Сплавы медные - Анализ

Анализ скорости щелевой коррозии разных сторон образцов показал, что скорость коррозии верхней стороны образцов сплавов Ст. 3, алюминия, цинка и свинца больше, чем нижней стороны образцов, а меди и медного сплава — наоборот (табл. VI. 4). [c.87]

Данные о медных сплавах взяты из отчетов [3—19, 23]. Медные сплавы разделены на несколько различных классов сплавов (меди, латуни, бронзы и медноникелевые сплавы) для целей сопоставления и анализа. [c.250]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° С никель ферромагнитен, свыше — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка — при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воды. В серной и соляной кислотах медленно растворяется, в азотной — легко. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель используют как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и для образования сплавов с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по предварительно нанесенному медному подслою. Марки никеля определены ГОСТами 849—56 и 492—52 (табл. Й). Никель вакуумной плавки марок НВ и НВК выпускается по МРТУ 14-14-46-65. Химический анализ никеля производят по ГОСТам 13047.1-67- 13047.18—67. [c.102]

Краткая характеристика некоторых физических методов контроля внутренних дефектов в металле, отливках и деталях. Спектральный анализ дает возможность быстро, точно и без разрушения образца определить наличие в металле или сплаве различных элементов и их процентное содержание. Метод основан на анализе светового спектра, полученного от электрической дуги или искры, возбуждаемой между испытываемым металлом детали и медным дисковым разрядником. По характеру светового спектра судят о наличии тех или иных элементов в металле. Для выполнения такого анализа применяются приборы, называемые стило-скопами. По сравнительной интенсивности его характерных линий 310 [c.310]

Анализ зарубежной литературы приводит к выводу, что за границей работы по изысканию высокопрочных и коррозионностойких сплавов на медной основе в основном ведутся в последние годы в области разработки бронз системы Си—А1—Ре—N1. Отличаясь высокой коррозионной стойкостью, такие сплавы, применяемые обычно в литом состоянии, используются главным образом в судостроении и химической промышленности. В табл. Р 35 приведены химические составы и механические свойства наиболее распространенных новых бронз этой системы. Несмотря на значительное число наименований новых сплавов, все они могут быть условно разделены на две группы по степени легирования марганцем. [c.89]

При изготовлении лигатуры А1—Си в тигель сначала загружают весь алюминий и после расплавления нагревают до 800—850° С, затем постепенно, отдельными порциями, вводят подогретые куски медн. После растворения каждой порции Си сплав перемешивают. После введения всей рассчитанной по шихте Си и ее растворения (что должно быть проверено тщательным перемешиванием) сплав вынимают из печи, еще раз перемешивают и после снятия шлака разливают по горизонтальным изложницам, подогретым до 100° С. После охлаждения слитки лигатуры выбивают из кокилей и берут пробу на химический анализ. [c.240]

Это весьма важное наблюдение, так как оно подсказывает два пути предотвращения коррозии можно замедлить либо реакцию окисления, либо реакцию восстановления. При прочих равных условиях эффект будет одинаковым. Например,ингибиторы,как это показано в разд. 3.4, могут замедлять либо анодную, либо катодную реакции или в некоторых случаях и ту и другую. Обеспечение баланса.между этими двумя реакциями также важно при любом анализе проблемы коррозии. Коррозия металла связана с существованием легко восстанавливаемых частиц, и их удаление может существенно снизить агрессивность среды. Например, медные сплавы обычно не выделяют водорода и обладают существенной стойкостью к кислотам, содержащим в качестве окислителя только ионы водорода. [c.81]

Анализ разрушений огневой стенки камер сгорания, выполненных из меди или медных сплавов, при больших временах работы двигателей, показал, что доминирующее влияние на процесс разрушения в этих условиях оказывает водородное охрупчивание. Этот вывод подтверждается как результатами прямых измерений содержания водорода в металле огневых стенок камер сгорания до и после огневых испытаний и металлографическим анализом мест разрушений, так и специальными модельными испытаниями образцов. [c.95]

Вопрос о немонотонном распределении дефектов по глубине образцов при трении подробно рассмотрен выше при анализе структурных изменений меди (ее сплавов) при трении в среде глицерина. Обращает на себя внимание различное влияние одной и той же смазки на величину Р для различных материалов. Так, глицерин обусловливает упомянутый немонотонный характер распределения р по глубине лишь медных образцов (кривая Р) действие его на железо (кривая 10) аналогично инактивному вазелиновому маслу. Все смазки с присадками сложных эфиров приводят, в отличие от результатов для никелевых образцов, к примерно одинаковому влиянию на структуру поверхностных слоев технического железа. [c.123]

