Лемешная сталь

Специальные лемешные стали Л53, Л65 и М56 [c.234]

Состав испытанных материалов и их относительная износостойкость (относительно лемешной стали Л53 незакаленной) приведены в табл. 12. [c.61]

Значения коэфициента трения почвы по лемешной стали /=tg

[c.13]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ ДВУХСЛОЙНОЙ ЛЕМЕШНОЙ СТАЛИ СО СТРОГАНОЙ ВСТАВКОЙ [c.267]

Наплавка лемехов плугов зернообразным твердым сплавом. Лемехи плугов изготовляются из лемешной стали марок 53Л и 65Л. Изношенные лемехи ремонтируются оттяжкой лезвия кузнечным способом с последующей термической обработкой, оттяжкой лезвия с наплавкой его твердым сплавом и приваркой новой полосы. [c.89]

Сталь специальных профилей (ГОСТ 12492—67) для сельскохозяйственных машин выпускается двадцати одного профиля, в том числе полоса лемешная периодического проката из стали марки Л-53 по ГОСТу 8531—57. Остальные профили изготовляют из стали [c.37]

Упругие свойства 1 (2-я) —166 Ледебурит 3 — 321, 337 Ледебуритная сталь 3 — 337, 359 Лежандра полиномы 1 (1-я) — 99, 267 Лежандра функции 1 (1-я)—140 Лейбница формула 1 (1-я)—155 Лемешные плуги — см. Плуги лемешные Лемехи — Построение контура 12—10 Построение поверхности 12 — 12 [c.130]

Рис. 82. Сталь лемешная периодического профиля

Влияние термической обработки на сопротивление изнашиванию некоторых марок сталей было установлено Н. М. Серпиком [198] путем сравнительного изнашивания образцов на лабораторной установке типа лотка (фиг. 29). Исследованию подверглись следующие стали лемешная сталь Л53 после объемной закалки с последующим отпуском, сталь У10 после объемной закалки с последующим отпуском, та же сталь У10 после изотермической обработки, сталь У12 после объемной закалки с последующим отпуском, та же сталь У12 после изотермической обработки, сталь 65Г2 после объемной закалки с последующим отпуском, та же сталь 65Г2 после изотермической обработки. Изотермическая обработка производилась в соляных ваннах при разных температурах. На установке Серпика одновременно изнашивалось шесть образцов, три из которых были эталонными. Материал эталонных образцов — закаленная Бысокомарганцовистая сталь Г12. Абразивная масса — раздавленная мелкая галька. Износ определялся потерей веса после испытания, при котором образцы проходили путь в 600 км. Износостойкость испытываемых сталей оценивалась отношением среднего износа эталонов к износу образцов. [c.73]

На фиг. 66 видно, что износостойкость стали У10, прошедшей изотермическую обработку, при твердости НВ 300 вдвое больше износостойкости лемешной стали Л53 той же твердости. По графику (фиг. 67) износостойкость стали 65Г2, прошедшей изотермическую обработку, гораздо выше, чем у стали 65Г2 и лемешной Л53, прошедших объемную закалку с последующим отпуском. Из всех исследованных сталей максимальной износостойкостью обладает сталь У12 после изотермической обра- ботки (фиг. 68), обеспечивающей получение игольчатого троо- [c.73]

I — сталь 65Г2 после объемной закалки с последующим отпуском, // — лемешная сталь после объемной закалки с последующим отпуском, /// — сталь 65Г2 после изотермической обработки. [c.74]

Легирующие добавки 195, 301, 318 Легкоплавкие металлы, и сплавы 90 Лед сухой 282 Лейконат (клей) 247 Лейнерная смазка 310 Лемешная сталь 88 [c.340]

Лемешная сталь — Коэфициент трения с почвой 12 — 13 Лемниската Бернулли 1 (1-я) — 197 Лён — Физико-механические свойства 12—136 Леникс 2 — 465 [c.130]

