Приспособления и установки для сборки и сварки

Приспособления и установки для сборки и сварки [c.55]

Недостатком описанных приспособлений является то, что много времени требует установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закреплений и снятие готового изделия. Производительнее работают установки непрерывного действия, в которых все операции выполняются одновременно и вспомогательное время сведено к минимуму. В установке для сборки и сварки тавровых балок (рис. 72) взаимное центрирование заготовок, их перемещение и сама автоматическая сварка обоих швов под флюсом происходят одновременно. Центрирование элементов тавра осуществляется четырьмя парами роликов, из которых две пары направляют пояс тавра вдоль оси станины станка, а две другие пары роликов удерживают тавр от вертикального смещения и обеспечивают его установку на середине пояса. Расстояние между роликами регулируется специальным механизмом в зависимости от толщины стенки и ширины пояса. Вариатор обеспечивает изменение скорости подачи. На такой установке можно сваривать балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм, и шириной от 40 до 250 мм. [c.30]

Установки для ЭШС и ЭШН прямолинейных швов состоят, как правило, из следующих элементов комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки стенда для сборки или крепления собранных под сварку деталей устройства для крепления и перемещения сварочного аппарата приспособлений для перемещения оператора во время работы. Установки для ЭШС и ЭШН кольцевых швов обычно состоят из таких элементов комплектов сварочной аппаратуры и технологической оснастки роликового стенда для вращения цилиндрических изделий в процессе сварки торцового вращателя или привода роликового стенда устройства для размещения сварочной аппаратуры и обслуживающего персонала приспособления для размещения резчика. [c.148]

ПОЗИЦИОНЕР — приспособление, предназначенное для установки изделия в удобное для сборки и сварки положение. [c.109]

Манипуляторы — это универсальные, обычно стационарные, приспособления, предназначенные для поворота изделия в процессе работы вокруг вертикальной и горизонтальной осей, а также для наклона его на разный угол к горизонтальной плоскости. Различают установочные и сварочные манипуляторы. Установочные манипуляторы (так называемые позиционеры) служат для установки изделия в удобное для сборки и сварки положение [c.452]

При сборке неразъемных соединений методом пайки, сварки и склеивания необходимо учитывать тепловые зазоры между установочными элементами приспособления и базовыми поверхностями собираемого изделия. На рис. 146, б показана схема приспособления для пайки в печи деталей А и В. Место пайки показано жирной чертой. Пайку производят с обш,им нагревом приспособления и изделия. Для учета различного теплового расширения приспособления и деталей изделия нужно предусматривать зазор при установке этих деталей в приспособление. В противном случае возможно заклинивание изделия или иска- [c.231]

Позиционер — приспособление, предназначенное для установки изделия в удобное для сборки и сварки пространственное положение. Позиционер не вращает изделие со скоростью сварки, а только удерживает его в заданном положении. [c.336]

При большой загрузке цеховых кранов следует снабжать автосварочные установки местными подъёмно-транспортными средствами в виде поворотных консолей с талью, рольгангов и т. п. Для сокращения операций подъёма сборку и сварку деталей можно производить в одних и тех же приспособлениях и кантователях. При этом отпадает передача изделия со сборочного стенда на сварочный станок. Но технологический процесс надо построить так, чтобы сборка не задерживала сварку. Кроме того, необходимо учесть сложность конструкции сборочно-сварочных кондукторов, вызванную тем, что должен быть обеспечен сквозной проход головки по всей длине шва. [c.213]

По своей конструкции и технологии сборки и сварки диафрагма может быть разбита на два подузла [100]. Первый из них включает в себя решетку, состоящую из направляющих лопаток, вставляемых через пробитые отверстия в бандажные ленты. Сборка решетки производится в приспособлении (фиг. 97), фиксирующем взаимное расположение бандажных лент и обеспечивающем возможность контроля правильной установки направляющих лопаток [99]. После проверки правильности установки лопаток последние прихватываются к бандажным лентам, после чего вынимаются из приспособления и полностью свариваются. Для уменьшения коробления решетки при сварке к свободным концам ее приваривается стяжка. [c.146]

При монтаже трубопроводов по возможности все стыки на вертикальных участках собирают и заваривают в монтажные блоки, а замыкающие стыки располагают на горизонтальных участках для удобства их сборки и сварки. Сборку трубопроводов в монтажные блоки вьшолняют на специальных стендах, оборудованных приспособлениями и кондукторами для установки и фиксации деталей в требуемом положении. Все сварные стыки в блоках полностью заваривают, швы контролируют и сдают службе технического контроля. [c.73]

