Металлические Химический состав

Стальные электроды применяются при дуговой электрической сварке конструкционных, легированных сталей, сталей с особыми свойствами, при сварке чугунов и при наплавке. Металлические электроды для дуговой сварки черных металлов разделяются по свойствам покрытий на электроды с ионизирующим покрытием (тонкопокрытые) и электроды с защитным покрытием (толстопокрытые), которые способны наряду с защитой значительно легировать металл шва, меняя химический состав и механические свойства наплавленного металла. [c.31]

Порошкообразные наплавочные материалы представляют собой механическую смесь зерен металлов, ферросплавов и металлических соединений с углеродом. Химический состав некоторых из них (%) и твердость однослойной наплавки приведены ниже [c.88]

Пайкой называют соединение металлических или металлизированных деталей с помощью припоя (расплавленного металла или сплава), температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. В отличие от сварки пайка сохраняет неизменными структуру, механические свойства и химический состав основного материала. Пайка вызывает значительно меньшие остаточные напряжения. В процессе пайки между соединяемыми поверхностями деталей вводится расплавленный припой, который после остывания образует шов, менее прочный, чем сварной. Качественный паяный шов можно получить только при чистых поверхностях спаиваемых деталей. Для защиты поверхности от окисления применяют флюсы, которые, защищая поверхности от окисления, повышают текучесть припоя. [c.371]

Чугун после модифицирования имеет следующий химический состав 3,0...3,6% С, 1,1..1,9% 51,, 0,3., 0,7% Мл до 0,02% 5 и до 0,1% Р. По структуре металлической основы чугун может быть ферритным или перлитным (рис. 41), [c.60]

Процесс диффузионного нанесения покрытия позволяет наменять химический состав металлического или неметаллического изделия. [c.104]

Исследуемые металлические образцы, помещенные в вакуум или в среду защитных газов, нагреваются также за счет теплового действия электрического тока, подводимого к ним непосредственно. По характеру передачи электрического тока к образцам можно выделить два основных способа контактный и бесконтактный. При контактном нагреве образец непосредственно присоединяют к источнику переменного тока промышленной частоты (50 Гц) низкого напряжения. Использование постоянного тока нерационально, поскольку вследствие электролиза может происходить перенос содержащихся в образце примесей, в частности углерода, что изменяет химический состав образца по его длине. Скорость контактного нагрева образца зависит от величины его электрического сопротивления и эффективного значения пропускаемого тока /дф, протекающего через образец. Количество выделяющегося в образце тепла может быть определено из уравнения Ленца—Джоуля [c.75]

Приведены марки металлических (металлы и сплавы) и неметаллических материалов. Для опытных сплавов приводится химический состав. [c.4]

Если с помощью уравнений (16) и (17) рассчитать величины Оа, то можно обнаружить, что при любых значениях Уд (за исключением случая исчезающе тонких оксидных пленок) получаются значения порядка единиц и десятков мегапаскаль, а в отдельных случаях — до тысяч мегапаскалей. Столь высокие напряжения должны были бы неизбежно вызывать разрушение подложек и оказывать существенное влияние на поверхностное растрескивание, однако в действительности разрущения массивных образцов под действием рассматриваемых напряжений не наблюдается. Факт получения аномально высоких значений при использовании стандартных уравнений для напряжений роста с определенностью свидетельствует о том, что сами эти уравнения недостаточно хорошо описывают реальные системы. При высоких температурах может происходить аккомодация деформаций, связанных с ростом оксида, путем локализованного пластического течения в сплаве или даже в самом оксиде, что приведет к снижению напряжений в обеих фазах до уровня напряжений пластического течения при данной температуре. Одна из основных причин неадекватности уравнений, описывающих напряжения роста, состоит в том, что в них неявно предполагается когерентность межфазной границы между окислом и металлической подложкой. Это означает, что имеет место либо эпитаксия, либо, по крайней мере, когерентное согласование кристаллических решеток фаз, расположенных по обе стороны границы, причем различия атомных объемов должны быть скомпенсированы за счет согласующихся деформаций и напряжений. Хотя определенная степень когерентного согласования на самых ранних стадиях окисления вполне возможна, все же толстые пленки окалины, кристаллическая структура и химический состав которых так сильно отличается от структуры и состава металлов, скорее всего будут отделяться от подложек некогерентной межфазной границей. В этом случае расчеты оа нельзя проводить с помощью уравнений (16) и (17). В действительности аккомодация даже очень существенных различий атомных объемов должна осуществляться в основном в некогерентной границе, в результате чего напряжения роста как в оксиде, так и в подложке будут невелики. [c.30]

Если поверхность детали подвергается действию повышенных температур, агрессивных сред, то большое значение приобретают и другие физико-химические характеристики поверхностного слоя, например его химический состав и электродный потенциал. В этом случае надо воздействовать и на эти характеристики поверхностного слоя, изменяя их в благоприятном направлении, для чего следует изменить химический состав поверхностного слоя или создать на поверхности защитные металлические или неметаллические слои. [c.165]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Химический состав в % металлического хрома [c.105]

