Приспособления для сборки под сварку

Рис. 8-41. Приспособление для сборки под сварку цилиндрических коробов.

Приспособления для сборки под сварку 377 Приспособления для термической резки 299 Прихватка 377 [c.393]

Рис. 153. Приспособление для сборки под сварку цилиндрических изделий а — планка, б — клин, в — сборка обечаек с помощью приспособления

Для правильной сборки деталей под сварку изготовляются и применяются специальные сборочные приспособления, представляющие собой устройства для взаимного фиксирования и закрепления свариваемых деталей в. том положении, которое они должнь занимать в готовой детали. Приспособления должны быть наиболее простыми. Для примера на рис. 141 показано приспособление для сборки под сварку внутреннего цилиндра турбины Р-100/130 с сопловыми коробками, выполненное в виде отдельных блоков. Благодаря такому простому устройству устанавливается правильное положение сопловых коробок относительно корпуса. [c.253]

Рис. 141, Приспособление для сборки под сварку внутреннего линдра турбины Р-100/130 с сопловыми коробками ,

По своему назначению все приспособления могут быть 1) для сборки под сварку 2) для сварки изделия 3) комбинированные приспособления, предназначенные одновременно для сборки и сварки конструкции. Общие требования, предъявляемые к приспособлениям, следующие [c.207]

По своему назначению приспособления делятся на 1) для сборки под сварку, 2) для сварки и 3) комбинированные сборочно-сварочные. [c.149]

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки. [c.444]

Применяемые приспособления могут быть предназначены для сборки под сварку, для сварки и для сборки и сварки одновременно. В сборочных приспособлениях детали только собираются и ставятся на прихватки. После сборки детали убирают из сборочного приспособления и сваривают в приспособлении для сварки или без него. Сварочные приспособления предназначаются лишь для сварки и собирать детали под сварку на них нельзя. Наиболее производительными являются сборочно-сварочные приспособления. На этих приспособлениях производится и сборка и сварка. Приспособления могут быть также универсальными и специальными. Универсальные приспособления обычно предназначены [c.137]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений (рис. 186). Сборочные струбцины (рис. 186, а, б) и болтовой зажим (рис. 186, в) применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватке, болтовой (рис. 186, г) и клиновой (рис. 186, д) зажимы применяют при сборке под сварку стыковых соединений, хомуты (рис. 186, е, ж) - при сборке балочных конструкций, клиновая скоба (рис. 186, з) создает усилие прижатия за счет пружинения при насаживании ее на собираемые детали ударами молотка, болтовую стяжку (рис. 186, и) применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, рычажную стяжку (рис. 186, к) используют при сборке металлоконструкций в монтажных условиях, винтовую стяжку (рис. 186, л) и винтовые распоры (рис. 186, н, о, п) применяют для устранения эллипсности в оболочках цилиндрической формы, угловую стяжку (рис. 186, м) используют при сборке замыкающих стыков обечаек, установочные шаблоны (рис. 186,/ ) позволяют точно выставить детали относительно друг друга, магнитные и вакуумные захваты (рис. 186, с, т, у) используются при сборке стыков под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях. [c.377]

Рис. 3.4. Приспособления для сборки стыков трубопроводов под сварку

Приспособление (рис. И) предназначено для правки вмятин на торцах труб перед их сборкой под сварку. [c.14]

Для производства сварочных работ кузовные участки должны быть оснащены ацетиленовыми генераторами или баллонами с ацетиленом, кислородными баллонами, редукторами для понижения давления ацетилена и кислорода, сварочными горелками с набором сменных наконечников, очками с защитными стеклами и спецодеждой, набором зажимов и других приспособлений для сборки деталей-под сварку. [c.219]

Автоматическая аргоно-дуговая сварка ведется в такой последовательности. Собранный в центровочном приспособлении стык труб прихватывается ручной аргоно-дуговой сваркой в четырех местах по периметру. При сборке под сварку местный зазор в стыке и смещение кромок не должны превышать 1 мм. После выполнения прихватки центровочное приспособление снимается и на трубу устанавливается сварочная головка. Сварка выполняется за один оборот автомата. Для лучшей заделки кратера сварку рекомендуется начинать на участке АБ (рис. 7-49). [c.405]

Фиг. 13. Приспособление для сборки, прихватки под приварку и для контроля коллектора (1) после сварки собрано за 5 ч, включая время изготовления специальных деталей (2) снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки на 105 нормочасов экономия металла 60 кг.

