Приспособления сварке

При разделке свариваемых кромок согласно фиг. 72, в сборка роторов производится в вертикальном положении, непосредственно по посадочным буртикам. В данном случае соосность обеспечивается плотной посадкой смежных буртиков до упора друг с другом. В связи с этим при сварке корневых слоев при вертикальном положении ротора отсутствуют какие-либо стяжные приспособления. Сварка корневого слоя производится методом автоматической сварки плавящимся электродом в среде заш,итных газов при вертикальном положении ротора в приспособлении, обеспечивающем его вращение. Для устранения поводки ротора сварка выполняется одновременно [c.124]

Конструкция приспособления для двухэлектродной точечной сварки проста в изготовлении и в то же время обеспечивает выпуск изделий высокого качества. По данным завода, демонстрировавшего приспособление, сварка на такой машине подняла производительность труда в 3 раза по сравнению с одноточечной сваркой. [c.31]

Перед сваркой трубы выравнивают так, чтобы оси совпадали, п прихватывают. Для центровки труб применяют центраторы н другие приспособления. Сварку труб можно выполнять как левым, так и правым способами. Еслн трубу можно поворачивать, то сварку производят в нижнем положении. Неповоротный стык сваривают во всех пространственных положениях, что является наиболее трудным для сварщика. [c.120]

Инструмент может представлять собой массивный нагреватель с постоянной температурой, который одновременно спрессовывает свариваемые детали. Сварка с использованием такого инструмента получила название контактно-тепловая сварка прессованием. В качестве инструмента, нагревающего внешнюю поверхность изделия, применяют и тонкие металлические ленты с повышенным электросопротивлением, которые нагреваются при помощи электрического импульса тока необходимой силы и закладываются в прижимное приспособление. Сварка с использованием этого инструмента названа термоимпульсной сваркой. [c.70]

При сварке постоянно нагретым инструментом свариваемое изделие извлекают из прижимного приспособления, охладив его для предотвращения коробления до снятия давления. В этом случае процесс состоит из нагрева изделия до температуры сварки нагретым инструментом, приложения давления, выдержки, охлаждения, извлечения изделия из приспособления. Сварка с последующим охлаждением изделия под давлением повышает качество соединения и предупреждает коробление, но процесс слишком удлиняется, поэтому его применяют лишь в мелкосерийном производстве, при ремонтных работах и при сварке фторопласта-4. [c.74]

Общую сборку рамы осуществляют в жестком приспособлении, сварку в кантователе. [c.114]

Варить поясные швы балки, по два с каждой установки балки в приспособлении сварка производится наклонным электродом под 45°). Зачистить швы [c.356]

Сборка под сварку производится в вертикальном положении. Собранный ротор скрепляют стяжным приспособлением. Сварка ротора может производиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. Сварка в вертикальном положении проще, но требует применения сложного оборудования. Сварка в горизонтальном положении может производиться на токарном станке. Установка для сварки должна обеспечивать свободное расширение ротора от нагрева при сварке. В процессе сварки должна быть сохранена соосность свариваемых деталей ротора. [c.211]

При значительном износе звеньев поверхность их восстанавливают до разборки цепи во избежание порчи уплотнений. В связи с возможной пластической деформацией выступающие частицы на концах звеньев удаляют автогеном. После этого гусеничную цепь фиксируют в приспособлении. Сварку осуществляют автоматически под слоем флюса. После наплавки звенья медленно охлаждают на месте. На восстановление двух цепей затрачивают около 22 1/2 чел.-ч расходуют 70 кг сварочной проволоки, 41 кг флюса и 500 квт.-ч электроэнергии. [c.44]

П некоторых случаях при сварке высоколегированных сталей основной металл в зоне термического влияния после резки также удаляют механическим путем. Перед сборкой кромки и прилегающие участки основного металла (на 40 мм от кромки) должны быть очищены от масла, ржавчины и других загрязнений металлическими щетками, дробеструйной обработкой или химическим травлением. Детали собирают на прихватках (коротких швах)длиной 20—30 мм и более или в специальных сборочных приспособлениях. [c.16]

Приспособление для сборки и сварки тавра (см. рис. 20). [c.78]

И. Приспособление для размещения образцов перед сваркой. [c.97]

Заполнить водой ванночку приспособления для сварки и уложить в нее пробу (рис. 41), [c.97]

