Полиамиды — Свойства

Полиамиды находят все большее применение в производстве высокопрочных волокон и пленок и для изготовления деталей при-боро- и машиностроения. Причиной этому является сочетание в полиамидах таких свойств, как хорошие литьевые качества, способность к ориентации и кристаллизации, механическая прочность, особенно в ориентированном состоянии, упругость, исключительно высокая прочность к истирающим усилиям, низкий коэффициент трения, стойкость к маслам и бензину, простота механической обработки. [c.48]

Токсичность эпоксидных смол определяется содержанием эпихлоргидрина, предельно допускаемая концентрация которого 1 мг/м предельно допустимая концентрация гексаметилендиамина 1 мг/м . В табл. 6, 7 приведены состав и свойства эпоксидных клеев, отверждаемых низкомолекулярными полиамидами, и свойства отверждаемых эпоксидно-каучуковых композиций. [c.180]

Полиамиды наряду с положительными свойствами обладают некоторыми недостатками ухудшением электроизоляционных свойств [c.352]

При нагревании ухудшается прочность полиамидов, увеличивается хрупкость (рис. 19.9) поэтому изделия следует эксплуатировать при температуре до 100° С в условиях воздушной среды и до 135—140° С в случае погружения в масло и другие жидкие среды. На свойства полиамидов отрицательно влияют также солнечный свет и вода (при повышенных температурах). [c.353]

Основные свойства полиамидов приведены в табл. 19.4. [c.353]

Рис. 19.9 Влияние температуры на механические свойства полиамидов

Основные свойства полиамидов (ГОСТ 10589—63) [c.354]

Свойства Полиамид в (капрон) Полиамид 66 (найлон) Полиамид 68 [c.354]

Антифрикционные свойства полиамидов можно повысить добавкой графита, дисульфида молибдена или сульфата бария. [c.41]

Материалы на основе полиамидов. Широкое применение в различных узлах трения находят антифрикционные композиционные материалы на основе полиамидов. Полиамиды благодаря наличию в основной полимерной цепи амидных фупп - NH- O- и, как следствие этого, сильных межмолекулярных связей отличаются от большинства промышленных полимеров высокими механическими свойствами, жесткостью, твердостью и стойкостью к ударным нагрузкам, повышенной усталостной прочностью и радиационной стойкостью. [c.30]

Свойство обоих типов полиамидных смол в основном одинаковы, оба типа плавятся без разложения, растворяются в феноле, крезоле, одинаков молекулярный вес 11 ООО — 22 ООО, обладают регулярной структурой,- а также получаемые волокна пленки и пластические массы обладают высокой механической прочностью и эластичностью. Свойства полиамида-68 указаны в табл. 5.10. [c.89]

Полиамиды. Порог повреждений листового нейлона достигается при поглощ,енной дозе 8,6-10 эрг/г, а 25%-ное изменение его свойств — при [c.69]

Пластмассы такой группы, как полиамиды, например полиамид-68, полиамид-66, капрон, обладающие исключительно высокой стойкостью к истирающим нагрузкам (выше, чем у бронз) и широко используемые в машиностроении для изготовления шестерен и подшипников, а также различных деталей машин, для защиты трущихся поверхностей, для изготовления нитей, идущих на сети, имеют свойство ориентации кристаллитов при растяжении,-сопровождаемой существенным увеличением прочности (в 4—5 раз) при вытяжке в 3,5—5 раз по срав [c.352]

Пластмассами называются материалы органического и неорганического происхождения, в состав которых входят вещества с большим молекулярным весом (высокомолекулярные), обладающие на определенной стадии переработки пластичностью и текучестью. Пластмассы состоят из собственного пластика (смолы), играющего роль связующего вещества, и наполнителя, вводимого с целью повышения физико-механических свойств изделия. Наполнителями служат волокнистые вещества (древесные опилки, бумага, фанерный шпон, ткань, асбест, отходы хлопка и т. д.) или порошкообразные материалы иногда пластмассы (например, полиамиды) вообще не содержат наполнителя. В состав пластмасс могут входить также следующие вещества 1) пластификаторы, понижающие температуру размягчения и повышающие пластичность 2) красители 3) стабилизаторы, способствующие сохранению пластиками основных свойств 4) специальные вещества (например, светящиеся составы). [c.42]

Полиамид П-68 применяется для изготовления деталей с хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствами, а также изделий с высокими показателями прочности, стойких к действию щелочей, масел, жиров и углеводов. Полиамидная смола, наполненная тальком, графитом, широко используется последнее время для изготовления узлов уплотнений (манжет, прокладок и др.). [c.54]