Фиг. 77. Приспособление для сборки и прихватки под сварку кронштейнов собрано из упрощенных элементов УСП-550—560 и др.

Манипуляторами являются универсальные приспособления, служащие для поворота изделия в процессе сварки вокруг вертикальной и горизонтальной осей и наклона его под разными углами к горизонтальной плоскости. Манипуляторы бывают установочные (позиционеры), предназначенные для установки изделия в удобное для сборки я сварки положение, обеспечивая при этом только маршевое перемещение, и сварочные — перемещающие изделие со скоростью сварки. Для поворота свариваемых изделий служат стационарные приспособления различной конструкции, называемые кантователями. Цепные кантователи применяют для сварки громоздких изделий большой длины. Рычажные кантователи в основном используют для плоских деталей, центровые — для коротких изделий при повороте их на 360 . Существуют кантователи для изделий, центр тяжести которых значительно удален от оси вращения. Роликовые стенды предназначены для вращения цилиндрических изделий при сварке кольцевых швов и для установочных перемещений. Стенд имеет два ряда роликов, один из которых ведущий, другой — холостой. Ведущие ролики, как правило, снабжены резиновыми бандажами. Существуют роликовые стенды для вращения конических или ступенчатых изделий. При изготовлении трубных элементов, швы которых расположены вокруг одной оси, применяют вращатели. Для сварки длинномерных трубных элементов рекомендуются одно- и двухстоечные вращатели, а для коротких элементов и приварки фланцев — вертикальные вращателя. [c.43]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Технология сборки и сварки. Порядок сборки под сварку, способ сварки, режимы сварки и последовательность наложения шва по его длине и сечению оказывают значительное влияние на величину деформаций и напряжений при сварке. Чтобы уменьшить остаточные деформации и напряжения конструкций и изделий при сборке по возможности не допускают скрепления узлов и деталей прихватками, которые создают жесткое закрепление. Для обеспечения подвижного состояния закрепленных деталей используют клиновые, центровочные и другие сборочные приспособления. [c.94]

Важным этапом подготовки конструкции к сварке является сборка под сварку. Под ручную дуговую сварку конструкции собирают при помощи сборочных приспособлений или прихваток. На рис. 13.1 приведены некоторые типы сборочных приспособлений струбцины 1 выполняют разнообразные операции по сборке углового металла, балок, полос и т. п. клинья 2 используют для сборки листовых конструкций рычаги 3 — для сборки углового металла и других конструкций стяжные уголки 4 и угловые фиксаторы 8 — для сборки листовых конструкций домкраты 5 — для стягивания обечаек, балок и других конструкций прокладки с клиньями 7 — для сборки листовых конструкций с соблюдением величины зазора стяжные планки 10 и угольники 11 — для сборки листовых конструкций под сварку без прихваток. Применяют и другие типы приспособлений. [c.162]

При сборке под сварку для выравнивания депланации листов обычно используют шайбы-пластины с двумя круглыми отверстиями или другие приспособления. Эти пластины пропускаются в зазор между листами, а в отверстия (диаметром 40 мм) забиваются цилиндрические клинья со скосом. [c.320]

ВИНТОВАЯ СТРУБЦИНА - инструмент для зажатия деталей при сборке под сварку. В. с. представляет собой металлическую скобу, сквозь один конец которой проходит винт (см. Зажимные приспособления). [c.23]

Недостатком описанных приспособлений является то, что много времени требует установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закреплений и снятие готового изделия. Производительнее работают установки непрерывного действия, в которых все операции выполняются одновременно и вспомогательное время сведено к минимуму. В установке для сборки и сварки тавровых балок (рис. 72) взаимное центрирование заготовок, их перемещение и сама автоматическая сварка обоих швов под флюсом происходят одновременно. Центрирование элементов тавра осуществляется четырьмя парами роликов, из которых две пары направляют пояс тавра вдоль оси станины станка, а две другие пары роликов удерживают тавр от вертикального смещения и обеспечивают его установку на середине пояса. Расстояние между роликами регулируется специальным механизмом в зависимости от толщины стенки и ширины пояса. Вариатор обеспечивает изменение скорости подачи. На такой установке можно сваривать балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм, и шириной от 40 до 250 мм. [c.30]

