Вакуум-камеры

Движение тележек осуществляется конечными звездочками привода. На верхней горизонтальной части тележки толкают друг друга, передвигаясь от головной к разгрузочной части. В головной части тележки заполняются готовой шихтой. Проходя под горном, смесь воспламеняется, а на всем дальнейшем пути горение внутри шихты поддерживается энергичным отсосом воздуха через газоотсосные вакуум-камеры, соединенные с мощным вентилятором (эксгаустером). В конце своего пути тележки переходят на закругление разгрузочной части, благодаря имеющемуся небольшому разрыву между ними ударяются друг [c.316]

Горизонтальность балок, несущих направляющие и вакуум-камеры (вдоль всего каркаса). . [c.317]

Количество вакуум-камер, шт. 4 [c.243]

Внутренние размеры вакуум-камер, мм [c.243]

Такая балансировка для гибких роторов непригодна, поэтому применяют специальные методы — балансировку с несколькими плоскостями коррекции, последовательную балансировку, балансировку по собственным формам при рабочих частотах вращения в специальных вакуум-камерах и т. д. [c.288]

I - стол с вакуум-камерами 2 - резиновая лента [c.226]

Ленточные вакуум-фильтры предназначены для разделения суспензий с неоднородным по крупности, тяжелым и требующим тщательной промывки осадком. На столе I вмонтированы вакуум-камеры, соединяющиеся с ресиверами для основного и промывных фильтратов (рис. 3.1.18). По поверхности стола скользит натянутая на двух барабанах рифленая резиновая лента 2 с продолговатыми вырезами посредине, сообщающимися с отверстиями вакуум-камер. Поверх ленты проходит фильтровальная ткань в виде бесконечного полотна. Удаление осадка с фильтра осуществляется с помощью ножа в случае липких и мажущихся осадков устанавливают специальный барабан с отдувкой. [c.226]

Индексы изб — избыточное у — условное ст — стенка тп —теплообмен рт —ротор ВТ — винт т —тарелка вх. п — входной патрубок л — лента в — вальцы б — барабан р — рубашка з — загрузка ф — фильтрование д — диск пр — привод эп — электропечь вк — вакуум-камера пж — псевдоожиженный слой сс — суспензия с — секция пт — патрон рм — рама. [c.127]

Вакуум-камера к электромагниту М-80 [c.258]

От каждой обкладки делается вывод гибким проводником 3. Изготовленный рулон помещают в вакуум-камеру для удаления [c.84]

Воздух из керамических масс удаляется в вакуум-прессах различной конструкции. В основном это комбинированные (т. е. мешалка вместе с прессом) двухвальные вакуум-прессы с высокой вакуум-камерой (рис. 47, а). Глиняная масса, освобожденная от крупных каменистых и других твердых включений и предварительно обработанная на валковых дробилках и бегунах, поступает в лопастную глиномешалку 1 вакуум-пресса, где она увлажняется (если это необходимо) водой или паром, перемешивается и направляется к выходному концу ме- [c.277]

Места сварки котлов, баллонов для жидкостей и газов, резервуаров и труб проверяют на непроницаемость гидравлическим или воздушным давлением, превышающим рабочее давление в 1,5—2 раза, или вакуумным методом. Последний состоит в следующем. Проверяемый участок сварного соединения смачивают мыльным раствором и на место проверки устанавливают вакуум-камеру с прозрачным верхом. С помощью вакуум-насоса в камере создается разрежение. В местах неплотности шва появляются мыльные пузырьки. [c.334]

Рептгеноструктурный анализ. С целью исследования кинетики изменений внутренних напряжений, вызывающих искажение кристаллической решетки исследуемых материалов, используется приспособление для одновременного рентгеноструктурного анализа образца, выполненное в виде острофокусной или импульсной рентгеновской трубки с дисковой кассетой, устанавливаемой против герметизированного застекленного окна в вакуум-камере. [c.43]

СТАБИЛИЗАЦИЯ УРОВНЯ ГЛИНОМАССЫ В ВАКУУМ-КАМЕРЕ КИРПИЧНОГО ПРЕССА С ПОМОЩЬЮ БЕСКОНТАКТНЫХ МИКРОВОЛНОВЫХ ДАТЧИКОВ [c.145]

Исследования радиофизических свойств калнциемских глин, проведенные волноводным методом на частоте 9275 Мгц при нормальных физических условиях, показали, что величина поглощения СВЧ энергии в глинах в диапазоне формовочных влажностей (18—22%) меняется от 14 до 16 d6j M (рис. 1). Существенного различия поглощающих свойств глин разных месторождений (Вирши, КЭМ, Копель) не обнаружено. Для поддержания уровня глиняной массы в вакуум-камере пресса в заданном интервале целесообразно построение СВЧ датчиков проходного типа. [c.145]

