Химическое палладирование

Химическое палладирование и платинирование [c.86]

Палладиевое покрытие применяется для придания изделиям высокой коррозионной стойкости, электропроводности, термостойкости, износостойкости, а также в качестве замены золотых покрытий в радиоэлектронике к других отраслях промышленности Так как электролитический способ палладирования не обеспечивает получения равномерных покрытий для изделий сложного профиля, в таких случаях используется химическое палладирование [c.86]

С увеличением концентрации ионов палладия и гипофосфита стабильность раствора уменьшается, а с увеличением pH сред-ы несколько увеличивается Увеличение концентрации пирофосфата натрия приводит к уменьшению скорости палладирования но увеличивает стабильность раствора Для ускорения процесса химического палладирования рекомендуется вводить в раствор фторид аммония [c.87]

Химическое палладирование основано на каталитическом восстановлении палладия при помощи гидразина [406] [c.119]

Раствор для химического палладирования [c.568]

Глава IV. ХИМИЧЕСКОЕ ПАЛЛАДИРОВАНИЕ [c.72]

При химическом палладировании протекает следующая реакция [c.73]

Растворы для химического палладирования содержат растворимую соль палладия, главным образом хлористый палладий, комплексообразователь — аммиак и восстановитель — гидразин гидрат. Состав раствора для химического палладирования следующий [c.73]

По второму способу отработанный раствор химического палладирования подкисляют концентрированной соляной кислотой в присутствии индикатора — метилового оранжевого. При этом выпадает осадок диамино-хлорида палладия, который отфильтровывают и быстро промывают небольшими порциями холодной воды (4-8° С) до отсутствия ионов хлора (качественная реакция с азотнокислым серебром). Отмытый осадок растворяют в 25-процентном растворе аммиака и используют (после определения концентрации палладия) для приготовления раствора палладирования. [c.74]

МЕТОДЫ АНАЛИЗА РАСТВОРОВ ХИМИЧЕСКОГО ПАЛЛАДИРОВАНИЯ [c.90]

Глава III. Химическое лужение. . Глава IV. Химическое палладирование Глава V. Химическое серебрение. . [c.104]

Палладирование используется для получения декоративного и защитного покрытия, зеркал с высокой отражательной способностью и химической стойкостью. Палладиевые покрытия могут быть получены на меди, латуни, бронзе, никеле и других металлах. Осадки палладия обладают значительной твердостью, уступающей только твердости родия и хрома. [c.147]

Химическое травление коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов,травление углеродистой стали, палладирование, хроматирование [c.37]

Травление химическое коррозионностойкой стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов снятие травильного шлама химическая активация, полирование электрохимическое Палладирование Свинцевание, покрытие сплавом олово—свинец [c.41]

В Институте химии и химической технологии Академии наук Литовской ССР были разработаны новые технологические процессы блестящего никелирования, цинкования, меднения, палладирования, кадмирования, лужения. Эти процессы, не требующие последующего полирования, внедрены на многих предприятиях. [c.21]

Технологический процесс палладирования деталей из меди и ее сплавов заключается в химическом обезжиривании щелочными растворами, травлении в смеси азотной и серной кислот, палладировании и промывке в непроточной (дистиллированной) воде с целью улавливания солей палладия. [c.44]

Палладирование — палладий относится к группе платиновых металлов, он является весьма устойчивым по отношению к химическим воздействиям. Палладиевые покрытия не имеют пор, вследствие чего они наносятся на серебряные покрытия, например, рабочих поверхностей волноводов, закрывая имеющиеся в них поры. На медь и серебро палладий осаждается непосредственно, на другие металлы — с подслоем меди или серебра. Толщина слоя для защитных покрытий 5 мкм, для декоративных 2,5 мкм. [c.320]

Книга проф. А. Крузенштерна Гальванотехника драгоценных металлов под редакцией известного немецкого специалиста в области гальванотехники проф. Р. Вайнера содержит большой материал по вопросам нанесения покрытий драгоценными металлами методами электролиза и химическим восстановлением. В книге описаны процессы серебрения, золочения, родирования, платинирования, палладирования, а также кратко рассмотрены электролиты для электроосаждения рутения, иридия и осмия. Излагаются сведения об электролитах с разнообразной рецептурой, особенности катодного и анодного процессов, подробно описываются свойства гальванических осадков и их техническое применение. Кроме электролитического способа, кратко рассматривается также химический метод нанесения покрытий без наложения тока извне. [c.7]