Сборка сварных соединений под сварку выполняется при помощи специальных сборочных приспособлений или прихваток. Прихваткой называется короткий сварной шов, применяемый для фиксации взаимного расположения размеров и формы собираемых под сварку элементов он выполняется теми же электродами, которыми будет производиться сварка (подробней о сборке под сварку см. в гл. XVI). [c.106]

Под технологией точечной сварки понимается оснастка машин, приспособления для сборки деталей, порядок и режим сварки. Оснастка машины должна обеспечивать удобную сварку [c.330]

Это весьма рациональный способ сварки, так как для его выполнения не требуется никаких сложных дополнительных приспособлений. Однако в некоторых случаях при использовании этого способа возникают затруднения со сборкой под сварку, так как для того, чтобы при сварке первого шва жидкий металл не вытекал в зазор, необходимо, чтобы величина последнего не превышала [c.142]

Закрепление деталей в процессе сборки под сварку производить в специальных сборочно-сварочных приспособлениях с применением, как правило, эластичных креплений. В тех случаях, когда нет возможности закрепить детали в приспособлениях, можно применять прихватки. Прихватка деталей производится аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом с присадкой и без нее. Для присадки применяется та же проволока, что и при сварке. Прихватки после их наложения должны быть тщательно зачищены от цветов побежалости. [c.86]

Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом, а также аргонодуговой сваркой. Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью стяжных приспособлений. Для сборки кольцевых стыков между обечайками используют специальные устройства. Продольные и кольцевые швы сосудов со средней толшиной стенки выполняют, как правило, с двух сторон. При этом первым укладывают шов изнутри обечайки на флюсовой подушке, а вторым — шов снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм сварку под флюсом нередко вьшолняют в несколько слоев. При сборке обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства. Сварку этих кольцевых стыков выполняют так же, как и стыков между обечайками. [c.440]

Сборка под сварку производится в вертикальном положении. Собранный ротор скрепляют стяжным приспособлением. Сварка ротора может производиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Сварка в вертикальном положении проще, но требует применения сложного оборудования. Сварка в горизонтальном положении может производиться на токарном станке. Установка для сварки должна обеспечивать свободное расширение ротора от нагрева при сварке. В процессе сварки должна быть сохранена соосность свариваемых деталей ротора. [c.211]

Рис. 183. Приспособление для сборки бандажей с лопатками под сварку

Рис. 1. Схемы технологической оснастки приспособления для сборки изделий под сварку в — механической обработки свариваемой поверхности

Операции сборки конструкции под сварку и необходимые для этого приспособления зависят от формы конструкции. [c.538]

Конструкция мембранных панелей, жесткое соединение в них труб определяют повышенные требования к допускам на размеры при вырезке дефектных участков и при изготовлении вставок с тем, чтобы обеспечить необходимые точность сборки и центровку. В мембранных панелях значительно труднее выполнять подготовку концов труб под сварку. В этих условиях первостепенное значение для обеспечения качества ремонта приобретает применение специальных механизированных приспособлений, изготавливаемых на основе анализа отдельных технологических операций, входящих в технологический процесс ремонта. [c.407]

Контроль оборудования и сборочных приспособлений. Контроль оборудования и сборочных приспособлений заключается в определении их исправности, возможности выполнения на них сварки 1П0 задайной технологии при соблюдении требований техники безопасности и промсанитарии. К основному оборудованию относятся сварочные генераторы или трансформаторы с регуляторами, многопостовые установки, полуавтоматы и автоматы для сварки под слоем флюса, различные приспособления для сборки и сварки, сборочные плиты или стеллажи и нагревательные установки. [c.226]

Фиг. ]6, Сборка и сварка соплового кольца (решетки) а — разметка стыков сегментов бандажной ленты б — прихватка торцов лопаток к бандажным лентам е — приспособление для сборки сопловой решетки пОд сварку г — приспособление для сборки лопаток с баР1дажными лептами под предварительную сварку б — предельная пластинка для проверки высоты лопаточных каналов Л= 28,3 мм е — роликовый калибр для замера горловых сечений э)с — шаблон для проверки радиального расположения лопаток по выходным кромкам з — сборка и пригонка лопаток с бандажными лентами J — плита нижняя (полукольцо) 2 — сегмент верхний (3 шт. по 60°) 3—планка прижимная (стандартная) . < —наружный бандаж о — внутренний бандаж 6 — лопатка.

