Факторы, определяющие качество изделий

Факторы, определяющие качество изделий. Качество выпускаемых изделий, а также качество их эксплуатации и ремонта зависит от перечисленных ниже четырех составляющих факторов (см. ГОСТ 17341—71). [c.410]

Отклонения формы также являются важными факторами, определяющими качество изделий машиностроения. [c.38]

Классификация условий, влияющих на качество процессов труда. Перечисленные факторы, определяющие качество продукции (качество изделий), связаны с процессом ее создания и использования. [c.411]

Основными факторами, определяющими качество контактной сварки, являются плотность тока, время сварки, величина удельного давления и качество подготовки изделий под сварку. [c.61]

Качество изготовления продукции является важнейшим фактором, определяющим качество изготовляемой продукции. Оно зависит от качества и состояния оборудования и инструмента, качества сырья, материала и комплектующих изделий, качества [c.7]

Весьма важным фактором, определяющим качество прессуемого изделия, является конструктивное оформление сопряжения отдельных частей сборных матриц. Основное требование к таким конструкциям заключается в изыскании такой формы соединения, которая оставляла бы на изделии минимальные следы от шва и гармонировала с общими очертаниями изделия. [c.196]

При применении в качестве ведомого звена механизма сопряжений 3-й и 4-й групп (см. классификацию, рис. 85), для которых характерно изменение зон касания, их износ приведет к искажению траектории движения. Это изменение закона движения и будет являться основным фактором, определяющим выходные параметры изделия. В ряде случаев на искажение траектории ведомого звена будет оказывать влияние износ и промежуточных [c.353]

Сравнение, приведенное на фиг. 34, является справедливым, очевидно, лишь в том случае, если при изготовлении отливки или поковки может быть обеспечено высокое качество изделия. В большинстве узлов турбин, однако, переход к сварным конструкциям производится прежде всего по причине невозможности получения качественных отливок или поковок сложной конфигурации, изготавливаемых из легированных сталей. Объем работ по заварке стального литья, являющейся наиболее распространенной операцией исправления отливок, в этих условиях чрезмерно велик и связан со значительной трудоемкостью. Процесс заварки плохо поддается механизации и автоматизации сварочного процесса, что не позволяет повысить производительность работ по заварке. В этих условиях определяющим фактором является прежде всего требование обеспечения высокого качества изделия и надежности его в работе. [c.75]

Ответственным моментом калибровки прокатных валков является распределение обжатий по пропускам. Чем выше обжатие, тем меньше требуется проходов для получения изделия и тем больше производительность прокатного стана. Основными факторами, определяющими возможное обжатие в каждом проходе и величину вытяжки, являются размер и форма прокатываемого профиля, пластичность металла, угол захвата металла валками, качество и точность размеров проката, мощность двигателей, прочность валков и других деталей клети. [c.124]

Определить закономерность изменения определяющего параметра изделия во времени оо результатам многофакторных испытаний можно двумя способами. Первый способ состоит в том, что время включается в план испытаний в качестве фактора. Реализовав его, мы получим зависимость определяющего параметра изделия от действующих факторов с учетом времени в вид е полинома [c.35]

В прогнозировании возможны два основных направления 1) анализ причинно-следственных механизмов разрушения, поиск факторов, определяющих поведение прогнозируемого показателя (этот путь приводит собственно к физическому и математическому моделированию, построению модели поведения объекта), 2) не вдаваясь в физику разрушения, попытка предсказать изменение технического состояния, анализируя временной ряд прогнозируемого показателя. Математические модели, используемые для прогнозирования качества изделий, представлены в табл. 14.1. [c.728]

Обеспечить высокое качество изделий можно только при проведении большого комплекса работ, в которые входят все факторы, определяющие технический уровень соответствующей отрасли промышленности. [c.8]

Значения параметров а, Ь,. .. устанавливают в соответствии с геометрией поверхности детали, ее назначения, условиями эксплуатации, технологии образования поверхности, а также рядом других факторов, определяющих эксплуатационные качества сопряжения. В условиях производства процесс образования поверхности связан с рядом случайных факторов неточностью оборудования и инструмента, неоднородностью материала, недостаточной жесткостью системы, станок—инструмент—изделие неравномерностью припуска и др. Влияние этих, а также ряда других факторов искажает геометрию образуемой поверхности. [c.52]