НКСэ. Широко применяют брянские автомобилестроители лепестковые круги для обработки цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей деталей машин из серого чугуна, медных алюминиевых и других цветных сплавов. Ими разработаны конструкции и параметры кругов с радиальным расположением лепестков параллельно и под углом к образующей цилиндрической поверхности круга. При выборе габаритов первоначально определяют диаметр и высоту круга. При этом исходят из того, что чем больше диаметр и высота круга, тем производительнее протекает процесс обработки. Но так как увеличение диаметра круга вызывает применение более мощного и, следовательно, более дорогостоящего оборудования, то предварительно проводят анализ всех затрат в общем балансе себестоимости операции обработки с учетом технологических возможностей станка. После выбора габаритных размеров круга решается вопрос соотношения длины лепестков с радиусом ступицы. При коротких лепестках и большом радиусе ступицы круг будет иметь большое число лепестков. Однако увеличение их числа эффективно до определенного предела при большом числе повышается плотность круга, уменьшается [c.178]

В цианистом электролите, по составу подобном электролиту № 1, при < = 60—70 °С и /к=0,5—1,0 А/м были покрыты в 1935, 1937 и 1946 гг. медные детали звезд Кремлевских башен [37] и медные флагштоки Исторического музея (1935 г.), а также металлические детали (бронза) часов Спасской башни Кремля. Толщина покрытия составляла от 10 до 20 мкм. Эти работы (золочение часов) показали, что нельзя покрывать золотом изделия из серебра или из других металлов (медь, ее сплавы и др.) с предварительным серебрением, особенно когда они используются в неблагоприятных коррозионных условиях, как, например, указанные выше изделия. При этом в порах золотого покрытия образуются цветные (вплоть до черного цвета) пятна, впоследствии расплывающиеся по поверхности золота. Анализ этих пятен-пленок показал, что они представляют собою сульфиды серебра. [c.343]

Микроструктурный анализ медных, никелевых и оловянных (подшипниковых) сплавов [c.150]

Снижение-деформаций и напряже-. ний растяжения и повышение пластичности производится, как это указывалось при анализе методов обработки третьей группы, также ограничением деформации в первый период обработки со свободным уширением, не превышая указанных допустимых деформаций для сплавов разной пластичности. Это может быть достигнуто штамповкой фасонных заготовок, близких по геометрической форме к готовому изделию и уменьшением поперечной деформации. Особенно это должно учитываться при штамповке сплавов, обладающих относительно невысокой пластичностью (алюминиевых, магниевых и медных сплавов). [c.60]

На основе рентгенографического, термического и микроструктурного анализа разработана теория термической обработки алюминиевых и медных сплавов, созданы высокопрочные легкие сплавы, создана весьма совершенная технология литья цветных сплавов. [c.15]

Массу пробы стружки медной и медных сплавов сокращают до 2—2,5 кг и делят также на четыре части. Одну часть отбрасывают, а три другие после взвешивания с точностью до 5 г в плотно закрытой таре отправляют в лабораторию, где две части подвергают соответствующей обработке и анализу. [c.196]

При проведении анализа между исследуемым образцом и постоянным электродом зажигается дуговой разряд. Его излучение направляется во входную щель прибора. При анализе сталей постоянным электродом обычно является стержень из железа, а для анализа сплавов на медной основе используется медный стержень. [c.394]

Анализ медных сплавов. Бронза. Медь. При электролитическом методе Си осаждают из азотнокислого, серно-азотнокислого или аммиачного раствора. ГОСТ 1953-54 рекомендует электролитическое определение РЬ и Си. [c.48]

Кроме того, фотографический метод применяется для анализа алюминиевых сплавов, сплавов на никелевой основе, чистых металлов на примеси, шлаков, руд, минералов, для локального анализа металлов — послойного, причем глубина анализируемого слоя при специально подобранных условиях может ие превышать 5 мк, и точечного, когда анализу подвергаются площадки диаметром 0,02—0,03 мм. Точный анализ некоторых сплавов на медной ос- [c.281]

Конструирование сварных соединений производят все же исходя из соображений рационального технологического выполнения соединений без тщательного анализа условий их работы. Обращают внимание на то, что для обеспечения необходимой работоспособности теплообменников следует контролировать химический состав щва, производить тщательную очистку кромок перед сваркой, выбирать конструкцию из условий наиболее простого выполнения соединений. Большое значение придают выбору основного и присадочного металлов, чтобы при сварке избежать образования трещин и пористости в сварных швах. Для изготовления труб используют низкоуглеродистые нержавеющие стали, а также хромоникелевые и никелево-медные сплавы. [c.228]

Сплавы медно-цинковые. Л4етоды химического анализа [c.351]