Стыки труб под сварку собираются в специальных приспособлениях, конструкция которых должна обеспечивать соосность стыкуемых труб и их свободное осевое перемещение при сварке стыка. На рис. 3-20 показаны приспособления для сборки монтажных стыков трубопроводов, а на рис. 3-21—труб поверхностей нагрева. При сборке стыков трубопроводов на подкладных кольцах широко применяются съемные приспособления типа хомутов (рис. 3-20,а). Они отличаются простотой конструкции и удобством применения в условиях монтажа. Центровочное приспособление, показанное на рис. 3-20,6, применяется для сборки стыков без подкладных колец и на подкладных кольцах. Приспособление обеспечивает возможность перемещения при сборке стыков одной из стыкуемых труб относительно другой в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а также стяжку (сближение) соединяемых труб. В приспособлении имеется четыре окна для выполнения прихваток в собранном стыке. Общий вес приспособления для сборки труб диаметром 273 мм составляет 25 кг. Недостато>к приспособ ления состоит в трудности проверки прямолинейности собранного стыка. [c.92]

Листовой прокат для изготовления рулонной заготовки тщательно правится на листоправйльных девятивалковых вальцах. Особенно тщательно правятся листы толщиной 4 и 5 мм, нх в процессе правки пропускают через вальцы 3—5 раз. Во избежание дополнительной правки листы после строжки и резки должны транспортироваться с одного рабочего места на другое краном с применением электромагнитной балки или другого приспособления, устраняющего ггрогиб листов. Листы, собираемые встык, после правки перед сборкой под сварку обрабатываются по всему периметру на кромкострогальных станках. Для обеспечения более точных геометрических размеров листы собираюг [c.74]

Описаппе кондукторов и других приспособлений для сборки конструкций под сварку смотри в следующей главе. [c.359]

С целью ускорения процесса сборки, заготовки следует под вергать правке на прессах или правильных машинах. Приспособления для сборки целесообразно оснащать быстродействующими прижимными устройствами, а также упорами и фиксаторами. Взаимное расположение заготовок при сварке стыковых швов фиксируется концевыми планками и прихватками. Конце вые планки необходимы и для начала сварки и вывода кратера. [c.164]

Сборку под сварку бандажей с лс патками производят в специальном приспособлении (рис. 183). Приспособление имеет плиту /, в заточке которой находятся три сменных полукольца 2, 5 и 4, образующие выточки для установки бандажей. Планки 5 и 6 служат для крепления в приспособлении бандажей, которые устанавливают ребрами паровыпуска вниз. Затем, после прижатия бандажей к плите 1, в отверстия бандажей заводят лопатки, проверяя радиальное расположение их по [c.313]

После выхода приказа министра авиапромышленности В.П. Дементьева, по предложению Ю.Я. Христоева, был определен перечень крупностапельной (основной) оснастки. Оборудование и оснастка - приспособления для сборки, сварки, технического оборудования, было стандартизировано и выполнялось по предложенному Ю.Я. Христоевым принципу кубиков из детского конструктора, то есть всегда можно было быстро размонтировать одну установку и переделать ее в другую. Эта работа выполнялась бригадой конструкторов из НИАТа под руководством Б.А. Хроника и 18-м отделом ТМЗ. [c.77]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д. [c.17]

Для сборки изделия под сварку (обеспечения заданного зазора в стыке, положения изделий и др.) можно применять специальные приспособления или короткие швы — прихватки. Длина прихваток обычно составляет 20— 120 ым (больше при более толстом металле) и расстояпие между пими 200—1200 мм (меньше при большей толщине металла для увеличения жесткости). Сечение прихваток не должно превышать /з сечения швов. При сварке прихватки необходимо полностью переплавлять. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...