспределение дислокационной плотности, преимущественный унос тех или иных компонентов материалов сложного химического состава, развитие поверхностной сегрегации. Нередко обработка приводит к недопустимо сильному загрязнению изучаемой поверхности. [c.160]

Фрикционные накладки на связующем материале из фенолоформальдегидной смолы могут работать при I 600 800° С. При введении в состав композиций сажи и графита коэффициент трения снижается, а при введении барита и железного сурика— повышается. Асбест и сажа повышают износостойкость каучуковых композиций и вызывают меньший износ стального контртела, а окись цинка и барит— снижают. [c.155]

Толщина, состав, механические свойства поверхностных пленок и прочность сцепления их с подложкой определяют в значительной степени свойства трущихся пар. Пленки играют важную роль в защите металлических поверхностей от схватывания. В связи с этим применение активных твердых смазок в парах трения позволяет коренным образом изменить их противоизносные и антифрикционные свойства. Так, износ фторопластовых композиционных материалов, наполненных металлическими порошками, может уменьшаться при введении иоди-дов примерно в 20—100 раз. Характерной особенностью материала ФТ-1А является его высокая износостойкость и термостойкость. Материалы этого типа могут работать длительное время при объемных температурах до 250° С без смазки, по- [c.73]

Полиамиды имеют довольно низкий коэффициент трения и по этому показателю уступают только фторопласту и полиформальдегиду, однако по износостойкости и несущей способности превосходят их. Для улучшения прочностных свойств полиамиды армируют, а для снижения коэффициента трения и интенсивности изнашивания наполняют твердыми смазочными материалами (фафит, M0S2, кокс и др.). В табл. 1.9 приведены состав и физико-механические свойства композиционных материалов на основе полиамидов [14 . [c.30]

Вкрапление в состав металлокерамики твердых минералокерамических частиц [197] увеличивает коэффициент трения, но несколько повышает износ металлического элемента пары. Количество и состав керамических частиц обусловливают фрикционные свойства материала. Достаточно высокая механическая прочность и постоянство фрикционных свойств в диапазоне рабочих температур приводят ко все более широкому использованию таких материалов, менее подверженных термической усталости, чем обычные металлокерамики. Износостойкость их в 3—10 раз выше, чем материалов на асбестовой основе. Металлокерамические и минералокерамические материалы обладают меньшим изменением фрикционных свойств и износоустойчивости, чем асбофрикцион-ные материалы на органическом связующем. Так, на фиг. 321 показано изменение коэффициента трения и износа металлокерамического материала (кривая 1) и асбофрикционного материала с органическим связующим (кривая 2) в зависимости от изменения температуры для одинаковых условий работы [184]. Металлокерамические материалы допускают давления до 28 кПсм вместо 1,5—8 кПсм , принимаемых для асбофрикционных материалов. [c.542]

В последние годы в автомобилестроении применяют чугунные детали, изготавливаемые из порошков и отлич1ющиеся весьма хорошей износостойкостью благодаря способности впитывать смазку в имеющиеся поры. Металлокерамические чугунные детали (в первую очередь поршневые кольца, направляющие втулки клапанов) изготовляют из порошкообразных шихтовых материалов спеканием под давлением примерно 6,5 Т см ) в водородной среде (температура около 1100 С время — около 2 ч) Для изготовления металлокерамических деталей используют, в частности, железный порошок, полученный методом восстановления прокат-ной окалины (ГОСТ 9849—61), графитовый порошок (марки ТКБ по ГОСТ 4404—58), хромовый порошок (ВТУ 1—54), медный электролитический порошок (марки ПМ-1 по ЦМТУ 4451—54). На некоторых авторемонтных предприятиях из металлокерамических материалов изготовляют втулки распределительного вала двигателей ЯАЗ-204, ЯАЗ-206. Химический состав чугунов и металлокерамических материалов, применяемых для изготовления автомобильных деталей, в частности гильз цилиндров, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов, толкателей, втулок и гнезд клапанов, приведен в табл. 11, 12, 13, [c.15]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

М и н е р а л о к е р а м и ч е с к и е материалы. С целью экономии дорогостоящих и редких металлов, входящих в состав твердых сплавов, создан твердый минералокерамический материал — микролит марки ЦМ-332 на основе мелкозернистого корундового порошка. Микролит по многом превосходит твердые сплавы по твердо-сги Н А 92—93, кр сностойкостн до 1200°С и износостойкости, [c.46]