Манипуляторами являются универсальные приспособления, служащие для поворота изделия в процессе сварки вокруг вертикальной и горизонтальной осей и наклона его под разными углами к горизонтальной плоскости. Манипуляторы бывают установочные (позиционеры), предназначенные для установки изделия в удобное для сборки я сварки положение, обеспечивая при этом только маршевое перемещение, и сварочные — перемещающие изделие со скоростью сварки. Для поворота свариваемых изделий служат стационарные приспособления различной конструкции, называемые кантователями. Цепные кантователи применяют для сварки громоздких изделий большой длины. Рычажные кантователи в основном используют для плоских деталей, центровые — для коротких изделий при повороте их на 360 . Существуют кантователи для изделий, центр тяжести которых значительно удален от оси вращения. Роликовые стенды предназначены для вращения цилиндрических изделий при сварке кольцевых швов и для установочных перемещений. Стенд имеет два ряда роликов, один из которых ведущий, другой — холостой. Ведущие ролики, как правило, снабжены резиновыми бандажами. Существуют роликовые стенды для вращения конических или ступенчатых изделий. При изготовлении трубных элементов, швы которых расположены вокруг одной оси, применяют вращатели. Для сварки длинномерных трубных элементов рекомендуются одно- и двухстоечные вращатели, а для коротких элементов и приварки фланцев — вертикальные вращателя. [c.43]

На рис. 59 изображен поворотный сборочный кондуктор, представляющий собой жесткую раму из прокатных элементов, несущую приспособления для установки и зажатия листовых элементов балок. Рама своими цапфами опирается на стойки и приводится во вращение специальным механизмом. Поворотный кондуктор облегчает установку листов элементов балок, обеспечивая удобный доступ к ним при сборке и сварке. [c.27]

Сборка под сварку производится в вертикальном положении. Собранный ротор скрепляют стяжным приспособлением. Сварка ротора может производиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Сварка в вертикальном положении проще, но требует применения сложного оборудования. Сварка в горизонтальном положении может производиться на токарном станке. Установка для сварки должна обеспечивать свободное расширение ротора от нагрева при сварке. В процессе сварки должна быть сохранена соосность свариваемых деталей ротора. [c.211]

Необходимость срочного пополнения -общего тоннажа речного и морского флота СССР в предвоенные и военные годы поставила перед судостроителями задачу резкого сокращения сроков постройки судов. Эта задача была успешно решена применением предварительной сборки и сварки корпусных конструкций с последующей их установкой в готовом виде на судно. В результате большой объем работ по постройке металлического корпуса был перенесен со стапеля в более благоприятные усло- вя--.в специально для этой цели приспособленные сборочно- [c.5]

Удобством сварочных работ достигаются лёгкая укладка и съём изделия краном и установка и закрепление изделия в выгодном для сварки положении. Высота свариваемого шва устанавливается в пределах 0,6—0,9 м над уровнем пола. Для сокращения операций краном рекомендуется сборку и сварку выполнять в одном и том же приспособлении. [c.352]

Сборка и прихватка всех деталей, входящих в узел, осуществляются в первой позиции. На этой позиции работают два оператора, которые устанавливают детали в приспособление машины, фиксируют их, при необходимости подгоняют съем с позиции осуществляет транспортное устройство, которое передает узел для дальнейшей сварки на остальных многоэлектродных машинах. В этих машинах установка и фиксирование узла производятся без помощи человека. Исключение участия человека в перемещении узла от машины к машине, перемещение самого узла или сварочного инструмента вдоль кромки шва резко сокращают трудоемкость сварки. Утомляемость рабочего снижается. [c.201]

Институтом создан ряд проектов оригинальных конструкций специальных станков, в том числе трубогибочных с нагревом труб токами высокой частоты, станка для редуцирования концов труб, установки для проверки металла легированных труб и их последующей маркировки, автоматизированной линии для обработки прямых труб, работающей на ЗиО, значительного количества приспособлений для обработки труб, сборки и сварки поверхностей нагрева котлов и арматуры. [c.147]

Сварные соединения получают путем подготовки деталей под сварку сборки деталей сварки и контроля. Сборку перед сваркой осуществляют по предварительной разметке, по упорам или шаблонам и по контрольным отверстиям. Для сборки применяют сборочные и сборочно-сварочные приспособления, полуавтоматические и автоматические сварочные установки. [c.921]