Точение алмазными резцами производится на высоких скоростях резания в сочетании с малыми величинами подачи и глубины резания. Высокая стойкость алмазных резцов, в десятки и сотни раз превышающая стойкость инструментов из других материалов, является главным фактором, определяющим достижения высокого качества изделий и повышения производительности процессов обработки. [c.24]

Основными факторами процесса прессования, определяющими качество готовых изделий, являются температура, давление и время выдержки под прессом (длительность пребывания прессовочного материала в закрытой пресс-форме и перевода его в изделие). [c.731]

Под управлением качеством продукции авторемонтного производства следует понимать постоянный и планомерный процесс установления и поддержания необходимого качества отремонтированных изделий путем воздействия на факторы, определяющие уровень технологических методов и организационных форм производства. Управление качеством продукции авторемонтного производства на всех стадиях их жизненного цикла осуществляется на трех уровнях управления государственном (межотраслевом), отраслевом, авторемонтного предприятия (АРП). [c.52]

Перечисленные факторы, определяющие надежность, позволяют сказать, что надежность является основным показателем качества изделия. По надежности изделия можно судить как о качестве проектноконструкторских работ, так и о качестве производства. [c.22]

Одним из основных факторов, определяющих получение точного профиля, является качество и профиль волочильного инструмента. Получение точного профиля сложной конфигурации обеспечивается за 5—12 пропусков в последовательно сменяемых волоках, профиль которых последовательно приближается к профилю готового изделия. Волоки должны обладать высокой износостойкостью и минимальной деформацией при закалке. Поэтому для их изготовления применяют специальные легированные инструментальные стали и твердые сплавы на основе карбидов тугоплавких металлов (ВК8, ВКЮ и др.). [c.336]

Качество продукции — совокупность свойств и показателей, определяющих пригодность изделий для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с их назначением. Оно зависит от технического уровня машиностроения и его отдельных отраслей, определяемого большим числом факторов (рис. 2.1). [c.23]

Наматывание является наиболее ответственным эталоном технологического процесса изготовления обмоток. Здесь проявляется влияние множества факторов, определяющих возможность изготовления точных намоточных изделий. Это особенно относится к потенциометрам, качество которых зависит от того, насколько точно выдерживается шаг намотки, заданное натяжение провода. Так как на качестве других видов намоточных изделий эти факторы сказываются в равной или (в большинстве случаев) в меньшей степени, то рассмотрим анализ точности процесса наматывания применительно к потенциометрам [25]. [c.141]

При автоматизации технологического проектирования необходимо учитывать характер и взаимосвязь большого числа факторов, влияющих на построение технологического процесса и определяющих экономическую эффективность изготовления изделий и их качество. С этой целью проводят структурную и параметрическую оптимизацию технологических процессов и их моделирование на основе структурно-логических и функциональных моделей. [c.5]

При автоматизации проектирования технологических процессов учитывают характер и взаимосвязи факторов, влияющих на построение технологического процесса и определяющих заданное качество изготовляемых изделий и экономическую эффективность. [c.69]

В соответствии с ГОСТ 14.201—83 обеспечение технологичности конструкции изделий включает совершенствование условий выполнения работ при производстве и эксплуатации изделий и фиксацию принятых решений в технологической документации. В этой связи следует иметь в виду, что снижение фактической (или расчетной) трудоемкости может быть достигнуто на основе технической реконструкции предприятия, совершенствования технологии и организации производства и эксплуатации, повышения уровня механизации и автоматизации и других мероприятий, не связанных с изменением конструкций изделий, но влияющих на оценку технологичности. Если анализ этих факторов позволяет сделать вывод, что они являются определяющими в величине затрат на изготовление или эксплуатацию изделия, трудоемкость не может применяться в качестве показателя технологичности. [c.39]

Качество труда исполнителей, т. е. изготовителей продукции, или лиц, эксплуатирующих и ремонтирующих изделие, является одним из определяющих факторов, обеспечивающих требуемый уровень качества. [c.411]