Марки II химический состав (%) хрома металлического [c.192]

Химический состав и свойства металлических электросопротивлений [c.581]

Уже в начале XIX в. стало предельно ясным, что качество изделий из металлов или сплавов определяется не только процессами их производства. Огромную роль для повышения добротности металла играет его последующая обработка (прокатка, ковка, штамповка), особенно тепловая, термическая обработка. Исследователи многих стран уделили большое внимание изучению химического состава металлических сплавов, влиянию отдельных элементов, входящих в их состав. Особенно тщательно исследовали химический состав стали. Как известно, сталь представляет собой сплав железа с углеродом (до 2%) и другими химическими элементами. Содержание углерода в решающей степени определяет механические свойства стали. [c.135]

Наряду с этим жидкий металл может внедряться в кристаллическую решетку конструкционных материалов, резко снижая при этом механические свойства последнего. При наличии плотно соприкасающихся металлических поверхностей этот эффект может привести к своеобразному спаиванию , затрудняющему разъем деталей. При длительной эксплуатации оборудования в расплавленных металлах может изменяться химический состав конструкционных материалов поверхностных слоев (в одних случаях за счет обезуглероживания, в других—за счет науглероживания поверхностных слоев металла). [c.45]

Основные типы покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами установлены ГОСТ 10052—75. Химический состав наплавленного металла и механические свойства металла шва и наплавленного металла при нормальной температуре для некоторых марок электродов приведены в табл. 3.16. [c.339]

Химический состав отливок из серого чугуна машиностроительного производства в зависимости от толщины стенок при литье в песчаные и металлические формы приводится в табл. 2 и 3. [c.13]

Химический состав чугунных отливок машиностроительного производства, отлитых в металлические формы [c.18]

В каждой фракции определяли содержание металлических включений, содержание глинистой составляющей, гранулометрический состав, физико-механические свойства при оптимальной влаге, потери при прокаливании, химический состав (выборочно). Анализы проводили стандартными методами. Предварительная проба состояла из всех четырех фракции, на которые рассеивали отработанную смесь. Процентное содержание каждой фракции в представительной пробе принимали равным средней арифметической содержания данной фракции во всех исследованных пробах отработанной смеси. [c.126]

Реакция между шлаком и металлом протекает менее интенсивно, чем при дуговой сварке, в связи с чем химический состав металла шва близок к расчетному. Вертикальное положение шва и постоянное наличие в верхней его части жидкой металлической ванны значительно облегчает удаление газов и частиц шлака из металла шва. [c.519]

Источники и концентрация пыли. Источниками пыли в воздухе являются эрозия почвы, износ асфальтовых покрытий, аэропланктон, т. е. различные микроорганизмы, а также все технологические процессы. В воздухе содержатся пары различных минеральных масел и других органических жидкостей, которые также можно отнести к аэрозолям. Частицы пыли имеют самые произвольные формы и различный химический состав. В воздухе производственных помещений содержится множество различных тонких волокон, в том числе и металлических. Пыль современных промышленных городов состоит из минеральных (70%) и органических (30%) веществ. [c.94]

Для этих и некоторых других целей оказывается приемлемым применение металлического хрома чистотой 97,5—99,5%, производимого методами металлотермического восстановления. Химический состав металлотермического хрома приведен в табл. 1. [c.6]

Химический состав промышленных плавок металлического хрома, % [c.101]

Химический состав шлаков внепечной выплавки металлического хрома, % [c.105]

По мере накопления расплава в печи шлак периоди(чески сливается. После получения нужного количества металла на подине печи удаляют остатки шлака и металл разливают в изложницы. В некоторых случаях изложницы изготовляют со сплошным металлическим дном и огнеупорными стенками. После охлаждения металл чистят в дробеструйном аппарате и дробят до кусков необходимой величины. В работе [4] приведен следующий химический состав металлического хрома двух стандартных сортов [c.151]

Существует также стандарт па электроды для наплавки ГОСТ 10051—75 Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами , который регламентирует 43 типа электродов для наплавочшлх работ. В этом стандарте регламентирован химический состав наплавленного металла и его твердость. Особенности обозначения этих электродов видны [c.112]

Титановую губку получают из рутила (T1O2) и ильменита (TiFeOa) на ферросплавных заводах. Она представляет собой пористый бесформенный металлический материал серого цвета с небольшой плотностью (800 - 2500 кг/м ). В табл. 90 приведены химический состав и марка титановой губки по ГОСТ 17746-72. Хранят и транспортируют титановую губку в алюминиевых барабанах. [c.305]

Серый чугун при малом сопротивлении растяжению имеет достаточно высокое сопротивление сжатию. В химический состав серого чугуна наряду с углеродом (3,2-3,5%) входят кремний (1,9-2,5%), марганец (0,5-0,8%) и фосфор (0,1-0,3%). Спруктура металлической основы серых чугунов зависит от состава и, прежде всего, от количества углерода и кремния. С увеличением С и Si увеличиваются степень графитизании и склонность к образованию ферритной структуры металлической основы. Это ведет к разупрочнению чугуна без повышения пластичности. Лучшими прочностными и триботехническими свойствами среди серых чугунов обладают перлитные серые чугун (см. табл. 1.4) [c.19]