На рис. 22 представлено изменение физико-механических свойств полиамидов в зависимости от температуры. При низких [c.58]

Антифрикционные свойства. Многие пластмассы имеют малый коэффициент трения (0,02—0,1) и высокую износостойкость. К лучшим антифрикционным материалам относятся фторопласты, полиамиды, текстолиты, древеснослоистые пластики и др. Антифрикционные свойства могут быть улучшены при введении в некоторые [c.15]

Как видно из рис. II. 66, для всех четырех испытанных полиамидов антифрикционные свойства и износостойкость гидро-фобизированных вкладышей выше, чем у сырых образцов, что [c.277]

Высоким временным со1гротивлением (120—140 МПа), высокими пластичностью и сопротивлением усталости, Низкой ползучестью под нагрузкой обладают полиимиды и полиамиды, механические свойства которых приведены в табл. 108. [c.341]

К литьевым термопластам относятся также поликарбонат, полиамиды, полиметилметакрилат (свойства этих материалов приведены в табл. 3), поливинилхлорид, полиформальдегид, фторугле-родные полимеры и др. [c.12]

Гибкие макромолекулы линейных полимеров с высокой прочностью вдоль цени и слабыми межмолекулярными связями обеспечивают эластичность материала. Шогие такие полимеры растворяются в растворителях. На физико-механические и химические свойства линейного полимера влияет плотность упаковки молекул в единице объема. При 17лотиой упаковке возникает более сильное межмолекулярное притяжение, что приво,цит к повышению плотности, прочности, температуры размягчения и уменьшению растворимости. Линейные полимеры являются наиболее подходящими ДЛЯ получения волокон и пленок (например, полиэтилен, полиамиды и др.). [c.21]

Прочность и отсутствие текучести сохраняются в изделиях из пентапласта до температуры 100°С. Пептапласт отличается химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Изменение физико-механических свойств при изменении температуры у пентапласта значительней, чем у полиамидов, полистирола и поли- [c.356]

Для изготовления тт.таст.массовых подшипников чаще всего применяют фенопласты (текстолит), поликарбонаты (дпфлон), полиамиды (капрон, найлон), фторопласты (тефлон). Свойства этих п.ластиков приведены в табл. 29, [c.384]

Свойства Полиамид С (капрон) Полиамид П-610 Капролон марки В Полиамид 12-10 Полипро- пилен Полиэтилен высокого давления Полиэтилен высокомолекулярный Поли- уретан Поликар- бонат Эпоксидный полимер [c.39]

Материалы вала и втулки подшипника должны обладать малым коэффициентом трения, высокой износостойкостью и хорошей прирабатываемостью, т. е. антифрикционными свойствами. Поэтому материалом цапфы служат стали 45, 50, 40Х, закаленные до твердости ИКС 50. .. 55. Для втулок или вкладышей в зависимости от условий работы применяют следующие материалы 1) при больших давлениях и средних скоростях бронзы типа БрОФ10-1, БрОС10-10 и др. 2) при малых давлениях — металлокерамические материалы, пластмассы, полиамиды и др. [c.328]

Для повышения антифрикционных свойств и прочности в полиамиды вводят присадки талька, графита, придающие подшипникам свойства сЁ(мосмазываемости. [c.427]

Полиамиды имеют довольно низкий коэффициент трения и по этому показателю уступают только фторопласту и полиформальдегиду, однако по износостойкости и несущей способности превосходят их. Для улучшения прочностных свойств полиамиды армируют, а для снижения коэффициента трения и интенсивности изнашивания наполняют твердыми смазочными материалами (фафит, M0S2, кокс и др.). В табл. 1.9 приведены состав и физико-механические свойства композиционных материалов на основе полиамидов [14 . [c.30]

В главе 1 приведены сведения о физико-механических и триботехнических свойствах различных полимерных композиционных материалов, применяемых для изготовления деталей узлов трения (трибосис-тем). Эти материалы представляют собой полимеры (фторопласт-4, полиэтилен, полиамид, поликарбонат и др.), модифицированные введением различных наполнителей. В главе 6 на примере ПТФЭ (фторопласт-4) подробно рассмотрено влияние наполнителей-модификатора на параметры надмолекулярной структуры полимера, которое в совокупности с физическими свойствами наполнителей определяет свойства модифицированного полимерного материала. [c.231]

В табл. 2 приведены результаты испытаний [74] антифрикционных свойств и износостойкости образцов из полиамида (силона), работающих в паре с роликами 0 40 мм из разных металлов с чистотой обработки от V6 до VIO (удельное давление— 45 кг1см , скорость скольжения — 0,39 лмасло вязкостью 5,6° ВУ при температуре 50°С). [c.8]