Ширина полосы пропускания и равномерность АЧХ являются важными характеристиками пьезопреобразователей. Чем шире полоса пропускания, тем выше разрешающая способность УЗ-приборов, меньше мертвая зона, ниже погрешность определения толщины изделия, координат, скорости ультразвука. Для некоторых приборов, например ультразвуковых спектроскопов, широкая и равномерная полоса пропускания частот преобразователей является определяющим фактором качества контроля. Анализ работы преобразователей с плоскопараллельными пьезоэлементами и слоями показывает, что для них характерны ограниченная, весьма узкая полоса пропускания и продолжительный переходный процесс. Это обусловлено в основном двумя причинами многократными отражениями УЗ-колебаний в конструктивных элементах преобразователя и наличием ярко выраженных резонансных свойств пьезоэлемента. С целью расширения полосы пропускания следует применять преобразователи с неоднородным электрическим полем, физические свойства пьезоэлементов которых изменяются по толщине. [c.161]

Потребитель обычно не посвящен в подробности экономических расчетов, определяющих выбор новых материалов. Если он хочет приобрести у известного ему производителя изделие, которое удовлетворяет его по эстетическим и эксплуатационным качествам, он склонен предполагать, что производитель не стал бы рисковать своей репутацией, используя материалы, не обладающие удовлетворительной долговечностью при эксплуатации. Как бы то ни было, общепринято считать, что для деталей из упрочненного пластика желательна такая окончательная обработка, которая обеспечивала бы внешний вид, не отличающийся от вида окрашенного металла. Однако затраты на подобную отделку являются одним из факторов, сдерживающих применение композиционных материалов для деталей легковых автомобилей. Так или иначе, потребители, для которых внешний вид автомобиля с металлическим кузовом стал привычным, могут не воспринять специфический вид упрочненного пластика. [c.17]

Основными факторами, определяющими качество изделий на этапе проектно-конструкторских разработок, являются глубокая предпроектная проработка изделия с учетом советских и зарубежных патентов технико-экономическое обоснование конструкции и эксплуатационных характеристик ритмичное выполнение проектных работ бездефектное проектирование широкое применение типовых схем, максимальное использование унифицированных, стандартизованных деталей, узлов и агрегатов повышение энергонасыщенности машин снижение расхода топливных, горючесмазочных материалов на единицу эксплуатационной характеристики наличие встроенных систем контроля и специальных устройств применение автоматического контроля наличие дублирующих жизненно важных для технического устройства систем проведение ресурсных и лабораторных испытаний в усложненных условиях обеспечение возможности агрегатных методов ремонта машин и оборудования проверка и уточнение нормативно-технической документации по результатам отработки опытной партии (серии) и данных эксплуатации повышение эффективности нормализационного контроля. [c.465]

В проблеме эргономической оценки главное внимание должно уделяться не только качественному содержанию факторов а ихструктуре связям и нахождению между ними общих формальных свойств-изомор-физма, отражающего содержание связей факторов. При этом оценка должна производиться с точки зрения единого критерия эффективности, системы, с которым связаны все факторы и которому они все подчинены непосредственно или опосредовано. Этот комплекс подчиненных факторов затем оптимизируется для получения максимального значения основного критерия эффективности, т. е. изменяется в целях улучшения основного критерия. Таким образом, все факторы, определяющие качество изделия, могут быть связа ны в единую систему с помощью этого критерия эффективности, и их роль будет рассматриваться и оцениваться по отношению к этому критерию. [c.144]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Производственная практика все с большей очевидностью доказывала, что химический состав металлического сплапва является не единственным, а во многих случаях далеко не главным фактором, определяющим качество стального изделия. Еще П. П. Аносов указал на влияние внутреннего строения (структуры) стали на ее механические свойства. Д. К. Чернов и его ученики разработали основные положения науки о строении металлов. Они показали, что, сознательно выбирая химический состав стали и соответствующие способы ев тепловой и механической обработки, можно в широких пределах влиять на свойства металлов и сплавов и даже создавать сплавы с наперед заданными свойствами. [c.151]

Способ предварительного размещения припоя при сборке — одян из существенных факторов, определяющих качество соединений. Размещают припой перед пайкой с учетом конструкции паяемого изделия, формы припоя и характе]ра его физико-химического взаимодействия с паяемым металлом, способа иагрева. [c.271]