Условия работы оправок прошивных станов старой установки заметно хунее, так как стержень и вместе с ним и оправка не вращаются в момент прошивки и не охлаждаются изнутри. Материалом для оправок в этих условиях служит сталь, обладающая повышенной износостойкостью и имеющая химический состав 1,3—1,5% С 15—17% Мп 0,3—0,5% 51 до 0,04% 5 до 0,04% Р. [c.394]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20 % олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. ВНИИАлмаз, НИИТракторосельхозмаш и заводы разработали химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью, никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение М1 Си, Ml/Ni и др. Организации и заводы создают новые виды металлических связок. Например, институт сверхтвердых материалов разработал новую серию металлических и ме-таллосиликатных связок M . Для получения различных свойств связок в их состав вводятся различные упрочняющие, силикатные и керамические добавки. Новые связки имеют более высокую твердость износостойкость и обеспечивают значительные силы удерживания ал-МаЗНЫХ 5 р0Н Б СВЯЗКс. [c.29]

Состав и твердость материала деталей влияют на их износостойкость. Наряду с материалом на долщвечность деталей влияет прй- [c.197]

В муфтах, выпускаемых крупными сериями, целесообразно применять диски с металлокерамическими обкладками, образуемыми методом спекания. Современные фрикционные металлокерамические материалы содержат следующие компоненты медь или железо, состав.ляющие основу и обеспечивающие теплоотвод графит и свинец, служащие смазкой асбест и кварцевый песок, повышающие трение. Металлокерамические материалы обладают более высокими износостойкостью и теплопроводностью, чем обычные асбестовые материалы. Они лзеньше изменяют свои свойства при нагреве. [c.582]

В нашей стране предпринимались большие усилия по замене асбеста на металлическую нить, базальтовое волокно, стеклянную и полимерную нить, углеродное волокно и др. Современная рецептура безасбестовых тормозных материалов (накладок) имеет сложный состав из 15 и более вариантов связующих (каучук, смолы, каучукосмоляное, латексносмоляное связующее), способных создать термостойкую матрицу с высокими прочностными свойствами наполнителей, обеспечивающих требуемый уровень коэффициента трения и износостойкости, и армирующих компонентов, упрочняющих полимерную матрицу. [c.554]

Химическое палладирование применяют для повышения термостойкости, износостойкости и электропроводности поверхностного слоя деталей, а в ряде случаев с целью замены золотых и других драгоценных металлов в радиоэлектронике и некоторых других отраслях промышленности. Химический способ палладирования целесообразно, в первую очередь, использовать для покрытия деталей сложного профиля. Перед покрытием детали (стальные, никелевые, серебряные) обезжиривают, травят и декапируют принятыми для этих материалов методами. Медь и ее сплавы необходимо перед палладированием покрыть серебром или никелем (химическим или электрохимическим способом). Затем детали загружают в раствор для химического палладирования. Состав одного из таких растворов следующий (г/л) хлористый палладий — 4, трилон Б — 12, гидразин гидрат — 2, аммиак 300— 350 мл/л. Для приготовления ванны необходимое количество хлористого палладия растворяют (при нагревании) в 25%-м растворе аммиака, взятом в половинном объеме, указанном в рецептуре, потом добавляют трилон Б и остальное количество аммиака. Полученный раствор фильтруют. Перед загрузкой деталей, в ванну добавляют 5%-й раствор гидразина гидрата, являющегося в этом процессе восстановителем. Через каждые 30 мин работы раствора в него добавляют половину указанного в рецептуре количества гидразин гидрата, / = 50—55° С, соотношение между объемом раствора и площадью покрываемой поверхности (плотность загрузки) 3 1. Скорость ос аждения покрытия 1—2 мкм/ч. Для ускорения процесса детали встряхивают. Толщину покрытия определяют весовым методом с помощью образца — свидетеля . Раствор для палладирования можно регенерировать по специальной методике. Так как растворы для химического палладирования не отличаются устойчивостью, необходимо тщательно предохранять их от всякого рода загрязнений. [c.185]

В последние годы в целях повышения износостойкости стали применять материалы на никелевой основе для поверхностного армирования методами плазменного и газоплазменного напыления и плазменно-дуговой наплавки. Ниже рассмотрены наиболее широко применяемые сплавы на основе железа. Условия воздействия на металл абразивной среды и разрушение его металлической поверхности предопределяют необходимый состав, микростроение, фазовое состояние и сзойства наплавленного металла. [c.314]

Чаще всего нанлавку применяют как восстановительную операцию начальных формы и размеров детали. Наплавочным материалом может быть как материал упрочняемой детали, так и иной с более высокими механическими и физико-химическими характеристиками. Развитие этого метода упрочнения сводится к поиску более износостойких материалов, чем материал упрочняемой детали. В качестве наплавочных материалов обычно используют легированную сталь. Главные факторы, регламентирующие износостойкость химический состав наплавленного материала, возможность последующего дополнительного упрочнения, структурная устойчивость наплавлеппого слоя в условиях температурного воздействия при изнашивании. [c.28]

