Шлиф косой

Газо-порошковая наплавка сплавом типа 3 (см. табл. 7.8). Нейтральное пламя слева нетравленый шлиф, косое освещение светлые, игольчатые и угловатые структурные составляющие представляют собой карбиды хрома (HV 0,02 2600 кгс/мм ). Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. Темные составляющие карбиды перлита. 200 1. [c.124]

Газо-порошковая наплавка (нейтральное пламя) сплавом типа 2. Слева нетравленый шлиф, косое освещение. Выступающие металлические карбиды /Ие,Ся. Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. 200 1. [c.258]

Порошковая наплавка в защитном газе сплавом типа 2 (см. табл. 7.13) (данные см. в разделе 7.2.12.1). Слева нетравленый шлиф, косое освещение. Выделились более мелкие металлические карбиды, чем на предыдущем рису( ке. Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. 200 1. [c.258]

Перлит более тонкопластинчатый и колонии его мельче, чем на предыдущей микрофотографии. Некоторые перлитные колонии пересечены поверхностью шлифа косо и поэтому пластины цементита и феррита кажутся широкими. [c.68]

Образец для испытания на растяжение из спокойной мягкой стали. Испытание было остановлено на последней стадии образования шейки (нижняя часть фотографии). Непротравленный шлиф. Косое освещение выявляет рельеф линий скольжения, который появился при достижении напряжения, равного пределу текучести. Первоначальные более толстые полосы упрочнили образец и помешали дальнейшей деформации, что объясняет появление нескольких шеек. [c.64]

Если образец имеет тонкий поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре и фазовому составу (например, при науглероживании и обезуглероживании, нанесении покрытий или химико-термической обработке), то используют косые шлифы, плоскость которых расположена под острым углом к поверхности образца. Такие шлифы позволяют более детально исследовать структуру тонкого поверхностного слоя, облегчают измерение его микротвердости или толщины. [c.309]

Рпс. 3. Фотография участка спектра алитированной стали (косой шлиф). [c.189]

При микроструктурном анализе тонких покрытий часто используется методика косого шлифа. Она позволяет, с одной стороны, непосредственно и детально рассмотреть структуру покрытия, а с другой — облегчить измерение его микротвердости и толщины. [c.157]

Для изготовления косого шлифа нужно изменить поверхность полировки так, чтобы она составляла с поверхностью покрытия небольшой угол (рис. 9.1). В результате при пересечении плоскости полировки с поверхностью образца наблюдается расширение сечения покрытия. Это расширение пропорционально косекансу угла наклона поверхности а. Угол в 5° 44 дает десятикратное увеличение толщины покрытия, его можно создать непосредственно при шлифовании образца, но более целесообразно наклонить образец на угол примерно в 6° при установке в оправку. Это осуществляется [c.157]

Имеется много работ, в которых применение растрового микроскопа позволило получить ценную информацию о структуре покрытий. Изучались шлифы и изломы детонационных покрытий. Показано, в частности, исключительно плотное прилегание первого слоя покрытия (толщиной меньше 15 мкм) к поверхности основного металла [15]. В результате параллельных исследований на сканирующем микроскопе и микрозонде образцов с детонационными слоями и целыми покрытиями из твердых сплавов было отмечено, что в приграничных участках со стороны покрытий образуются зоны тонкодисперсной смеси размером 15 мкм, при напылении формируется поверхностная граница распада со своеобразным анкерным зацеплением [258]. В Институте машиноведения АН СССР проводился фрактографический диализ структуры детонационного покрытия из окиси алюминия на поверхностях косого шлифа и излома [259]. Кинетику развития усталостной трещины в образцах с плазменными покрытиями изучали по снимкам поверхности излома [61]. [c.180]

Техника шлифования при изготовлении металлографических шлифов, как известно, является определяющей. В зависимости от расположения сечения поверхности шлифов различают долевые, поперечные и косые шлифы. Долевые и поперечные шлифы используют чаще, чем косые. Однако косые шлифы позволяют металлографически исследовать поверхностно обработанные металлические материалы и являются эффективным вспомогательным средством при оценке диффузионного слоя, тонких металлических покрытий или шероховатости поверхности. У косых шлифов секущая плоскость проходит не перпендикулярно, а под углом к поверхности. Благодаря этому получают большую ширину исследуемого среза, чем при других типах шлифов. Ширина среза в зависимости от угла наклона изменяется следующим образом [15] [c.10]

