Резьба Погрешность шага

Средства измерения резьбы. Комплексный контроль резьб осуществляют калибрами. При поэлементном контроле резьб погрешность шага на длине свинчивания, угла профиля и собственно среднего диаметра измеряют с помощью универсальных измерительных средств. [c.101]

Из табл. 18 очевидны технологические преимущества резьб с большим углом профиля у таких резьб погрешности шага требуют сравнительно меньшего изменения среднего диаметра. [c.32]

Возможная закономерность изменения погрешностей основных параметров резьбы. Погрешность шага резьбы А5 может быть представлена суммой трех составляющих погрешностей прогрессивной, периодической и местной. Прогрессивная погрешность шага А15 — закономерность ее изменения определяется уравнением [c.179]

Для измерения параметров внутренней резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средним диаметром от 18 до 98 мм используют специальный резьбовой микроскоп ИЗК-59, который выпускается в качестве приспособления к универсальным микроскопам (УИМ-21, УИМ-23). Погрешности измерения не превышают по шагу + 0,002 мм, по половинам угла профиля + 10 и но среднему диаметру 0,003 мм. [c.180]

Что называют погрешностью шага резьбы Рассмотрите виды и причины появления этих погрешностей. [c.133]

На рис. 12.4 показано сечение резьбы гайки с номинальным профилем /, иа которое наложено сечение резьбы болта 2, имеющего погрешность половины угла профиля Аа/2. При равенстве диаметров резьбы болта и гайки свинчивание этих деталей невозможно вследствие перекрытия профилей резьбы (зона 3). Свинчивание резьбовых деталей, имеющих погрешность Аа/2, как и деталей, имеющих погрешность шага, возможно только при наличии необходимого зазора по средним диаметрам их резьбы, т. е. диаметральной компенсации / этой погрешности, которая может быть получена в результате уменьшения среднего диаметра резьбы болта или увеличения среднего диаметра резьбы гайки. [c.280]

Экспериментально установлено, что погрешности шага и угла профиля резьбы, близкие к максимально допускаемым, снижают крутящий момент затяжки на 10—25 %, причем влияние погрешности шага проявляется в большей степени, чем влияние погреш- [c.289]

Кинематическая погрешность резьбы есть комплексная погрешность, включающая в себя погрешности шага, хода, колебание погреш ностей среднего диаметра в угла наклона боковой стороны. [c.317]

Погрешность шага АР (мкм) отсчитывается от начала координат винтовой погрешности резьбы. [c.319]

В процессе резьбообразования погрешности по основным параметрам резьбы появляются независимо, причем погрешности шага и угла профиля резьбы могут компенсироваться соответственным уменьшением среднего диаметра резьбы винта или увеличением среднего диаметра резьбы гайки. [c.320]

Для винтовых пар общего назначения применяют трапецеидальные, реже упорные резьбы, в которых назначают суммарный допуск иа средний диаметр резьбы, включающий допуск на собственно средний диаметр и диаметральные компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы. [c.344]

При раздельной проверке шага, углов наклона профиля и среднего диаметра резьбы фактическое отклонение по среднему диаметру не должно быть менее требуемого для компенсации погрешностей шага и углов наклона профиля. [c.354]

Элементный Определяется погрешность каждого геометрического элемента изделия в отдельности Контроль среднего диаметра, шага и угла профиля резьбы основного шага, профиля, накопленной погрешности шага зубчатых колес [c.585]

Для количественной оценки погрешностей шага резьбы применяют шагомеры (стационарные и накладные). [c.606]

Здесь AS погрешность шага резьбы, определяемая как абсолют-пая величина наибольшего отклонения шага (в мкм) между двумя любыми (не только рядом лежащими) одноименными образующими боковыми сторонами профиля в пределах длины свинчивания. [c.217]

Для обеспечения свинчиваемости резьбы необходимо, чтобы разность собственно средних диаметров сопрягаемых деталей была не меньше суммарной величины диаметральных компенсаций погрешностей шага fs и угла профиля fa обеих деталей. [c.218]

Таким образом, приведенным средним диаметром резьбы Ог болта следует считать средний диаметр такой гайки, изготовленной без погрешностей шага и половины угла профиля, с которой данный болт будет свинчиваться без зазора и натяга. При этом [c.218]

