Наплавка газопорошковая

В настоящее время применяется технология повышения ресурса труб методом газопорошковой наплавки, разрабатываются методы плазменно-лазерных покрытий для защиты от износа и т.п. [c.242]

Во всех существующих отечественных и зарубежных горелках для газопорошковой наплавки смешивание порошка с горючей смесью осуществляется по схемам, приведенным на рис. 24. [c.168]

Техническая характеристика поста газопорошковой наплавки [c.173]

Восстановление деталей газопорошковой наплавкой [c.177]

Участки газопламенного напыления и наплавки и газопорошковой наплавки 174 [c.477]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают порошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газопламенной наплавки. [c.151]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя фуппами свойств технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае [c.143]

ПЖР-С1 (ТУ 230-130-009-91) 0,02 С 0,06 Si 0,02 Мп 0,5...2,5 В 150...1000 Износостойкие покрытия, полученные электроконтактной приваркой и газопорошковой наплавкой для работы с ударными нагрузками [c.206]

Важным параметром является направление подачи порошка относительно движения детали при лазерной наплавке. Подача порошка в направлении движущейся детали обеспечивает хорошее формирование наплавленных валиков. Процесс формирования при такой схеме стабилен колебания высоты и ширины валика незначительны (10...15%). При подаче порошка навстречу движущейся поверхности детали газопорошковая струя оттесняет жидкий металл от закристаллизовавшейся части, вследствие чего он несколько растекается по поверхности, увеличивая площадь ванны плавления. При этом растет количество частиц порошка, попадающих в расплав, и немного увеличиваются размеры валиков по сравнению со случаем подачи порошка вслед движущейся детали. Однако геометрические размеры отличаются нестабильностью, разброс высоты и ширины валика достигают 50...60 %. [c.314]

Ручная газопорошковая наплавка имеет небольшую производительность. Она включает фазы нагрева восстанавливаемой поверхности, нанесения покрытия и его оплавления. Этот вид наплавки применяют при восстановлении профильных поверхностей типа кулачков распределительного вала, бойков коромысел, концов оттяжных рычагов сцепления и других деталей, которые входят в кинематические пары с линейным или точечным контактом. Такие поверхности подвержены интенсивному изнашиванию и должны обладать высокой твердостью. При их наплавке необходимо поддерживать постоянную линейную скорость перемещения сопла горелки относительно восстанавливаемой поверхности, что трудно обеспечить с помощью механизмов. [c.324]

Технология газопорошковой наплавки включает такие операции [c.325]

ГОСНИТИ разработал для газопорошковой наплавки пистолеты ОКС-5531, ОКС-5571 и ОКС-5574. [c.326]

Для восстановления деталей применяют три вида газопламенного напыления без оплавления, с последующим оплавлением, с одновременным оплавлением (в литературе называют газопорошковой наплавкой). [c.354]

Газопорошковая наплавка твердых сплавов 1.5 1,95 0.5 Горелка ГН [c.22]

Технические данные горелок для газопорошковой наплавки [c.45]

Серийно для газопорошковой наплавки выпускаются горелки ГН четырех типов, которые отличаются от универсальных горелок наличием дозатора порошка с бункером и рычажным механизмом или затвором подачи порошка. [c.47]

Порошкообразные твердые сплавы можно наплавлять толь ко способом газопорошковой наплавки (см. ниже), так как при обычной наплавке они раздуваются пламенем. [c.135]

Газопорошковая наплавка — эффективный и простой процесс, при котором наплавочный материал в виде порошкового сплава подается через газокислородное пламя в место наплавки. Процесс позволяет получить на деталях слой наплавленного металла толщиной от 0,2 до 2 мм и более. Твердость наплавленного металла достигает 60 HR , отсутствует перемешивание его с основой и сохраняется химический состав исходного материала при минимальном припуске на обработку. [c.138]

По производительности процесс не уступает газовой наплавке прутком. Газопорошковая наплавка обеспечивает получение тонкослойной наплавки в труднодоступных местах и в любом пространственном положении. [c.140]

В настоящее время известны способы наплавки порошкообразных сплавов с помощью токов высокой частоты или газовой горелки (газопорошковая наплавка). Эти способы, несмотря на свою новизну, получают широкое распространение в промышленности. Порошковые наплавки отличаются более однородным строением структуры, повышенной сплошностью, высокой твердостью и прочностью. [c.271]

Для проведения сравнительных испытаний были выполнены газопорошковые наплавки различного состава, а также наплавки электродуговым и вибродуговым способами. [c.272]

Рис. 155. Микроструктура наплавленного и основного металла (сталь 35) при газопорошковой наплавке (X 160)

Серийно выпускаемые четыре типа горелок для газопорошковой наплавки отличаются от универсальных наличием дозатора порошка с бункером и рычажным механизмом или затвором подачи порошка с частицами размером 40... 100 мкм. [c.303]