Примеры использования косых шлифов приведены в работе [15]. [c.10]

Протравленная поверхность шлифа обычно исследуется при вертикальном освещении (светлое поле) (рис. 3). Только в особых случаях применяют другое освещение, например темное поле, косое освещение, поляризованный свет или фазовый контраст . [c.11]

При этом способе освещения узкий пучок света при эксцентричном положении апертурной диафрагмы падает (с одной стороны) через объектив под углом на поверхность шлифа. По сравнению со всесторонним косым освещением темного поля свет падает под большим углом к поверхности шлифа и, отражаясь от объекта, еще раз падает на него. При этом дифракционная картина рассечена односторонне, ее асимметрия равна асимметрии рисунка. Поэтому получается впечатление рельефа, который из-за одностороннего освещения создает тени. Этот вид освещения часто применяют при незначительной глубине резкости нетравленых [c.12]

С помощью косого освещения и интерференционного микроскопа исследованы двойные границы зерен различных сталей, которые появляются в шлифе преимущественно у чистых ферритных сталей [45]. Двойные границы обусловлены выявлением при травлении наклонных плоскостей различных форм. Теоретические разработки Энгеля [9] об образовании границ зерен в зависимости от ориентации соседних зерен позволяют объяснить природу наклонных плоскостей. [c.33]

На хорошо выявленной зернистой структуре после одного дня вылеживания появляются черные пятна, местами с матовым оттенком. Поверхность шлифа на этих местах, рассмотренная методом косого освеш,ения , выглядит серо-белой, а выявленные поверхности зерен расположены уступами. Продолжительность травления в растворе I составляет около 3 мин, в растворе II — 30—60 с. [c.239]

Металлографический метод нередко выполняет роль арбитражного в спорных случаях и зачастую служит для проверки точности других неразрушающих методов определения толщины покрытия. Используя обычную технику подготовки шлифов и оптические микроскопы, можно произвести измерения с точностью 1 мкм, а применяя метод косого сечения при изготовлении образцов,— с точностью 0,1—1,0 мкм. С помощью электронного микроскопа можно измерить еще более тонкие осадки. [c.146]

Исследователя должна интересовать не только картина изменений на самой поверхности трения детали, но и те изменения, которые произошли в поверхностном слое некоторой глубины, принимавшем активное участие в процессе изнашивания и претерпевшем существенные изменения своих свойств. Исследование активного поверхностного слоя можно производить на любом металлографическом микроскопе, подвергая шлифовке, полировке и травлению поперечный или косой срез, поверхностного слоя образца. Такие шлифы образцов, подвергнутых изнашиванию, приведены на фиг. 53 и 8, б. [c.55]

Промежуточное положение между приведёнными двумя способами испытания твёрдости в торец и нормально к поверхности занимает исследование на косых шлифах . [c.201]

Колеса с косыми зубьями шлифуют с максимальным углом наклона спирали 45°. При обработке прямозубых колес заготовку поворачивают на угол, равный углу подъема витка на червяке. [c.336]

Глубина наклепа, создаваемого при данном технологическом процессе, обычно не превышает 1 мм. Толщина наклепанного слоя возрастает с увеличением диаметра дроби и ее скорости и падает с увеличением твердости обрабатываемой детали. Наклепанный слой и его толщину для малоуглеродистой стали удается выявить по той специфической текстуре поверхностного слоя, которая возникает в результате дробеструйного наклепа. Толщину наклепанного слоя можно также определить путем измерения твердости на поперечных или косых шлифах детали, обработанной дробью. Для высокоуглеродистой стали, подвергнутой термообработке на высокую твердость, эти методы определения глубины наклепа неэффективны. В таких случаях о толщине наклепанного слоя судят по характеру эпюры остаточных напряжений по сечению детали. [c.587]

Металл, наплавленный сплавом типа 2 (см. табл. 7.8). Наплавку вели угольным электродом при токе 450 А по отвержденному слою ласты толщиной 6 мм. Слева нетравленый шлиф, косое освещение. Возвышающиеся над поверхностью шлифа составляющие представляют собой кар-бобориды. Справа шлиф после травления. 200 1, (9) табл. 2.4. [c.124]