Рис. 2. Функциональная схема стабилизации уровня глиномассы в вакуум-камере кирпичного пресса

Триггеры Шмитта настраиваются таким образом, что сигнал на выходе их появляется только в случае, если общая нагрузка в волноводном тракте 45 до. При диаметре вакуумной камеры 1000 мм можно считать, что суммарные потери электромагнитной энергии на отражение от материала и на конечную ширину диаграмм направленности антенн составляют 10 дб. В этом случае пороговое поглощение энергии СВЧ в глине, при превышении которого срабатывает триггер Шмитта, составляет 35 дб. Это соответствует (см. рис. 1) слою глины формовочной влажности 22—25 мм. Таким образом, система регулирования поддерживает уровень глины в вакуум-камере в промежутке между окнами антенн 7. [c.146]

Стабилизация уровня глиномассы в вакуум-камере кирпичного пресса с помощью бесконтактных микроволновых датчиков. К о- [c.259]

Описывается сверхвысокочастотная установка для поддержания в заданных пределах уровня глиномассы в вакуум-камере ленточного кирпичного пресса. Установка разработана применительно к прессу СМК-28. [c.259]

После сборки привода монтируют питатель с редуктором, а после сборки направляющих собирают вакуум-камеры, представляющие собой верхнюю часть газохода. Вакуум-камеры устанавливают сверху, пользуясь для этого тельферо м, который движется вдоль машины в ее средней части. Верхний фланец вакуум-камеры нужно устанавливать точно на проектной отметке. Отклонения по всем углам не должны превышать 1 мм. Если рассмотреть конструкцию уплотнения, предупреждающего присос воздуха в камеры в местах прохода тележек, станет понятно, какая связь существует между установкой рельсовых направляющих, фланцев вакуум-камер и самими тележками. [c.318]

В современных спекательных машинах принято гидравличе-скс уплотнение (фиг. 175). В нем имеется подвижная планка 4, утопленная в продольном гнезде вакуум-камеры 6 и сменная планка S, привернутая к тележке 2. Сближение планок во время работы и уплотнение зазора достигается нагнетанием воды под давлением около 1 kzI m в гибкие шланги 5, проходящие вдоль всего уплотнения. При сборке этих уплотнений нужно следить, чтобы уплотняющие пластины свободно лежали в пазах. Боковые поверхности пластин и пазов нужно покрыть густой смазкой. [c.318]

При применении комбинированного регулятора между педалью водителя и рейкой насоса непосредственная механическая связь отсутствует, а перемещение рейки происходит под влиянием разрежения, создаваемого за воздушным дросселем при помощи специальной заслонки. В целях обеспечения одинаковой подачи топлива вакуум-камеры обоих регуляторов соединены между собой. Закрытая форсунка регулируется на начальное давление открытия иглы 170—180 Kzj M . [c.203]

Контроль осуществляется с помощью установки ОБ-1898 ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, состоящей из вакуумного насоса, вакуум-ресивера, комплекта переносных вакуум-камер [2]. [c.242]

Под верхним рельсовым путем машины расположены вакуум-камеры, связанные с эксгаустером, создаюш,им [c.36]

Поточное вакуумирование стали осуществляется при непрерывной разливке. На рис. 2.13, в приведена схема вакуумной обработки стали с промежуточной вакуум-камерой. Разливочный ковш 7 со сталью герметически устанавливают на вакуумную камеру 2, патрубок 3 пофужен в металл промежуточного ковша 4. Сталь из промежуточного ковша поступает в кристаллизатор J, из которого вытягивается слиток б. Этим способом при непрерывной разливке вакуумируют как спокойную, так и низкоуглеродистую кипящую сталь, получая плотные слитки. [c.50]

Вакуум-испытаиие основано на способности водного раствора мыла проникать сквозь несплошности под действием всасывающего эффекта вакуума. Участок шва, подлежащий контролю, предварительно смачивается этим раствором. На шов устанавливают вакуум-камеру, представляющую собой коробку с открытым дном и прозрачной верхней крыш- [c.391]

Для испытания участка сварного шва на плотность его покрывают пенообразующим составом, затем накладывают вакуумную камеру, прижимают ее к поверхности изделия и включают вакуум-насос, с помощью которого в камере создается разрежение. Перепад давлений может составлять 0,02...0,09 МПа. Если в сварном шве есть неплотности, то воздух, просачиваясь через них в полость камеры, вызывает появление пузырьков. Наблюдая через оргстекло за появлением пузырьков, устанавливают места течей, отмечают их мелом или краской, с помощью трехходового крана впускают атмосферный воздух в полость камеры, сн1 мают и перемещают ее на соседний участок шва. Последовательно повторяя операцию контроля, испытывают швы любой длины. По форме вакуум-камеры бывают плоские, круглые и треугольные в сечении, в зависимости от конфигурации сварных соединений, для контроля которых они предназначены. В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны установки для вакуум ого контроля. Это механизированные телелчки-платформы, снабженные вакуум-насосами, наборами вакуум-камер различной конфигурации и другими приспособлениями, позволяющими повысить произво- [c.35]