Палладий химическим способом может быть осажден на железе, хроме, алюминии, никеле, кобальте, олове, молибдене, вольфраме [90]. Процесс имеет авто-каталитическую природу. Первые же количества палладия, осевшие на указанных металлах, действуют как катализаторы, и процесс без особых осложнений доходит до конца. Для палладирования таких некаталитических металлов, как медь (и ее сплавы), на поверхности изделия сначала осаждают слой золота, а затем уже платины. На металлах могут быть получены слои платины толщиной до 60 мк. [c.195]

В брошюре рассмотрены способы химического никелирования, меднения, серебрения, лужения и палладирования металлов и диэлектриков, Приведены составы применяемых растворов и их свойства, области применения покрытий и оборудование для химических покрытий. [c.2]

Из химических способов нанесения покрытия кашли широкое промышленное применение никелирование, меднение и серебрение. Лужение, палладирование и хромирование еще ие нашли широкого применения. [c.6]

Покрытие из указанного раствора может осаждаться на никель, железо, серебро и ряд других металлов. Медь и ее сплавы перед палладированием должны быть покрыты (химическим или электролитическим способом) серебром или никелем. Перед нанесением покрытия поверхность деталей должна быть подготовлена обычными методами. [c.73]

Раствор палладирования не отличается устойчивостью, и поэтому необходимо тщательно следить за тем, чтобы в раствор не попадали механические загрязнения и химические примеси, например после проведения подготовительных операций. [c.74]

При химическом палладировании в качестве восстановителя применяют гидразннгидрат Процесс основан на следующей реакции [c.86]

Растворы для химического палладирования содержат растворимую соль палладия (обычно хлористый палладий) комплексообра зователь — аммиак восстановитель — гидразннгидрат Состав раствора для химического палладирования следующий (г/л) палладий хлористый 4, аммиак (25 %-ный) 300—350 мл/л, трилон Б2 гидра- [c.86]

По второму способу отработанный раствор химического палладирования подкисляют концентрированной соляной кислотой в присутствии нидикатора-метилораижа, при этом выпадает осадок диамнио-хлорида палладия, который отфильтровывают и сразу же промывают несколько раз холодной дистиллированной водой (8— Ю °С) до отсут ствия ионов хлора. Отмытый осадок растворяют в 25 % ном растворе аммиака и используют (после определения концентрации палладия) для приготовления раствора палладирования. Толщина палладиевого покрытия определяется по образцу свидетелю взвешиванием до и после нанесения покрытия или методом снятия покрытия в азотной кислоте (1 1) с последующим определением палладия весовым методом [c.87]

Предложен следующий раствор химического палладирования, обладающий устойчивостью и обеспечивающий получение высококачественных осадков металла Он состоит из хлористого палладия, аммиака, пирофосфата и гипофосфита натрия Восстановитель — гипофосфит натрия — вводится в предложенный раствор перед началом работы Было установлено что скорость химического паллади рования возрастает с увеличением температуры, а стабильность уменьшается Оптимальная температура, при которой раствор достаточно устойчив а скорость процесса технологически приемлема, является 40—45 °С [c.87]

Раствор химического палладирования очень чувствителен к раз личным примесям содержащимся в растворе Ионы цинка медн железа никеля вызывают восстановление палладия во всем объеме раствора Уже при концентрации ионов цннка О 0004 г ион/л стабильность раствора уменьшалась в семь раз, а в присутствии [c.87]

Предлагается следующий состав химического палладирования (моль/л) палладий хлористый 0,05 пирофосфат натрия 0,11 фторид аммония 0,3 аммиак 8, гипофосфит иатрия 0,05, pH 10, температура 45—55 °С скорость осаждения 3—4 мкы/ч Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые аокрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [c.88]

Предложен [8] оптимальный состав раствора для химического палладирования (г/л) палладий хлористый 2, гипофосфнт натрия 10 хлористый аммоний 27 аммиак (25 %-ный) 160 мл/л, соляная кислота (плотность 1,19) 4 мл/л, pH 9,8 Скорость осаждения покрытия при 30 °С равна примерно 1,0 мкм/ч, а скорость при 80 °С10 мкм/ч [c.88]