Для наглядности изобразим схему полей допусков (рис. 87) на приведенный и собственно средние диаметры, а также на диаметральные компенсации погрешностей шага Д и угла профиля fa болта и гайки и дополним эту схему допусками на неточность изготовления и износ резьбовых калибров для контроля данной резьбы по ГОСТ 1623—61. Из этой схемы становится очевидным, что проходным калибром контролируются приведенные средние диаметры наибольший у болта и наименьший у гайки, а непроходным калибром — собственно средние диаметры наименьший предельный у болта и наибольший предельный [c.219]

Погрешность измерения диаметра методом трех проволочек помимо влияния погрешности угла профиля контролируемой резьбы при применении проволочек не наивыгоднейшего диаметра зависит от трех основных факторов 1) погрешности шага контролируемой резьбы 2) угла подъема резьбы (особенно важно для резьб с крупным шагом — трапецеидальных, упорных) 3) отклонения размеров и формы рабочей части проволочек. [c.230]

Погрешности шага контролируемой резьбы могут быть учтены, если в результат измерения dj методом трех проволочек ввести поправку, определяемую по формуле [c.230]

Если в эту формулу подставить значение а, то можно получить величины поправок из-за погрешности шага для различных резьб для метрических резьб = 0,9AS для дюймовых резьб Agd = 1,0Д5 для трапецеидальных резьб Д 2 = 1,9Д5 для упорных резьб Дв а = 1.6Д5. [c.230]

Наибольшее влияние на точность затяжки по крутящему моменту на ключе оказывают коэффициенты трения в резьбе и на торце гайки. Существенно влияет также неточность угла профиля резьбы и изменение диаметра торца гайки. Погрешности шага и среднего диаметра, а также величина диаметра резьбы оказывают малозаметное влияние на точность затяжки. [c.193]

Нарушение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей вызывается а) несоблюдением предельных размеров наружного или внутреннего диаметра резьбы сопрягаемых деталей б) несоблюдением предельных размеров приведённого среднего диаметра резьбы (наибольшего для болта и наименьшего для гайки), допуск которого включает погрешности собственно среднего диаметра, диаметральные компенсации погрешностей шага и диаметральные компенсации погрешностей половины [c.31]

Отклонения шага (8 ) складываются из прогрессивных погрешностей шага, пропорциональных длине свинчивания, и местных погрешностей, не зависящих от длины нарезанной части. Соотношение этих составляющих погрешности шага колеблется в значительных пределах в зависимости от размеров и технологии нарезания резьбы. [c.31]

Условия, при которых сопрягаемая деталь имеет теоретические размеры (а), близкие к размерам калибров, характеризуются фиг. 36, где толстой линией показана теоретическая резьба гайки (калибра-кольца), а тонкой линией — резьба болта с отклонением по шагу. Из этой фигуры следует, что необходимое уменьшение среднего диаметра резьбы болта (диаметральная компенсация погрешностей шага) составляет [c.32]

Для резьб с асимметричным профилем диаметральная компенсация погрешности шага определяется по формуле 2о, [c.32]

У многоходовых резьб к погрешностям шага должна быть отнесена и неравномерность распределения заходов. К одной из составляющих местных погрешностей шага относится отклонение от правильной винтовой линии в пределах одного оборота витка, которое нельзя обнаружить обычными методами диференцированной проверки шага, так как при наличии такого отклонения расстояния между параллельными сторонами витков в каждом данном (осевом) сечении могут оставаться равными. Указанная погрешность приобретает практическое значение главным образом для резьбового инструмента. Для резьбовых же изделий это одна из незначительных составляющих суммарного допуска среднего диаметра, ограничиваемого комплексными методами поверки. [c.32]

Отклонения шага (8 ). Для цилиндрических резьб диаметральная компенсация погрешностей шага определяется формулой [c.61]