После завершения проектного этапа нормативно-техническая документация на изд 1ие поступает в серийное производство. Начинается производственный этап, приближающий изделие к его будущему потребителю. Основные факторы, определяющие качество продукции на производственном этапе техническое перевооружение и реконструкция разработка графиков сетевого планирования, цикловых и оперативных графиков производства, предусматривающих взаимосогласо- [c.465]

Износостойкость инструмента является важнейшим фактором, определяющим качество обработанной поверхности. Именно поэтому многочисленные исследования проводят с целью определения износостойкости режущих инструментов. Исследования эти показали, что износ инструмента из твердого сплава при резании — весьма сложное явление и объясняется, согласно полученным данным, главным образом физико-химическими явлениями взоне контакта инструмент — изделие. [c.206]

Развитие и совершенствование основных положений системы привело к введению более действенных факторов, определяющих бездефектность труда и высокое качество изготовляемой продукции. Так, кроме оценки суммарных экономических показателей работы в систему целесообразно вводить и показатели, оценивающие уровень организации (организованности), качество выполненной работы (труда) и экономическую эффективность. Большую )0ль играет разработка показателей для оценки качества труда. Лри внедрении Саратовской системы применялся безразмерный коэффициент эффективности, который показывал, во сколько раз уменьшается число дефектов в данном изделии или при внедрении системы. Однако данный показатель не содержит непосредственных параметров качества изделий и лишь констатирует, а не вскрывает причины возникновения или устранения дефектов про изводства. Он наиболее показателен на стадии внедрения системы. В современных системах бездефектного труда (Львовской, Минской и др.) для оценки труда применяется коэффи-циенпг качества, максимальное значение которого равно единице, что соответствует оптимальному уровню качества труда. В зависимости от нарушений этого уровня его значение снижается на некоторую величину в соответствии с разработанными показателями качества труда отдельных категорий исполнителей. Например для отделов главного механика — в зависимости от простоя оборудования сверх установленного времени, для ОТК — наличие межцехового возврата из-за низкого качества контроля, для отдела главного технолога — невыполнение плана подготовки производства и т, д. Достижение высокого уровня качества связывается с методами морального и материального стимулирования. Большое значение имеет соревнование за достижение лучших показателей качества как коллективами, так и отдельными исполнителями. Соревнование идет за достижение наивысшего коэффициента качества, за повышение удельного веса продукции со знаком качества, за разработку и освоение новых изделий на уровне мировых образцов, за право получения рабочим личного клейма 3si звание лучший по профессии или отличник качества и др. Система управления качеством включает обычно комплекс орга- [c.429]

Факторы, определяющие стойкость футеровки. В тигельных индукционных печах промышленной частоты расплавленный металл оказывает на футеровку термическое, химическое и эрозионное воздействие. От качества и длительности службы футеровки зависит экономичность работы плавильных печей и качество металла. Футеровка может быть изготовлена набивкой по шаблону с последующим спеканием, кладкой из фасонных огнеупорных изделий, послойной наваркой путем торкретирования, трамбования или напыления, либо вне печи в специальных прессформах. Для выплавки синтетического чугуна основным методом является набивка по шаблону. [c.26]

Для обеспечения высокого качества изделия необходимым и достаточным условием является единство и совместимость всех трех определяющих элементов этой системы (К, Мк, Т) и составляющих их факторов ма трех стадиях реализации изделия при его проектировании, изготокпении и эксплуатации (в том числе при ремонте). i [c.15]

Третий этап — формирование модели (либо совокупности моделей) взаимодействия разрабатываемой конструкции и внешней среды, т. е. модели функционирования, построенной для всех этапов жизненного цикла изделия с учетом зависимостей, отража-10ЩИХ реальные физические процессы и трансформации объекта проектирования в процессе эксплуатации. Основная цель этого этапа — исследование моделей функционирования по всем параметрам, определяющим качество искомого технического решения. Именно на этом этапе разработки целесообразно привлечь методы оптимизации с целью выявления наилучшего варианта конструкции. Наиболее существенные принципиальные трудности, возникающие при реализации решения многокритериальная природа задачи необходимость учета большого числа факторов многообразие критериев условной оптимизации отсутствие простых и достаточно отработанных способов вычисления условных функционалов, задания конструктивных и технологических ограничений при моделировании реальных физических процессов и др. В связи с этим многовариантное исследование прочности конструкций на основании анализа моделей функционирования для получения рациональных, надежных и всесторонне обоснованных конструкторских решений следует признать более целесообразным, чем глобальная оптимизация разрабатываемых конструкций (что, конечно, не исключает возможности локального использования методов оптимизации конструкций на отдельных этапах проектирования). [c.288]