Для выполнения автоматической сварки под флюсом используется комплект оборудования, включающий в себя источник питания, сварочный аппарат, механическое оборудование и приспособления, обеспечивающие необходимую точность сборки изделия. Этот комплект называется сварочной установкой. [c.394]

Основанием для сборки конструкции приспособления служат два соединительных угольника УСП-550. Между ними расположены прямоугольные опоры УСП-212, две по концам и одна в середине угольников. На средней опоре укреплены две опорные призмы УСП-242 для установки цилиндра муфты под сварку. Между призмами выставлена удлиненная планка УСП-250 с установочным узлом из упорного угольника УСП-230 и планки с выступом УСП-278. Через отверстие этой планки проходит валик УСП-360 с установочным пальцем УСП-305. С по-208 [c.208]

В ряде производств с большим успехом применяются стенды, приспособления и технологические линии, созданные для выполнения сборки и сварки отдельных изделий или сложных узлов. Такие установки позволяют быстро и достаточно точно собирать изделие, производить сварку с максимальным применением автоматических способов. [c.497]

В комплект установки (фиг. 77) входят герметическая вакуумая камера со сварочной головкой, приспособления для сборки и сварки, вакуумная система и электрическая часть с источником тока. [c.417]

Рис. 185. Приспособления для сборки и сварки решетчатых стропильных ферм а —стеллажи, б — приспособлевве для установки, виг — приспособления для закрепления элементов фермы на стеллаже

Интеграция операций может быть реализована путем создания многопозиционных, роторных и многоместных установок и станков, применения многоместных сборочно-сварочных приспособлений и одновременной сварки несколькими автоматами или головками. При этом отдельные элементы операции могут выполняться последовательно, параллельно (одновременно), либо последовательно-параллельно. При последовательном выполнении элементы операции осуществляются при нескольких последовательных положе-НШ1Х изделия или сварочного инструмента либо последовательно несколькими инструментами. Примеры сварочного оборудования, применяемого при таком виде интеграции операций, следующие сборочно-сварочные станки с последовательным выполнением сборки и сварки многоместные установки и станки установки с кантовкой изделия для наложения швов с разных сторон изделия многопозиционные станки последовательного действия. [c.36]

При сборке неразъемных соединений методом пайки, сварки и склеивания необхогшмо учитывать зазоры между установочными элементами приспособления и базовыми поверхностями собираемого изделия. На рис. 25,6 показана схема приспособления для пайки в печи деталей А и В, Месго пайки показано жирной линией. Пайку производят с общим нагревом приспособления и изделия. Для учета различного теплового расширения приспособления и деталей изделия нужно предусмаг-ривать зазор при установке этих деталей в приспособление. В противном случае возможно заклинивание изделия или искажение взаимного положения сопрягаемых деталей. Для простейших форм деталей и приспособления величину минимального зазора Д можно определить, зная температуру нагрева /, размеры сопрягаемых деталей и коэффициенты теплового расширения а этих деталей и при способления. Применительно к схеме (см, рис. 25,6) [c.338]

Огромное значение для комплексной механизации процесса сварки имеет наличие в составе сварочной установки механического и вспомогательного сварочного оборудования, так как продолжительность процесса сборки и сварки составляет соответственно около 30 и 33 % Для уменьшения трудоемкости и продолжительности работы, повышения качества и снижения себе-отоимости изделия применяют механизированные приспособления для сборки свариваемой конструкции и [c.42]

У — ЛИНИЯ изготовления узлов 0 = 200. . . 500 мм, // —линия изготовления узлов = 50... 150 мм, ///—промежуточный склад готовой продукции. /V — генераторная ТВЧ / — приемный стеллаж с роликовым конвейером, 2 — станок для газопламенной резки труб, 5 —наклонный стол с отсекателями, 4 — установка. для правки коццов труб с роликовым конвейером, 5 — тележка для подачи патрубков, 5 — кран, 7 — сварочный автомат, 5 — сварочный манипулятор. 9 — сварочный пост с фрикционным манипулятором и головкой для сварки элементов, — приспособление для вырезки отверстий в трубах со стендом для сборки тропниковых соединений, // — стенд для сборки элементов с приемным столом, 12 — стенд для сборки плоских узлов, 3 — транспортная приводная тележка, 14 — стенд для сборки прстранственных узлов, 15 — стеллаж для сварки узлов с арматурой, 16 — стенд для сборки пространственных узлов, 17 — насос для гидроиспытания узлов, 18 — трубонарезной станок, 19 — трубоотрезной станок для сборки узлов с арматурой, 20 — станок для гнутья труб с нагревом ТВЧ. 21 — станок для холодного гнутья труб, 22 — трубоотрезной станок для нержавеющих труб. 23 — кран-балка, 24 — контейнер [c.74]