В случае полиамидов применение кварца, окиси алюминия и кальцинированной глины, обработанных аминосиланом, позволяет значительно улучшить свойства композита . Новый и эффективный способ приготовления упрочненных полиамидов заключается в in situ полимеризации смеси наполнителя, матрицы и силанового аппрета ). [c.165]

Отмеченное остается справедлииым н при неоднократном расплавлении — отвердении. Термопласты имеют линейную или разветвленную структуру. Свойства их определяются химическим составом и физическим строением. Термопласты могут быть как аморфными, так и кристаллическими. К первым, например, относятся полистирол, полиакрилаг, поливинилхлорид ко вторым полиэтилен, полиамиды, фторопласты. [c.340]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

В послевоенный период достигло темпов, неизвестных для других материалов, производство и применепие пластмасс. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс (неограниченностью ресурса сырья, значительно меньшими капиталовложениями на производство, чем для металлов, возможностью изготовления деталей высокопроизводительными методами с трудоемкостью до 10 раз меньшей, чем металлических) и с положительными эксплуатационными свойствами существующего ассортимента пластмасс (малый удельный вес, механическая прочность в широком диапазоне, высокая удельная прочность пластмасс типа стеклопластов, полиамидов и др., высокая химическая стойкость, высокие диэлектрические свойства, высокие антифрикционные свойства, низкая теплопроводность и пр.). [c.65]

Полиамид П-68 (ГОСТ 10589—63). Он представляет собой продукт поликонденсации сабациновой кислоты и гексаме-тилендиамина. По внешнему виду это твердые роговидные гранулы от белого до светло-желтого цвета размером (З-нЮ) 10 м. Полиамид П-68 имеет высокие механические и диэлектрические свойства. Он стоек к истиранию и обладает низким коэффициентом трения, абразивостойкостью и маслостойкостью, но не стоек к кислотам и фенолам. [c.54]

При рассмотрении и оценке различных конструкций из полимеров (особенно полиамидов) необходимо принимать во внимание характер изменения физико-механических свойств в зависимости от различных факторов, преимущественно от температуры, содержания влаги, масла, времени действия нагрузок. Так, например, установлено, что радиактивное облучение позволяет резко изменить такие свойства пластмасс, как электропроводность, химическую стойкость, температуру плавления, механическую прочность. Мягкие и пластичные материалы становятся жесткими и приобретают хрупкость подобно стеклу. Под действием облучения полиэтилен из термопласта с температурой плавления 386 К становится материалом с резиноподобными свойствами. Облученный полиэтилен не имеет определенной температуры плавления при высоких температурах его прочность на разрыв падает, но работоспособность в известных границах сохраняется. Поэтому предельная рабочая температура для необлученного полиэтилена составляет 343 К, для облученного — 403 К. [c.56]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями. [c.65]

При практическом определении удельных давлений гермети- зации для поликапролактама, полиамида П-68 и полиформальдегида следует учитывать некоторые особенности свойств матерка-лов. На основании экспериментальных данных установлено, что размер деформации и конечная площадь контакта существенно зависят от величины нажатия на седло качества обработки и подготовки уплотнительных поверхностей времени воздействия усилия на уплотняющую поверхность температуры окружающей и [c.73]

Для металлических трущихся пар одним из факторов, оценивающих антифрикционные свойства, является прирабатывае-мость. Этому фактору придается большое значение, так как от качества приработки зависит долговечность узла трения. Для полимерных материалов термин прирабатываемость теряет свой настоящий смысл, так как полимеры обладают высокой эластичностью и легко деформируются под неровностями цилиндра. В результате поверхность контакта получается значительной, высоких местных контактных напряжений не возникает. Интересно отметить, что полиамиды способны самосмазываться, т. е., по крайней мере, в течение некоторого периода работы поддерживать условия граничного трения за счет выделения некоторых жидких фракций смол и выпотевания из пор материала масел. Эти особенности полиамидов позволяют снизить износ, приходящийся на период пуска, изменить режим остановки машины и значительно увеличить срок службы сопряжений. Способность самосмазываться исключает образование заеданий в парах трения металл — пластмасса даже при временном перерыве в подаче масла. [c.115]

За последнее время разработаны новые покрытия и материалы, многие из которых, например полиамиды, применяют в узлах трения по эксплуатационным свойствам они могут заменять цветные металлы (табл. 18). Для повышения износостойкости и твердости покрытий к полиамидным порошкам добавляют 5% MojS, 5—10% графита, 10—20% BaS04. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...