Исключительная роль в материале чугунного полировальника принадлежит углероду. Общее содержание углерода оказывает влияние на износостойкость и характер выделения графита. Слишком малое содержание общего углерода приводит к образованию мелкого и эвтектического графита, повышенное содержание — крупного графита. Наличие этих видов графита неблагоприятно сказывается на износостойкости чугуна. При изготовлении чугунных полировальников следует учитывать раздельно содержание углерода — свободного и связанного. Необходимо, чтобы связанный углерод, входящий в состав перлита, был в наибольшем количестве (0,6—0,8%). Чем больше связанного углерода в чугуне, тем выше его твердость и износостойкость. Твердость по Бринеллю должна быть в пределах 200— 220 кг1мм . [c.54]

Влияние на износ структуры материалбв. Существенное влияние на износостойкость оказывают структура, химический-состав и вид Термообработки материалов. - [c.245]

Влияние параметров технологического процесса на износо< стойкость поверхностей. Показатели качества изготовления изделий, как следствия принятого технологического процесса, оказывают непосредственное влияние на такое основное эксплуатационное свойство, как износостойкость поверхности. Во-первых, как это было показано выше, на износостойкость влияют химический состав, структура и механические характеристики материалов (см. гл. 5, п. 2 и п. 5), которые зависят от металлургических или других процессов получения материалов, от термических и термохимических видов обработки поверхностей. Во-вторых, износостойкость зависит от геометрических и физико-химических параметра поверхностного Слоя (см. гл. 2, п. 2). При этом отклонения формы деталей увеличивают период макроприработки (см. гл. 8, п. 3), а шероховатость поверхности влияет на период микропри-райотки, поскольку в процессе нормального изнашивания устана-вливаетря оптимальная шероховатость, соответствующая данным условиям работы сопряжения (см. рис. 74). [c.437]

Фрикционные свойства. Наилучшими фрикционными свойствами (наибольшим коэффициентом трения и износостойкостью) обладают асбопластики — пластические массы на основе фенолформальдегидных смол с асбоволокнистым наполнителем. Коэффициент трения этих материалов лежит в пределах 0,2—0,6. Для улучшения эксплуатационных свойств фрикционных материалов в состав их вводят металлические наполнители (стружку, сетку). [c.16]

Металлические наполнители применяют в виде порошка или стружки. При введении в состав ФАПМ меди, бронзы, латуни, цинка, алюминия, свинца, железа улучшаются теплопроводность и теплостойкость фрикционных материалов, стабилизируется коэффициент трения и повышается износостойкость. Металлические наполнители используют для снижения температуры на поверхности трения [c.108]

При напылении хромоникелевых сплавов использовалась установка типа УМП-4-64, плазмотрон которой питался от выпрямителя с напряжением холостого хода 130—150 В. Рабочее напряжение на плазмотроне 85—90 В. В качестве плаз-мообразующегося и транспортирующего газа использовался азот, снижающий угар легирующих элементов. Для упрочнения деталей в основном использовались два типа сплавов ПГ-ХН80СР4 и СНГН. Химический состав этих сплавов почти идентичен, они состоят из твердого раствора на основе никеля и сложной эвтектики, но, кроме того, сплав СНГН имеет включения карбидов и боридов тугоплавких материалов, которые увеличивают износостойкость напыленного слоя. [c.256]

Для газопорошковой наплавки гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к их износостойкости применяют пост 01.05.148 Ремдеталь. Пост может быть использован также для сварки тонколистовых конструкций и наплавки прутковыми материалами. В состав поста входят стол сварщика С-10020, две горелки ГН-2, две горелки 01.05.148-400 для оплавления, два стеллажа 01.05.148-100, редукторы, баллон для пропана, приспособление 01.05.148-30Q для наплавки деталей типа вал, приспособление для наплавки кольцевых поверхностей. Масса наплавляемых деталей до 5 кг. [c.325]

При механической обработке пластмасс необходимо учитывать их низкую теплопроводность, неоднородность строения, сравнительно низкую теплостойкость и т. д. В результате низкой теплопроводности пластмасс выделяющееся при их резании тепло почти полностью концентрируется в режущем инструменте. Часто в состав пластмасс входят наполнители, обладающие по отношению к инструменту абразивными свойствами (кварц, стекловолокно и др.). Поэтому основным требованием, предъявляемым к материалу режущего инструмента, является высокая теплостойкость и износостойкость. Таким требованиям в значительной мере отвечают твердые сплавы (ВК8, Т15К6 и др.) и отчасти быстрорежущая сталь Р18 и Р9. [c.678]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...