Порошковая наплавка в защитном газе сплавом типа 4 (см. табл. 7.8). Слева нетравленый шлиф, косое освещение серые, возвышающиеся угловатые кристаллы представляют собой карбобориды хрома (HV 0,02 = 2600 кгс/мм ). Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. Темная составляющая структуры матрица, состоящая из твердого раствора Fe r. 200 1. [c.124]

Газо-порошковая наплавка (нейтральное пламя) сплавом типа 3 (см. табл. 7.9). Выступаюн ие кристаллы с твердостью HV 0,02 3800 кгс/мм , 200 1, иетравленый шлиф, косое освещение. [c.126]

Слева нетравленый шлиф, косое освен ение. Возвышающиеся кристаллы карбобориды с HV 0,02 3500 кгс/мм . [c.257]

Внедренные твердые кристаллы игольчатой формы и часть кристаллов ро-зеточной формы. 200 1, нетравленый шлиф, косое освещение. [c.257]

Газо-порошковая наплавка сплавом типа 2 (см. табл. 7.12). Слева 1етравленый шлиф, косое освещение. Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. [c.257]

Слева нетравленый шлиф, косое освеще1ше. Справа травленый шлиф, [c.257]

Газо-порошковая наплавка сплавом тина 4 (см. табл. 7.12). Слева 1етравленый шлиф, косое освещение. Справа травленый шлиф, (16) табл. 2.4. 2етка боридов никеля и матрица, обогащенная никелем, HV 0.03 600 кгс/мм - . >00 1. [c.257]

Газо-порошковая наплавка сплавом типа 5 (см. табл. 7.12). Слева штравленый шлиф, косое освещение, выступающие кристаллы с HV 0,03 [c.257]

Слои, полученные конденсацией, изучались металлографически на поперечных шлифах, пересекающих диффузионную зону. На таких шлифах, производили измерение микротвердости, а также рентгеноструктурную съемку поверхности сконденсированного слоя и различных его участков, обнаженных последовательным сошлифовыванием или выходящих на поверхность косого шлифа. Съемки проводились в стандартных камерах РКД с использованием СпЛГа-излучения от острофокусной рентгеновской трубки Пинеса. [c.113]

Изучались вновь изготовленные лопатки, а также лопатки, испытанные в течение 130, 450 и 900 час. Микротвердость измерялась на косых шлифах, вырезанных из различных зон пера лопаток, на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индентор 50 г. Механические свойства определялись при кратковременном растяжении при 20° С на плоских микрообразцах, толщиной 0.5 мм. Часть образцов вырезалась непосредственно из поверхностного слоя деталей (как со стороны сшшки, так и со стороны корыта лопаток), другая часть — из сердцевины лопаток. [c.166]

Исследование распределения легирующих элементов проводилось методом локального рентгеноспектрального анализа на установке МАР-1. Запись велась по косому шлифу с выходом на поверхность. Локальность, т. е. минимальный анализируемь[й объем, составляла 2—3 мк. Микроструктура изучалась в электронном микроскопе при увеличении 6000 и в оптическом микроскопе при увеличении 500. [c.166]

Съемка проводилась на косых шлифах с углом наклона от 2 до 15°, что позволяло растянуть зону покрытия примерно на 2.5 мм. Исследуемые образцы и противоэлектроды закрепля- [c.189]

В случае тонких покрытий для более детального изучения структуры и повышения точности при замере толщины вырезают косые шлифы, цлоскость которых расположена под острым углом к поверхности покрытия. Площадь рабочей поверхности образца обычно составляет 1—2 см , высота образца 2,0—2,5 см. [c.156]

Рис. 9.1. Схема приготовления косого шлифа для исследованая структуры и замера микротвердости покрытий.

В настоящее время структуру выявляют исключительно путем химического или электролитического травления, при этом реактив взаимодействует с полированной поверхностью шлифа. При травлении поверхность шлифа растворяется или окрашивается тонким слоем продуктов травления. Под действием реактивов в металлах и сплавах прежде всего растворяются выделения на границах зерен, имеющие иную химическую природу. Каждая фаза растворяется по-разному одна структурная составляющая растворяется в реактиве быстрее, другая — медленнее. Структура становится видимой, при этом отражательная способность шлифа испытывает изменения, которые внутри кавдой фазы одинаковы независимо от условно ориентированного воздействия реактива. Возникает рельеф, который состоит из выступающих фаз. Благодаря этому становятся видимы контуры структурных составляющих. При применении косого освещения контуры четко различимы благодаря свету и тени. [c.15]

