ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Износостойкость и состав материалов из "Износостойкость и структура твердых наплавок " Оказалось, что величина износостойкости наплавок в значительной степени зависит от интенсивности воздействия. На рис. 23 (кривая 3) показано изменение относительной износостойкости наплавок с содержанием до 3%С и до 12% Сг. Кривая 4 соответствует наплавкам, содержащим до 5%С и до 26% Сг. Здесь видно, что при снижении скорости в 1,3 раза износостойкость увеличивается почти в 2 раза. В этом случае, как и для большой скорости удара, износостойкость возрастает с увеличением количества углерода. [c.54] Таким образом, мол сно заключить, что при гидроабразивном изнашивании мелкими абразивными частицами типа кварцевого песка увеличение содерл аиия углерода в сплавах I группы благоприятно влияет на их износостойкость. Положительное влияние углерода связано с тем, что он является одним из основных компонентов, повышающих твердость структурных составляющих нанлавок. [c.55] Ниже приводится анализ износостойкости группы наплавок с содерл анием 0,9—4,0% С, легированных хромом и бором. [c.55] В эту группу входят наплавки с широким диапазоном износостойкости, которая колеблется от 0,6 до 4,3. Необходимо отметить, что в этой группе трудно проследить влияние бора, так как здесь кроме изменения количества бора в сплавах одновременно изменяется количество углерода и хрома. Однако их можно сравнить со сплавами I группы, которые частично соответствуют по содержанию углерода и хрома сплавам с добавкой бора. [c.55] например, сплав I группы У14Х13 имеет износостойкость 1,8. Этот же сплав с присадкой 0,8% В (У14Х13Р) показал износостойкость, равную 4,3. Мак-ро- и микротвердость этого сплава увеличились соответственно на 50 и 100 единиц. Структуры сплавов резко отличны. [c.55] Однако при содерлсании около 3% С и до 25%i Сг присадка бора не увеличивает износостойкости сплавов и даже несколько снил ает ее. [c.55] Если же в самом износостойком сплаве У14Х13Р уменьшить содержание хрома в 2 раза, а количество бора увеличить в 2 раза, то износостойкость сплава сильно упадет. Этот сплав характерен большим количеством светлой фазы, которая хрупко разрушается при значительной скорости удара. [c.56] Таким образом, бор весьма сложно влияет на износостойкость сплавов С—Сг. Можно повысить износостойкость хромистоуглеродистых сплавов в 2 раза и, наоборот, уменьшить износостойкость также в 2 раза. [c.56] Влияние титана на износостойкость при гидроабразивном изнашивании можно проследить по данным табл. 3. Эти наплавки разделены на две подгруппы. В одну из них входят наплавки и сплавы, содержащие 1,2—1,7% С и 6—13%i Сг и легированные титаном в пределах 1,0—1,4%. Во вторую подгруппу входят сплавы и наплавки с очень большим содержанием углерода и хрома, которые также легированы титаном. [c.56] Сплавы и наплавки этих двух подгрупп по содержанию углерода и хрома схожи с ранее рассмотренными сплавами, легированными бором. Поэтому можно сравнить среднюю износостойкость всех наплавок, дополнительно легированных бором, со средней износостойкостью сплавов и наплавок, легированных титаном. В этом случае приближенно можно оценить эффективность этих присадок в целом на углеродохромистые сплавы. Средняя износостойкость при присадке бора равна 1,8, а для группы с титаном средняя износостойкость равна 2,6. Можно сказать, что в целом титан по сравнению с бором значительно эффективнее. Сравним сплавы отдельных типов. Введение титана в углеродистые сплавы несколько увеличивает износостойкость но сравнению с введением такого же количества бора. Введение титана в углеродистые сплавы, содержащие хром, является также более эффективным по сравнению с бором. Что касается количественного влияния титана, то его содержание так же, как и ири легировании бором, должно быть оптимальным. [c.56] Перейдем к рассмотрению IV группы углеродистых сплавов, легированных хромом, титаном и бором. [c.56] Следует отметить, что эта группа также похожа по содержанию основных компонентов на I группу уже рассмотренных сплавов Fe—Сг—С и сплавов с присадками бора и титана в отдельности. [c.56] Рассмотрим результаты испытаний V группы наплавок н сплавов. В эту группу входят высокомарганцовистые наплавки и сплавы, дополнительно легированные хромом и титаном. [c.57] Вернуться к основной статье