Серийное производство самолетов. Работа по внедрению опытного самолета в серию начинается с изготовления рабочих чертежей путем переработки, уточнения и расширения конструктивных чертежей и составления пр ним детальных и материальных специфрп аций. На основе рабочих чертежей прорабатывается технологич. процесс производства и попутно проектируется необходимый инструмент, штампы, кондукторы, калибры и приспособления. По окончании всего этого начинается постройка серии самолетов изготовлением сначала подсобных приспособлений, инструментов и штампов и пр., а затем уже изготовлением деталей. На хорошо организованных з-дах параллельно с производством пооперационно организован также и контроль, благодаря чему уменьшается брак и его стоимость и увеличивается надел -ность контроля и приемки. Заготовленные детали собирают в сложные детали, или узлы, а затем в части самолета (крылья, элероны, шасси, оперение, моторная установка, управление и пр.), к-рые идут далее в сборочную мастерскую для сборки на конвейере или побригад-но. Необходимо отметить важное значение контроля при производстве самолетов, особенно военных. От контроля требуется неослабное наблюдение за качеством продукции как со стороны материала, так и работы, в то же время в С. применяются процессы обработки, к-рые весьма трудно контролируются, напр, сварка автогенная и электрическая. Поэтому на авиационных з-дах значение контроля очень велико, и относительная численность его д. б. больше, чем на других серийных заводах. [c.54]

Общая сборка выполняется в жестком приспособлении, и й этом же приспособлении блок цилиндров подвергается сварке. Для этой цели используют специальные сбЬрочнб варбчТШ стенды (рис. 22-20). Вращающаяся часть стенда представляет собой кондуктор, в котором собирают под сварку все подузлы блока. Для точного расположения собираемых элементов и надежного их фиксирования нижняя рама кондуктора 5 и верхняя съемная балка 1 имеют стойки и фиксаторы для установки вертикальных листов и валы для их расцентровки. Для выверки и установки горизонтальных листов предусмотрены стойки с линейками. Боковые стенки кондуктора 3 к 10 для установки торцовых листов блока оснащены откидными кронштейнами. Базовые места стенда рассчитаны на сборку и сварку по технологическим размерам, обеспечивающим в результате усадки при сварке нужные размеры блока. Кантователь выполнен в виде двух колец 2, жестко соединенных платформой 5 и установленных на роликах 4 а 9. Привод вращения от мотора 8 через редуктор 7 и вал 6 с-помощью цевочного зацепления осуществляется с двух сторон, что предотвращает возможнс(сть скручивания платформы 5 и повышает точность сборки. [c.703]

Крепление лопаток к дискам с помощью сварки имеет определенное распространение в газотурбинных установках небольшой мощности и вспомогательных наддувочных агрегатах. На фиг. 80 приведен ротор турбовоздуходувки для наддува дизелей с диском из аустенитной стали марки ЭИ572 и приваренными к нему лопатками из этой же стали [108]. Сборка и сварка лопаток с диском производятся в приспособлении, обеспечивающем фиксацию диска и лопаток. В диске прорезан паз, в который устанавливается выступом лопатка. Для сварки использовались аустенитные электроды марки КТИ-6 [c.157]

Для обеспечения автоматического функционирования робототехнологического комплекса, роботизированной линии, гибкой производственной системы необходимо с помощью периферийного оборудования выполнять следующие операции доставку деталей и сборок, подготовленных под сварку, к месту сварки установку базовых средних, мелких и крупных узлов и деталей в сборочно-сварочное приспособление перемещение изделий с позиции на позицию на участке сборки, прихватки и сварки кантовку изделия вокруг горизонтальной оси и поворот вокруг вертикальной оси подъем изделия в зону действия сварочного инструмента передачу изделия в накопитель съем изделия со сборочно-сва-рочного приспособления замену сборочно- [c.206]