Одна из наиболее трудных задач состоит в из.адерении количества продуктов реакции после отжига, поскольку желательно ограничить полную толщину реакционной зоны величиной приблизительно 2 мкм. В большинстве исследований были использованы методы оптической металлографии. Наиболее важен в этих работах этап приготовления образцов, так как необходимо получить плоскую поверхность шлифа и избежать появления ступеньки между твердым волокном и значительно более мягкой матрицей. В каждой лаборатории принята своя методика приготовления микрошлифов, но, по-видимому, основные условия состоят в следующем необходимо избегать излишнего нажатия при полировании и следует создавать хорошую опору для края образца в опрессовочном материале или использовать специальный держатель, Шмитцем и Меткалфом [38] разработана методика косых сечений, которая была использована в последующих исследованиях. Для определения местного увеличения в направлении скоса был использован расчет конического сечения разрезанного наискось волокна. Этот метод пригоден для толщин менее 0,3 мкм и становится не столь надежным при больших толщинах из-за ошибок, вызванных отсутствием плоскостности сечения. Электронная ]микроскопия с использованием метода реплик оказалась не впол- [c.103]

Болт из стали 40ХНМА разрушился спустя некоторое время после затягивания его тарированным ключом Мз=1200 Н. м. Разрушение прошло по галтели под головкой болта (рис. 45). Траектория развития трещины совпадает с рисками от механической обработки, параллельно поверхности излома наблюдаются трещины. В галтели риски от механической обработки были более грубые, чем на остальной поверхности болта. На торце головки болта наблюдалась зона смятия, центр которой находится возле очага разрушения. Очаг разрушения единичный. На противоположной стороне — развитая зона долома. Внешний вид излома и зона смятия на торце головки указывают на то, что затягивание болта при монтаже производилось с перекосом. Спектральным анализом установлено, что защитное покрытие болта цинковое вместо кадмиевого по чертежу. Измерения микротвердости на косых шлифах по телу болта, на боковой поверхности фланца головки и по торцу головки показали достаточно однородные результаты (4.05—3,70 4,60—4,30 4,05 — 3,70 ГН/м ), что свидетельствует об отсутствии на поверхности [c.68]

Разрушение двух кадмированных болтов из стали ЗОХГСА произошло по первой нитке резьбы и имело многоочаговый характер. Измерение микротвердости косых шлифов, изготовленных по резьбе и по грани головок болтов, показало, что на поверхности резьбы во впадинах имеется упрочненный слой, в отдельных случаях превышающий по глубине 30 мкм. На грани головки болта упрочненного слоя не обнаружено. Отсутствие упрочненного слоя на грани головки указывает на механическое происхождение упрочненного слоя в результате наклепа при калибровке резьбы, а не на термическое. Повторная изотермическая закалка резьбовой части болта привела к полному снятию упрочнения во впадинах резьбы (Ям = 3,544-4,29 ГН/м ). [c.69]

Для раздельной оценки материала сердцевины и новерх[юст-ного слоя применяют послойный фазовый, химический и рентгеноструктурный анализы, микрорентгеноспектральный, металлографический анализы, измерение микротвердости. Все виды исследований целесообразно вести на косых шлифах. Во избежание наклепа изготовление шлифа проводят по особой методике [33]. Механические свойства малых объемов материала определяют на микрообразцах [86]. [c.178]

Рис. 66. Микрофотография (Х250) косых шлифов покрытий железо—корунд (/) я покрытий железом, (//), получеиных при различных плотностях тока е к и температурах электролита t

Для контроля микроструктуры используют переносные микроскопы, укрепленные непосредственно на паропроводе. Микрошлиф подготовляют путем обработки переносными наждачными кругами и шкуркой, после чего полируют войлочными кругами с пастой ГОИ. Накоплен также некоторый опыт исследования микроструктуры с помощью оттисков [Л. 99]. На подготовленный непосредственно на паропроводе микрошлиф (травление должно быть несколько более глубоким) накладывается пленка нз пластичного материала. Перед наложением пленки на нее наносят две-три капли ацетона так, чтобы он растекся по площади, несколько превышающей площадь шлифа. Затем размягченную пленку прижимают при помощи пресса к шлифу. Через 20—30 мин ацетон испаряется и пленка аккуратно снимается пинцетом. Оттиск рассматривается на обычном металлографическом микпоскопе при косом освещении. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...