Газопорошковая наплавка Пост 01.05-148 Ремдеталь газопорощковой I наплавки Вилки, рычаги, кулачковые валики, рабочие органы сельскохозяйственных машин [c.47]

То же Пост 01.05-149 Ремдеталь газопорошкового напыления и наплавки Пост Л-5405 газотермического напыления порошковых материалов Валы, оси [c.49]

Пост газопорошковой наплавки 01.05.161 Ремдеталь состоит из аппарата газопламенного напыления, газо-распределительного щита, установки струйной обработки, стеллажей и вращателя. [c.173]

Пост газопорошковой наплавки 01.05-148 Ремдеталь состоит из стола сварщика, оснастки для наплавки деталей типа вала, горелок ГН-2 для работы в ацетилене и [c.173]

Прочную металлургическую связь между покрытием и основой легко получают при газопорошковой наплавке самофлюсуюшимися сплавами. При этом высокая стоимость наносимых материалов компенсируется относительной простотой процесса, универсальностью, возможностью восстанавливать дорогие детали. Применяют порошковые самофлюсую-щиеся материалы системы Ni- r-B-Si, температура плавления которых ниже температуры плавления основы. Благодаря этому создаются благоприятные условия для диффузионных процессов в контакте материалов покрытия и основы. Другое преимущество заключаются в том, что материалы имеют не точку, а интервал плавления 950... 1150 °С, что расширяет технологические возможности наплавки. [c.325]

Для газопорошковой наплавки гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с местным износом при повышенных требованиях к их износостойкости применяют пост 01.05.148 Ремдеталь. Пост может быть использован также для сварки тонколистовых конструкций и наплавки прутковыми материалами. В состав поста входят стол сварщика С-10020, две горелки ГН-2, две горелки 01.05.148-400 для оплавления, два стеллажа 01.05.148-100, редукторы, баллон для пропана, приспособление 01.05.148-30Q для наплавки деталей типа вал, приспособление для наплавки кольцевых поверхностей. Масса наплавляемых деталей до 5 кг. [c.325]

В качестве исходного материала при нанесении покрытий из горячего металла целесообразно использовать порошки. Это позволяет регулировать в широких пределах химический и фазовый состав покрытия смешиванием в исходном состоянии различных порошков. Покрытия из порошковых материалов наносят как способами газотермического напыления, так и газопорошковой наплавкой, электроконтактной приваркой и индукционным напеканием. [c.337]

Покрытие на фаску клапана наносят плазменной наплавкой само-флюсующимися порошками на установке ОКС-11192 ГОСНИТИ, элек-тродуговой наплавкой сплавами на основе кобальта и никеля, газопорошковой наплавкой самофлюсующимися хромоникелевыми порошками и высокочастотной наплавкой с удержанием расплавленного металла в керамической форме. [c.595]

Все дефекты (площадью до 25 см ) на поверхностях деталей отливок, устраняемых низкотемпературными способами пай-косварки чугуна, приведены в табл. 5.14. Дефекты (раковины, вскнпы, пористость) площадью от 25 до 50 см исправляются другими методами (газопорошковой наплавкой, см. п. 6). [c.111]

Наплавочные - порошки. Для газопорошковой наплавки применяют самофлюсуюшиеся порошки на хромборни-келевой основе (табл. 6.2) с добавками кремния. Частицы порошков должны иметь строго сферическую форму размером 40—100 мкм. Наличие в них бора и кремиия придает им само-флюсующие свойства и наплавка производится без применения флюса, что выгодно отличает газопорошковую пайкосварку от других способов наплавки. [c.138]

Вызывают большой- интерес конструктивные особенности некоторых типов дизельных двигателей (например, 12ЧН18/20), у которых цилиндровые втулки почти не имеют кавитационных разрушений или последние появляются при более длительном сроке службы. По-видимому, конструктивные решения в этом случае могут играть значительную роль. Перспективными мероприятиями, эффективно повышаюш,ими кавитационную стойкость гильз и втулок, могут быть диффузионное покрытие их охлаждаемой поверхности или газопорошковая наплавка высокопрочными материалами, обеспечивающими достаточное сопротивление гидроэрозии. [c.23]

Результаты испытаний исследуемых наплавок приведены в табл. 111. Анализ результатов испытаний показывает, что элек-тродуговая и вибродуговая наплавки коррозионно-стойкой сталью 12Х18Н9Т имеют сравнительно невысокую эрозионную стойкость. Наименьшие потери массы при испытаниях дают газопорошковые наплавки, содержащие феррохром и ферромарганец. При наличии большого количества хрома наплавленный слой становится коррозионно-стойким. Такое сочетание свойств является наиболее благоприятным для повышения износоустойчивости деталей, работающих в условиях коррозионной среды и микроударного воздействия. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...