Роботизированные линии могут быть одно- и многономенклатурными, что характерно для массового производства, например, легковых автомобилей. Обычно на таких линиях осуществляется как сборка, так и сварка изделий (рис. 3.9). Установка свариваемых деталей в кондуктор выполняется, как правило, рабочим, так как автоматизация загрузки и сборки нежестких тонколистовых конструкций представляет собой весьма сложную задачу. Затем следует позиция прихватки, после которой часть зажимов может быть отведена или изделие может быть извлечено из сборочного приспособления для обеспечения доступа клещам ко всем сварочным точкам. Выдача сваренного изделия автоматизируется легче, чем загрузка, так как, во-первых, на позицию вы- [c.214]

Характерные работы, выполняемые ПР в сборочных цехах загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических и полуавтоматических линий установка деталей и узлов в заданном положении на собираемое изделие по технологическим базам точечная и шовная сварка окраска изделий методом распыления транспортирование и складирование деталей и узлов подача подготовленных к сборке, деталей на прессы для выполнения запрессовки, склепывания, отбортовки и других операций. В отдельных случаях роботы могут выполнять операции технического контроля и испытания изделий, заменяя контролеров или облегчая их труд. Роботы используют на операциях гальва-нопокрьггий, снятия заусенцев на деталях, промывки деталей перед сборкой. Оснащая сборочные роботы приспособлениями и дополнительными устройствами, можно расширить их технологические возможности, выполняя с помощью их сборку резьбовых соединений, пайку, склеивание, развальцовку, посадку с натягом тепловым воздействием, а также вспомогательные операции (клеймение, смазывание и пр.). [c.750]

Во избежание сквозного проплавления сборку конструкций выполняют без присадочной проволоки, при этом сварной шов образуется за счет отбортованных кромок. Листовые конструкции толщиной 1,5—2 мм могут свариваться встык без разделки кромок с присадочной проволокой. Сборку и прихватку таких конструкций производят в специальных приспособлениях или кондукторах с целью предупреждения возникновения короблений и обеспечания точности оборки. Простейшее прижимное приспособление, применяемое для сборки и сварки тонкостенных листовых конструкций, состоит из двух уголков, скрепленных поперечными связями, двух верхних уголков, надетых своими прорезями на две неподвижные стойки, и двух откидных стоек для эксцентриков (рис. 47). Свариваемые листы заводят в щель между верхним и нижним уголками (стойки эксцентриков откинуты). После установки равномерного зазора по всей длине листа стойки поднимают в вертикальное положение и заводят в прорези в верхних уголках. Затем установленные листы закрепляют при помощи эксцентриков поворотом ручек. При сварке тонколистовых конструкций угол наклона горёлки к поверхности свариваемого металла меняется в пределах 20—30°. В случае получения прожогов угол уменьшают до 10—15° или применяют пламя меньшей мощности. При сварке листов толщиной 1,5—3 мм горелку перемещают вдоль стыка, производя зигзагообразные движения поперек шва. Пламя горелки направляют на конец присадочного прутка и после отделения каждой капли конец прутка несколько отводят, не выводя его совсем из зоны пламени. После перемещения ванночки конец прутка снова приближают к ядру пламени. Присадочный металл все [c.109]

Сборочно-сварочные стенды, манипуляторы, сборочные станки и различные приспособления для выполнения работ в цеховых и монтажных условиях являются необходимым звеном любого сварочного производства. Такое оборудование позволяет достаточно быстро и точно собирать и сваривать изделия различной сложности с минимальными затратами времени на сборку и в наиболее удоб1ЮМ положении для сварки. В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. При помощи этого стенда удалось в несколько раз сократить трудоемкость работы и существенно повысить качество изготовления резервуара. Весьма сложными сборочно-сварочными установками являются также станки и стенды для электрошлаковой сварки различных тяжелых деталей. Эти сооружения обязательны в крупных сварочных цехах. [c.500]

Проект производства работ. Рассмотрим в качестве примера ППР по монтажу сферического резервуара емкостью 600 лг ППР включает пояснительную записку разгрузку лепестков с железнодорожной платформы, сборку блоков из лепестков, установку блоков выпуклостью вниз я ручную сварку монтажных стыков-блоков, а также сборку нижнего полушария установку манипулятора, установку на манипулятор нижнего полушария, сборку верхнего полушария на нижнем установку лестницы и кабины сварщика автоматическую сварку оболочек резервуара, демонтаж лестницы и кабины сварщика и установку опорных стоек демонтаж манипулятора просвечивание. сварных швов оболочки 7-лучами, испытание резервуара график производства работ ситуационный план кольцевой степд для сборки нижнего полушария лестницу для обслуживания резервуара монтажные приспособления лестницу катучую наружную, ступенчатые леса траверсу для подъема полу- [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...