В винтовых парах общего назначения точность относительного перемещения не имеет значения и основными факторами, определяющими эксплуатационные качества винтовой пары, являются характер резьбового сопряжения (посадка) и его прочность. В этом случае важно обеспечить свинчиваемость резьбовых изделий, для чего необходимо, чтобы действительная геометрия сопрягаемых резьб не выходила из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. При этом важно, чтобы сумма всех погрешностей основных параметров резьбы находилась в поле допуска. При этом для обеспечения свинчиваемости сопрягаемых резьб погрешности шага (хода), угла профиля и угла захода резьбы могут компенсироваться соответственным уменьшением среднего диаметра наружной резьбы или увеличением среднего диаметра внутренней резьбы. Величины диаметральных компенсаций определяются удвоенной погрешностью радиального положения обра- [c.184]

Когда необходимо значительно улучшить конструкцию серийно выпускаемого изделия, опережающую стандартизацию можно проводить параллельно с опытно-конструкторскими работами. Стандартизация не может опережать научные и технические открытия, которые являются результатом научно-исследовательских работ, но она должна быть основана на них, ускоряя процесс их щирокого внедрения в промышленность. При разработке опережающих параметрических стандартов и стандартов типоразмеров изделий опережающую стандартизацию можно проводить до научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. В тех случаях, когда значения опережающих параметров и показателей качества модифицируемых (улучшаемых) изделий очевидны, а возможность их достижения проверена, работы по опережающей стандартизации можно проводить параллельно с конструкторскими работами, но до стадии технической подготовки производства этих изделий. Только при создании, сложных машин, для производства которых требуется новое бборудование, ОС можно проводить параллельно с технической подготовкой производства. -Нужно всегда учитывать, что чем большее число взаимосвязанных факторов, определяющих уровень опережающих параметров и показателей качества нового конечного изделия, будет охвачено опережающей стандартизацией и чем раньше она будет закончена, тем в меньшие сроки и с лучшими результатами будет организовано производство новых изделий. [c.318]

Под качеством машин понимают совокупность свойств и показателей, определяющих их пригодность для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с назначением. Оно зависит от технического уровня машиностроения и его отдельных отраслей, определяемого большим числом факторов совершенством конструкций машин, качеством применяемых материалов, уровнем технологии и средств производства, уровнем стандартизации и др. Для оценки качества машин разработаны показатели качества. Наиболее эффективными показателями качества машин и механизмов являются их эксплуатационные показатели. Эксплуатационные показатели —- это характеристики, определяющие качество выполнения изделием заданных функций. Общими являются показатели надежности и долговечности, эргономические по-иазатели, экономичность эксплуатации и др. Кроме того, в зависимости [c.9]

При отработке технологических режимов опытным путем устанавливают зависимости между различными факгорами, определяющими процесс литья, например текучестью материала, температурой расплава или температурой материального цилиндра), давлением на расплав при заливке в форму (или давлением на расплав в материальном цилиндре), длительностью цикла литья и многими факторами, от которых зависит производительность процесса и качество изделий. Как правило, испытания проводят на трех и более партиях сырья с различной текучестью. [c.28]

Проблема развития творческих способностей студентов становится все более актуальной в связи с повышением роли двух системообразующих факторов развития современной техники конкуренции качества и кибернетизации интеллектуальной деятельности инженера. В структуре технического проектирования на первый план выдвигаются вопросы, которые определяют качество проекта в условиях возрастающей конкуренции принципиально новых технических решений. Если в период экстенсивного развития техники в производство шло единственное проектное предложение, то сегодня значительно увеличивается количество не-завиаимо выполненных поисковых цроектов на одно изделие и повышается общий уровень творческой проработки проекта, определяемый концепцией потребительско-эксплуатационного качества. Возможность автоматизации наиболее трудоемких сторон деятельности проектирования еще выше поднимает значение начального интеллектуального этапа разработки конструкции. .. [c.3]