В винтовых парах общего назначения точность относительного перемещения не имеет значения и основными факторами, определяющими эксплуатационные качества винтовой пары, являются характер резьбового сопряжения (посадка) и его прочность. В этом случае важно обеспечить свинчиваемость резьбовых изделий, для чего необходимо, чтобы действительная геометрия сопрягаемых резьб не выходила из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. При этом важно, чтобы сумма всех погрешностей основных параметров резьбы находилась в поле допуска. При этом для обеспечения свинчиваемости сопрягаемых резьб погрешности шага (хода), угла профиля и угла захода резьбы могут компенсироваться соответственным уменьшением среднего диаметра наружной резьбы или увеличением среднего диаметра внутренней резьбы. Величины диаметральных компенсаций определяются удвоенной погрешностью радиального положения обра- [c.184]

Для вывода расчетной зависимости рассмотрим условие свннчивае-мости резьбы реального винта, имеющего прогрессивно возрастающую погрешность шага ЛЯг, с номинальной гайкой. При этом преиебрегае.м погрешностями угла профиля у контура 2. Для упрощения вывода па рис. 13.3, а б изображены номинальный контур / резьбы гайки и свинчиваемый с ним реальный контур 2 резьбы винта, расположенные по одну сторону общей оси. При одинаковых углах профиля и средних диаметрах (рис. 13.3, а) контуры I и 2 невозможно свинтить, так как фактическая длина свинчивания винта Р г больше номинальной (Рг), контур резьбы винта перекрывает контур резьбы гайки (заштрихованные участки) и выходит за его пределы на величину погрешности шага АРг = Рд2 — Рг. [c.157]

Так как получить резьбу с абсолютно точным шагом невозможно, то необходимо каким-то способом компенсировать. допустимую погрешность, Для этого переместим контур 2 в сторону уменьшения среднего диаметра винта на некоторую величину 0,5/,, (рис. 13.3, б), при которой будет устранено перекрытие контуров, но сохранится соприкос-новенне крайних (на заданной длине) сторон профилей винта и гайки. При этом смещении контура 2 численное значение погрешности шага не изменяется, но погрешность располагаезся симметрично относительно поминальной длины свинчивания Pz. В результате получим два равносторонних прямоугольных треугольника ab , у которы.х вертикальные катеты ас равны отрезкам 0,5/ = 0,5(02 — г) горизонтальные катеты Ьс = 0,5Рг углы ba равны а/2. Оба эти треугольника образуют равнобедренный треугольник bab (рис. 13.3, в). Из этого треугольника находим, что 0,5/,, = О.бДРг tg а/2, и получаем фор- [c.157]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Решение. Номинальная длина свинчивания 1 = Pz -= 2- 6,5 = = 19,5 мм. Для решения подобной задачи необходимо найти основные параметры точности средних диаметров свинчиваемых резьб. Для заданного резьбового соединения номинальные и предельные значения средних диаметров, допуски и предельные отклонения по этим диаметрам най.цены в примере 11.1 и показаны на рис. 11.9. Погрешность шага на длине свинчивания по резьбе болта APzq = Pz — I = 19,605 — 19,500 = = 0,105 мм гайки APz = Pz, - I = 19,385 - 19,500 = - 0,115 мм. По табл. 11.8 находим /рб = 1,732 0,105 = 0,182 мм /рг = = 1,732 0,115 = 0,199 мм. [c.139]

Величину /р называют диаметральной компенсацией погрешностей шага резьбы и определяют по формулам (ДР п fp в микрометрах) для метрической резьбы (а = 60") fp = 1,732ДР для трубной резьбы (а = 55") fp = 1,921 ДР для трапецеидальной резьбы (а = 30") /р= 3,732AP для упорной резьбы ( = 30° у = 3") /р - 3,175ДР . [c.279]

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы. Средний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, так как они определяют характер контакта резьбового соединения, его прочность, точность поступательного перемещения и другие эксплуатационные качества. Однако вследствие взаимосвязи между откло-неииямн шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют (за исключением резьб с натягом, резьб КйЛнбров и инструмента). Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Та-2 и гайки Т/,2, который включает допускаемое отклонение собственно среднего диаметра Ad., и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля [c.282]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Значение среднего диаметра, увеличенное для наружной резьбы или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную величину диаметральных компенсаций погрешностей шага и угла профиля называется приведенным средним диаметромрезьбыОг. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...