Коэфициенты трения почвы по лемешной стали по Щучкину [25] [c.13]

Марка быстрорежущих сталей начинается с буквы Р , а следующая за ней цифра указывает среднее содержание рюльфрама в процентах. Так, например, сталь Р18Ф2 содержит вольфрама 17,5—19,0, ванадия 1,8—2,4, углерода 0,85—0,92 и хрома 3.8—4.4%. Во всех марках пнстрппежущрй стали содержание хрома не указывается, так как оно постоянно и составляет около 4%. Специальная маркировка применяется для сталей сельскохозяйственного мащиностроения лемешная сталь Л53 и Л65, низколегированная сталь НЛ2 и др. [c.20]

Лемехи, ножи, полевые доски с пятками и отвалы принадлежат к быстро изнашивающимся и часто сменяемым деталям плуга, поэтому стандартизация плужных корпусов имеет особо большое значение для упрощения массового производства этих предметов широкого потребления, на к-рые существует постоянный большой спрос. Чугунные лемехи, отвалы, ножи, пяты и полевые доски отбеливаются на рабочей поверхности при отливке в металлич. кокили, а затем обдираются и шлифуются на наждачных кругах. Искусство отлить напр, такую ответственную деталь, как отвал, и отбелить только на 0,3 его толщины—задача, требующая особенного уменья и высокой техники литейного дела. Стальные лемехи получаются обычно прокаткой в виде полос соответственного поперечного сечения (с запасом металла у режущего края) из полос потом нарезают лемехи по определенному размеру. Австрийский з-д Фогель и Ноот (г. Варт-берг) катает лемешную сталь не только с утолщением на одной стороне, но и с наплывом у переднего конца лемеха. Стальные отвалы вырезаются или выдавливаются из листов, прокатанных из простых или же специальных трехслойных болванок. Трехслойную паицырную сталь государственный Брянский з-д изготовлял сифонным способом инж. Рожкова. При этом способе очищенный и протравленный кислотою лист из мягкого железа соответствующей толщины подвешивается посредине формы, которая затем наполняется через отверстие снизу расплавленной сталью при возможно более высокой Г. Полученная т. о. болванка, имеющая два стальных слоя по бокам и один из мягкого железа посредине, предварительно проковывается под паровым молотом для уплотнения, а затем прокатывается в листы 6-жж толщины. Удовлетворительные результаты дают также и отвалы с цементованной рабочей поверхностью. Те и другие требуют при закалке известных предосторожностей, т. к. их нередко ведет , что между прочим заставляет применять не двухслойную, а трехслойную сталь, в к-рой задний слой является нерабочим и вводится только для получения симметрично расположенных внутренних напряжений при закалке относительно среднего слоя. Рекомендуется также производить закалку отвалов в специальных корсетах . Заслуживает внимания при массовом производстве способ одновременного штампования и закалки лемехов и отвалов в специальном гидравлич. прессе (сист. Липгарт) с сетчатыми штампами, через к-рые пропускается холодная вода, когда деталь еще зажата прессом. Вообще же закалка ответственных деталей П. является операцией, требующей особых предосторожностей, [c.398]

Твердость по Бринелю плакирующего слоя нз стали Х6Ф1 в лемешном профиле снижается почти на 55%. [c.268]

Примером может бьггь специальный фасонный профиль для изготовления плужных лемехов из стали Л53 с местным плакированием режущей кромки сталью Х6Ф1. Аналогов износостойких двухслойных сталей специальных лемешных профилей с плакирующим слоем из высокоуглеродистых легированных сталей в мировой практике нет. Мартенситная сталь Х6Ф1 при воздушной закалке начиная с температуры 1050 °С приобретает твердость 500-650 НВ и Од = 800... 1000 МПа. Эту сталь можно применить в качестве плакирующего слоя двухслойных листов и полос при изготовлении лап культиваторов, дисков лущильников и культиваторов, лемехов-плоскорезов и других почвообрабатывающих орудий. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...