Приспособления и установки для сборки и сварки [c.55]

Рис. 4,42. Схема использования метода перемены баз а - до базирования б —с базированием по левому привариваемому элементу, в — то же, 1IJ правому элементу, / —свариваемое изделие 2 —выдвижная плита приспособления Л — неподвижная плнта приспособления 4, i — программируемые положения горелки при сварке соответственно на левой и правой базах

В рассмотренной выше линия обеспечение требуемой точности повторного позиционирования балки при захвате ее из сборочного приспособления и укладке в магазин, а также при переносе в сварочный кантователь не вызывает особых затруднений вследствие достаточно простой н правильной формы поперечного сечения. В более общем случае сохранение исходных баз позиционирования в процессе транспортировки собранного узла и фиксирования на позициях сварки можно обеспечить путем использования спутников. [c.106]

При сборке и сварке продольных стыков обечаек основание приспособления выполняют в виде консоли прижимные балки с кла- [c.263]

На фиг. 80 приведен чертеж сварного диска турбины для наддува дизелей с ободом и лопатками из стали ЭИ572 и валами из стали ЭИ415. По принятой технологической последовательности вначале производится в приспособлении сварка диска с лопатками и последующая термическая обработка узла для снятия сварочных напряжений. Затем диск собирается с полу-валами и сваривается с ними кольцевыми швами с U-образной разделкой. Сборка производится по посадочным поверхностям. После сварки диск отпускается и окончательно механически обрабатывается. [c.130]

Изделие выполняет все перемещения, необходимые для сварки, а сварочный инструмент закреплен неподвижно. В общем случае этот способ требует применения манипулятора изделия с пятью—шестью степенями подвижности, т. е. использования промышленного робота в качестве манипулятора изделия. Применение этого варианта ограничено грузоподъемностью современных роботов. Он применим при дуговой сварке достаточно жестких конструкций компактной формы, не требующих крепления в сложных и тяжелых сбо-рочно-сварочных приспособлениях. Сварка выполняется с помощью стационарно закрепленного сварочного аппарата. При этом один и тот же промышленный робот выполняет как загрузочно-разгрузочные операции, так и сварочные и вспомогательные перемещения. [c.121]

Для сварки оцинкованной кровельной стали выпускаются машины МШПБ-150 со специальным приспособлением. Сварку малоуглеродистых сталей, имеющих покрытие, можно производить и на машинах меньшей мощности, для чего необходимо изготовить несложное приспособление, снимающее с роликов налет, образующийся при частичном выгорании металла покрытия. [c.42]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д. [c.17]

Для сборки изделия под сварку (обеспечения заданного зазора в стыке, положения изделий и др.) можно применять специальные приспособления или короткие швы — прихватки. Длина прихваток обычно составляет 20— 120 ым (больше при более толстом металле) и расстояпие между пими 200—1200 мм (меньше при большей толщине металла для увеличения жесткости). Сечение прихваток не должно превышать /з сечения швов. При сварке прихватки необходимо полностью переплавлять. [c.22]

Наиболее распространена сварка труб с V-образиой разделкой кромок с суммарным углом скоса кромок 50—G0°. Перед сваркой стьиси собирают в специальном приспособлении или на прихватках [c.30]

Сварку стыков труб под флюсом выполняют только автоматически при нижнем положении шва. Из-за сложности удержания от вытекания из сварочной ванны расплавленных шлака и металла трубы диаметром менее 150 мм зтим способом обычно не сваривают. С этой же целью электрод смещают с зенита стыка в зависимости от диаметра труб навстречу их вращению (табл. 2). Для удержания флюса от ссыпапия применяют специальные флюсоудерживающие приспособления. Так как на весу под флюсом проварить корень шла практически невозможно, первый слой обычно сваривают вручную покрытыми электродами или мехапизированпо в углекислом газе. [c.44]

Для получения качественной сварки, особенно тонколистовых копстру1 ций, следует обеспечивать точную подготовку и сборку кромок прихватками вручную вольфра.мовым электродом или в специальных сборочпо-сварочпыл приспособлениях. [c.52]

Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей отпоситсльно друг друга и выдерживания необходимых зазоров перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или нри помощи прихваток. Длина прихваток зависит от толщины и изменяется в пределах 20—120 мм при расстоянии между ними 500— 800 мм. Сечепие прихваток равно примерно /3 сечения шва, но не более 25—30 мм Прихватки выполняют обычно покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах. При сварке прихватки следует переплавлять полностью, так как в них могут образовываться трсп(ипы ввиду высокой скорости теплоотвода. Поэтому перед сва])коп прихватки тщательно зачищают и осматривают. При наличии в прихватке трещины ее вырубают пли удаляют другим способом. [c.221]

Подготовка кромок зависит от толщины металла. При толщине металла б 5 мм — без скоса кромок, при 6 == G 12 мм — V-образная и при большей толщине — Х-образная разделка с углом раскрытия 70—90 для неплавящегося электрода и 60— 70 для плавящегося без притупления. Детали под сварку собирают па прихватках (luar до 400 мм) или в специальных жестких приспособлениях, обеспечивающих мепьшие деформации. Для формирования корня шва используют подкладки из предварительно про-калеино] о графита или меди (в этом случае с водяным ее охлаждением). Металл толщиной до 5 мм спаривают с нодог репом до темпе- [c.346]

В связи с большой величиной коэффициента линейного расширения ы низки.м модулем упругости сплав имеет повышенную склонность к короблению. Поэтому 1Шобходимо прибегать к жесткому закреплению листов с помощью грузов, а такгке ннев-мо- или гидравлических прижимов на специальных стендах для сварки полотнищ и секций из этих сплавов. Ввиду высокой теплопроводности алюминия приспособления следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью (легированР1ые стали и т. п.). [c.354]

Необходимость малых и равномерно распределенных зазоров является одним из недостатков пайки, ограничивающим ее применение, в особенности для крупногабаритных конструкций. По сравнению со сваркой иайка требует более точной механической обработки и сборки деталей перед пайкой. При.меры сборки деталей перед пайкой показаны на рис. 4,3, а., ж. Для фиксации относительного положения деталей нередко используют специальные приспособления. Большие, плоские стыки прихватывают точечной сваркой (рис. 4.3, а) и т. п. [c.69]

Многие сборочно-сварочпыс или сварочные приспособления не предназначены для уменьшения деформаций от сварки и не испытывают каких-либо существенных воздействий со стороны деталей в процессе сварки и после пее. Для них необходимо лишь облегчить извлечение изделия из ириспособления, если после сварки оно утратило первоначальную форму. [c.60]

Часть приспособлений, даже не предназначенных для борьбы с деформациями, в силу своих конструктивных особенностей испытывают силовые воздействия со стороны свариваемого изделия. В этом случае необходимо, чтобы совместная деформация изделия с приспособлепием не вызывала в последнем пластических деформаций. Такая ситуация возникает редко, и расчег в таком случае выполняется следующим образом. Вначале определяют перемещения (временные или остаточные) изделия от сварки в предположении его свободного деформирования. Затем в местах тех опорных баз приспособления, которые препятствуют перемещениям изделия, необходимо приложить к изделию и к приспособлению равные по значению, но противоположные по направлению силы и (или) моменты. Затем найти силы и моменты в этих местах из [c.60]

При раздельной сборке и сварке двутавра в упиверсальпых приспособлениях доля ручного труда на вспомогательных н транспортных операциях (установка элементов, их закрепление, прихватка, освобождение от закрепления, перенос в сварочное при- [c.190]

Швы тонкостенных сосудов, как правило, выполняют в среде защитных газов. Сборку рекомендуется производить с помощью зажимных приспособлений. Надежное прижатие свариваемых кромок к подкладке позволяет выполнять одностороннюю сварку в приспособлении без прихватки. При сборке и сварке прямолинейных швов между листами и продольных швов обечаек равномерное и плотное прижатие кромок к подкладке осуществляется зажимыы- [c.262]

Рлс. 8.27. Приспособление для сборки и сварки прямолинейных стыков тонколис- [c.263]

При небольших размерах сосуда или того элемента, в который вваривается деталь арматуры, сварку кругового шва целесообразно осуществлять неподвижной сварочной головкой при вращении приспособления с закрепленным свариваемым стыком. При вварке арматуры в узел значительных размеров круговой шов более удобно выполнять сварочной головкой, перемещаюнхенся по поверхности элемента оболочки, закрепленного неподвижно. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...