Процессы усталостного повреждения, условия возникновения и распространения трещин под циклической нагрузкой носят случайный характер, так как тесно связаны со структурной неоднородностью материалов и локальным характером разрушения в микро- и макрообъемах. Усталостные разрушения обычно возникают на поверхности, поэтому качество и состояние поверхности часто является причиной случайных отклонений в образовании разрушения. Эта особенность усталостных явлений порождает существенное рассеяние механических характеристик, определяемых при испытании под циклической нагрузкой. Рассеяние свойств при усталостном разрушении значительно превышает рассеяние свойств при хрупком и вязком разрушениях. В связи с этим статистический анализ и интерпретация усталостных свойств материалов и несущей способности элементов конструкций позволяют отразить их вероятностную природу, являющуюся основным фактором надежности изделий в условиях длительной службы. [c.129]

Для повышения надежности самих измерительных средств, ошибка которых приведет к получению размера за пределами допуска, могут применяться устройства с автоматической поднастрой-кой системы активного контроля (рис. 145, б). Это устройство отличается от предыдущего наличием второго контрольного устройства At которое производит повторное измерение обработанных деталей, проверяет работу основного измерительного устройства и при необходимости поднастраивает его. Системы активного контроля, особенно с самонастройкой, являются важным звеном при создании автоматизированного производства с управлен 1ем параметрами качества. Однако, оценивая возможности активного контроля, следует отметить, что он не может решить всех задач по управлению качеством технологического процесса. Отклонение измеряемого параметра качества может явиться следствием нескольких причин и поэтому в ряде случаев трудно судить, какую подналадку процесса следует произвести для восстановления требуемого уровня качества и возможно ли вообще это сделать. Например, отклонение от цилиндрической формы изделия при его шлифовании может иметь место из-за тепловых деформаций станка, износа направляющих стола, из-за деформации детали и узлов станка или при суммарном воздействии всех этих факторов. Поэтому для автоматического восстановления утраченных показателей технологического процесса необходимо осуществить подналадку отдельных параметров технологического оборудования. Это связано с контролем и подналадкой целевых механизмов оборудования, определяющих показатели качества выпускаемой про- [c.456]

Основными параметрами качества поверхностного слоя, определяющими характер влияния технологических факторов на усталость лопаток, являются глубина и степень наклепа, так как шероховатость поверхности обычно соответствует 9-му классу независимо от метода изготовления их. Если упрочнение образцов виброгалтовкой и гидродробеструйной обработкой (режимы 94—95) снижает усталостную прочность при 450° С, то при комнатной температуре в лопатках 3-й ступени ротора компрессора изделия Б этот же наклеп по сравнению с ЭХО повышает сопротивление усталости на 30—45% (база испытания 20 млн. циклов). [c.212]

Кировский райкод КПСС г. Новосибирска, партийные организации предприятий района в годы восьмой пятилетки уделяли качеству выпускаемой продукции как одному из определяющих факторов технического прогресса особое внимание. С этой целью непосредственно на предприятиях проводились конференции, смотры. На большинстве заводов внедрена бездефектная сдача продукции с первого предъявления, на многие изделия составлены карты технического уровня, ряд устаревших изделий снято с производства, а 65 основных изделий доведены до лучших мировых образцов. [c.91]

Основным показателем качества цветных металлов является минимальное содержание в них примесей — чистота, определяющая наиболее естественное значение свойств металлов и. соответствующую эффективность при получении сплавов с определенными характеристиками. В связи с возросщими технологическими возможностями очистки металлов и сплавов постепенно исчезает деление их на первичные и вторичные и вводится критерий — степень чистоты. Свойства, особенно прочностные, цветных металлов и сплавов в значительной мере зависят от технологии образования изделий и от их размеров (масштабный фактор) и поэтому они, как правило, нормируются в стандартах и ТУ на конкретные изделия из цветных металлов и сплавов. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...