Керосинопневматический и керосиновакуумный способы повышают производительность и чувствительность метода испытания керосином. В первом случае смоченные швы обдувают со стороны керосина сжатым воздухом при давлении не менее 0,3...0,4 МПа, Это ускоряет перемещение керосина и повышает выявление течей. Во втором — на покрытое меловой суспензией соединение устанавливают вакуум-камеру и создают разрежение, которое способствует ускорению проникания керосина через течи. [c.37]

Вся обмотка уложена в 30 слоев и имеет междуслойную изоляцию. Конец вторичной обмотки выводится на латунную пластинку, укрепленную в поверхностной изоляции обмоток. Намотка вторичной и первичной обмоток ведется в одном направлении. Обмотки пропитываются изоляционным составом в вакуум-камере. [c.103]

Исследование свойств керамических масс показало, что присутствие в них воздуха или других газов обычно уменьшает их пластичность и может способствовать появлению различных дефектов (пузырчатость, расслоение, трещиноватость). Воздух в глине делится на свободный, адсорбированный и растворенный в воде. Адсорбированный воздух удаляется из глины при вакууме (0,93—0,98 МПа). Тонкодисперсные, пластичные массы вакуумируются труднее, чем тощие, например шамоти-рованные массы, для которых иногда достаточно разрежения 0,87—0,9 МПа. Глины, отощенные опилками, ва-куумируютпри 0,96 МПа. Для удаления воздуха из высокопластичных масс требуется большая глубина вакуума, более длительное пребывание массы в вакуум-камере и более тонкое измельчение массы при вакуумировании. У разных глин в различной степени повышается пластичность и улучшаются формовочные свойства при удалении из них воздуха. Вакуумирование повышает связность и способствует предотвращению срыва слоев, но в то же время отвакуумировапная масса плохо липнет и срезанные слои массы плохо восстанавливают сплошность до выхода из мундштука. [c.277]

Фирмы Раупах (ФРГ) и Кема (ГДР) выпускают одновальные вакуум-прессы с перфорированной решеткой. В этих прессах шнек-подаватель и прессующий шнек расположены на одном валу. Двухвальные прессы имеют следующие преимущества перед одновальными лучшие условия вакуумирования глины, меньшая вероятность засорения вакуум-камеры, лучшие условия эксплуатации как камеры, так и пресса (лучшие условия очистки, меньше длина консольной части вала). [c.279]

Шихту для крупных пустотелых камней необходимо обрабатывать более тщательно, чем для полнотелого и пустотелого кирпича. Технологическая схема получения этих изделий следующая. Глина из карьера или со склада поступает в ящичный подаватель, где масса шихтуется, а затем передается в камнеотделительные вальцы. В случае введения в состав шихты шамота измельченная и очищенная от твердых включений глина и измельченный шамот поступают в двухвальные смесители с паровым и водяным увлажнителем, затем в дырчатые вальцы или бегуны. Для повышения пластичности массы и выравнивания влажности, обусловливающих снижение брака формовки и увеличение механической прочности изделий, массу подвергают вылеживанию. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапас-ник вместимостью 2370 м , где происходит ее вылеживание в течение 7 сут. Из него с помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухзальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный ленточный пресс, имеющий глиномешалку. Степень разрежения в вакуум-камере устанавливается 0,8—0,93МПа для блоков из ша-мотированных огнеупорных глин —0,98 МПа. [c.311]

Форполимеризацию проводят в двух последовательно соединенных реакторах. В форполимеризатор 4 первой ступени насосами подают раствор каучука с добавками. Далее раствор полимера непрерывно поступает в форполимеризатор 5 второй ступени, где полимеризация продолжается при 180 °С в течение 5—6 ч до степени конверсии 0,8. Окончательная полимеризация происходит в аппарате 8 колонного типа с вакуум-камерой. По окончании полимеризации расплав полимера непрерывно поступает на охлаждение и грануляцию. [c.277]

Испарение металлов в вакууме основано на том, что в условиях глубокого вакуума (Ю-з—15-5 металл нагревают до температуры, при которой он интенсивно испаряется и, осаждаясь па поверхности изделий и стенках вакуум-камеры, образует тонкую пленку. Этим способом можно осаждать почти все наиболее распространеппые металлы алюминий, железо, хром, медь, свинец, никель, цинк, олово, серебро, золото и другие, а также некоторые окислы и соли, применяемые для защиты осажденного слоя металла. [c.590]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...