Производственная практика все с большей очевидностью доказывала, что химический состав металлического сплапва является не единственным, а во многих случаях далеко не главным фактором, определяющим качество стального изделия. Еще П. П. Аносов указал на влияние внутреннего строения (структуры) стали на ее механические свойства. Д. К. Чернов и его ученики разработали основные положения науки о строении металлов. Они показали, что, сознательно выбирая химический состав стали и соответствующие способы ев тепловой и механической обработки, можно в широких пределах влиять на свойства металлов и сплавов и даже создавать сплавы с наперед заданными свойствами. [c.151]

X X о S Вихревой размол Измельчение в вихревой мельнице. Исходным продуктом служит мелкая металлическая крупка, сечка или стружка Любые металлы Сохраняется полностью химический состав исходного металла. Форма частиц блюдцеобразная, в отдельных случаях сферическая Порошки-сплавы [c.322]

Порошки поставляются и хранятся в герметической металлической таре. Влаяшость порошка не более 0,05%. Содержание сернокпслых соединений металлов в пересчете на пон SO4 не более 0,01% и прокаленного остатка после обработки порошка азотной кислотой пе более 0,05% за исключением марок ПМС-К и ПМС-Н, для гюторых последний составляет не более 0,1%. Химический состав и насыпную плотность — см. в табл. 18, гранулометрический состав — в табл. 19. [c.151]

Паровозные оси в США изготовляются из мартеновской углеродистой основной или кислой стали с обязательной нормализацией и последующим отпуском. Химический состав этой стали 0,4—0,55 /п С, 0,6 - 0,9 /в Мп, 0,15% 81, не более 0,045% Р, не более 0,05% 8 металлических включений — не более 0,15% Сг и не более 0,2офо N1. Механические свойства 0й >59 кг мм , кг1мм удлине- [c.359]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Металлокерамичеекие материалы (235). Основные методы получения порошков (236). Условное обозначение стандартных металлических порошков (237). Химический состав железного порошка [c.535]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Низколегированная m jJb. Сталь низколегированная сортовая и фасонная изготовляется по ГОСТ 19281—73, толстолистовая и н1ирокополосная универсальная — по ГОСТ 19282—73. Стандарты распространяются на сталь, применяемую в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций и используемую в изделиях в основном без термообработкИ( Низколегированная сталь может применяться и для несварных конструкций, В зависимости от нормируемых механических свойств она поставляется по 15 категориям.Для категории 1 нормируется только химический состав, для категории 2 — химический состав и механические свойства при растяжении и изгибе в холодном состоянии для категории 3 — химический состав, указанные механические свойства и ударная вязкость при температуре + 20°С. Остальные категории отличаются по нормированию ударной вязкости при отрицательных температурах (от—20 до —70°С) и нормированию ударной вязкости после механического старения при температурах от + 20 до — 70° С. [c.38]

Акад. А. А. Бочвар и его сотрудники разработали самозакаливающийся цинковистый силумин, которому была присвоена марка АЛ 11 (ГОСТ 2685—63). Химический состав этого сплава 6—8% 51, 10— 14% 2п, 0,1—0,3% М . Механические свойства сплава без термической обработки следующие литой в землю Ов = 20 кГ1мм , б = 2%, НВ 80 литой в металлические формы ов = 25 кГ1мм , б = 1,5%, В В 90. [c.86]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Назначение. Химические и спектральные экспресс-лаборатории проводят непрерыв ный систематический контроль технологи ческого процесса литейного цеха, осуще ствляют борьбу с браком в литейных цехах определяют химический состав металлов металлической шихты, шлаков. [c.198]

Результаты первых измерений были занесены в специальные формуляры. Для наблюдения за структурными изменениями металла паропроводов выделен контрольный участок главного паропровода перегретого пара. Контрольный участок длиной 5 м не имеет опор и охватываюш,их поясов. На контрольной трубе в трех сечениях, перпендикулярных к ее оси, установлены бобышки из нержавеющей стали. Для исследования металла был вырезан контрольный участок паропровода длиной 400 мм. При исследовании определялись полный химический состав, твердость НВ по поперечному сечению, механические свойства, ударная вязкость, микроструктура и металлические включения, ползучесть при расчетных параметрах. [c.104]

Из рассмотрения условий коагуляции и осаждения капель металлического хрома следует, что если бы химический состав сех восстановительных капель был близок к составу металла слитка, время, необходимое для формирования слитка на подине горна, по сути дела определялось бы временем осаждения крупных капель металла, лолученных из последних порций проплавляемой шихты, и составляло -бы не более 1—2 мин после окол-чания восстановлтельных реакций, однако в (Связи с наличием в расплаве капель с повышенным содержанием алюминия (особенно крупных) врем,я осаждения металла оказывается несколько больше. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...