Химическое палладирование применяют для повышения термостойкости, износостойкости и электропроводности поверхностного слоя деталей, а в ряде случаев с целью замены золотых и других драгоценных металлов в радиоэлектронике и некоторых других отраслях промышленности. Химический способ палладирования целесообразно, в первую очередь, использовать для покрытия деталей сложного профиля. Перед покрытием детали (стальные, никелевые, серебряные) обезжиривают, травят и декапируют принятыми для этих материалов методами. Медь и ее сплавы необходимо перед палладированием покрыть серебром или никелем (химическим или электрохимическим способом). Затем детали загружают в раствор для химического палладирования. Состав одного из таких растворов следующий (г/л) хлористый палладий — 4, трилон Б — 12, гидразин гидрат — 2, аммиак 300— 350 мл/л. Для приготовления ванны необходимое количество хлористого палладия растворяют (при нагревании) в 25%-м растворе аммиака, взятом в половинном объеме, указанном в рецептуре, потом добавляют трилон Б и остальное количество аммиака. Полученный раствор фильтруют. Перед загрузкой деталей, в ванну добавляют 5%-й раствор гидразина гидрата, являющегося в этом процессе восстановителем. Через каждые 30 мин работы раствора в него добавляют половину указанного в рецептуре количества гидразин гидрата, / = 50—55° С, соотношение между объемом раствора и площадью покрываемой поверхности (плотность загрузки) 3 1. Скорость ос аждения покрытия 1—2 мкм/ч. Для ускорения процесса детали встряхивают. Толщину покрытия определяют весовым методом с помощью образца — свидетеля . Раствор для палладирования можно регенерировать по специальной методике. Так как растворы для химического палладирования не отличаются устойчивостью, необходимо тщательно предохранять их от всякого рода загрязнений. [c.185]

Осаждение палладия химическим способом возможно ка железе, никеле алюминии Процесс имеет автокаталитический характер Первые же порции палладия, осевшие на поверхности указанных металлов действуют как катализаторы, и процесс в дальнейшем развивается без осложнений Для палладирования таких некаталити-ческнх метал 10B, как медь и ее сплавы, на поверхности изделий осаждают слой серебра или никеля (химическим или электрохнми ческим способом) Перед нанесением покрытия поверхность деталей должна быть подготовлена обычными способами [c.86]

Раствор палладирования не отличается устойчивостью, поэтому необходимо тщательно следить за тем, чтобы в раствор не попадали механические загрязнения н химические примеси Раствор палладирования можно регенерировать одним из следующих способов раствор упаривают до небольшого объема и палладий осаждают диметилглиоксимом осадок отделяют от раствора и прокаливают при температуре 700 °С полученную окись палладия растворяют в царской водке, удаляют из раствора азотную кислоту и используют для приготовления растворов палладирования, предварительно проанализировав на содержание нона палладия. [c.87]

Вместо обработки палладированных изделий в растворе гипофосфита кальция для тех же целей может применяться предварительное химическое никелирование этих изделий в щелочной ванне, содержащей 45 г/л хлористого никеля, 20 г/л гипофосфита натрия, 45 г/л лимоннокислого натрия, 50 г/л хлористого аммония, 40—50 мл л 25%-НОГО аммиака при pH 8,0—8,5 температура ванны 80—85° продолжительность обработки 10—30 сек (до полного потемнения палладированной поверхности). [c.191]

Около четверти века назад было установлено, что если в нагретую аммиачно-никелевую цитратную ванну, содержащую в качестве восстановителя соли фосфорно-ватистой кислоты (например, гипофосфит натрия), поместить изделия из стали, меди или алюминия, то на их поверхности начнут осаждаться покрытия. Было замечено, что они могут осаждаться и на специально подготовленных неметаллических изделиях. Эти покрытия содержат в основном никель (90—95%) и фосфор (5—10%), вследствие чего они получили в нашей промышленности название никель-фосфорных. Затем, когда в качестве восстановителя использовали некоторые соединения бора, то стали получать N1—6 покрытия (примерно 94% никеля и 6% бора). В той или иной степени разработаны и применяются также химические методы меднения, хромирования, кадмирования, лужения, палладирования, серебрения, ренирования и др. Могут быть получены многокомпонентные покрытия, содержащие в разных сочетаниях [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...