К числу наиболее эффективных материалов для тепло,эащитпых покрытий относятся керметы на основе оксида циркония [1]. Исследовались покрытия и,э порошковых смесей 7гО,—Сг, напы.тенных па медную подложку. Напыление проводилось на промежуточный слои па хромоникелевого сплава ЭП-616, технология нанесения которого описана в работе [2]. Получение покрытия осуществлялось на автоматизированном детонационном комплексе КПИ—8 [3]. В качестве компонентов детонирующей смеси использовались ацетилен II кислород. Анализ зависимости плотности покрытий от состава детонирующей смеси определил оптимальное соотношение ацетилена и кислорода, равное 1. Увеличение содержания кислорода свыше указанного приводит к образованию оксидов хрома, уменьшение — к снижению температуры продуктов детонации до значений, не обеспечивающих достаточно полного расплавления металлического связующего. [c.161]

Анализ при помощи дифракции рентгеновских лучей, спектрохимиче-ский и химический анализы продуктов коррозии медных сплавов 400 и К-500 показали, что они состояли из окиси меди СиО, хлористой меди СиСЬ, оксихлорида меди СиСЬ-ЗСиОЧНзО, следов сернистого никеля NiS и фосфат-, хлор- и сульфат-ионов. [c.306]

В исходном состоянии исследуемый сплав БрОФб,5—0,15 представляет собой пересыщенный а-твердый раствор, термодинамически неустойчивый при повышенных температурах. Согласно диаграмме состояния резкое уменьшение концентрации олова наблюдается при температуре 350° и выше. На рис. 10 представлены результаты изменения параметра а решетки оловянистой бронзы после трения в течение 30 и 10 ч (й сх = 3,675 А). Видно, что на глубине 5 мкм а = 3,62 А и сохраняется постоянным до глубины 2 мкм. На меньшем расстоянии от поверхности наблюдается значительное обеднение сплава оловом и образование медной пленки (рис. 10, а). Однако возрастание скорости диффузии атомов в процессе трения может привести к совершенно другому эффекту— распаду неравновесного твердого раствора. На рис. 10, б представлены результаты рентгенографического анализа образца, который после 10 ч испытаний проявил скачкообразное увеличение трения и износа. Падение периода решетки а-твердого раствора сопровождалось появлением новой системы интерференционных линий, свидетельствующих об образовании в зоне контакта фазы, близкой по составу к интерметаллиду е. Распад твердого раствора и образование новой фазы являются следствием микродиффузион-ных процессов при трении и наличия флуктуаций концентрации олова в деформированных микрообъемах. [c.24]

Помимо железа и марганца распространенным легирующим компонентом алюминиевых бронз является также никель. Легирование алюминиевых бронз никелем способствует повыщению их коррозионной стойкости и улучшению механических, а также технологических свойств. Никель особенно желателен в случае присутствия в сплаве железа, так как он задерживает образование включений железистой составляющей и тем повышает стойкость сплавов против кавитационного разрушения. Однако чрезмерного увеличения содержания никеля следует опасаться, так как он является дорогим и дефицитным материалом. Химические составы и механические свойства наиболее распространенных сплавов на медной основе системы Си—А1—N1—Ре приведены в табл. I. 35. Анализ бронз этой системы показывает, что в промышленности используются сплавы типа отечественной бронзы Бр. АЖН10-4-4, отличающиеся хорошими механическими и антикоррозионными свойствами. Однако рекомендовать применение сплавов этой системы следует лишь в особых случаях, так как они содержат повышенное количество остродефицитного и дорогостоящего никеля. Кроме того, система Си—А1—Ре—N1 не может рассматриваться как достаточно перспективная для изыскания более высокопрочных сплавов без дополнительного легирования, так как промышленные сплавы этой системы содержат верхний оптимальный предел легирующих компонентов. В связи с этим целесообразно искать заменители этих дорогих сплавов, сосредотачивая усилия на замене никеля менее дефицитными металлами. [c.89]

Проведенный нами анализ опытных данных Хоэ с сотрудниками, Мак-Гоффа и Мостеллера показывает, что коэффициенты теплоотдачи при одинаковых значениях чисел Рейнольдса у ртути в 2 раза и более меньше, чем у натрнй-калиевого сплава. Это объясняется тем, что теплообмен ртути протекает в условиях образования контактного термического сопротивления на границе стенка — ж идкость. Вследствие большего коррозийного воадейств ия ртути на медь, чем на хром, коэффициенты теплоотдачи, особенно при малых значениях чисел Рейнольдса, в случае обтекания пучка из медных труб будут 1меньш1е, чем в случае обтекания пучка из хромированных труб. Это подтверждается значениями коэффициентов теплоотдачи, вычисленными по формулам (4-32) и (4-33). На основании изложенного можно рекомендовать формулы (4-34) и (4-35) для вычисления коэффициентов теплоотдачи истинных металлов и их сплавов, [c.236]

Диаграмма состояния Gd—ТЬ, представленная на рис. 390, по-(Угроена в работе [1] по данным дифференциального термического, 1 роструктурного и рентгеновского анализов. Сплавы готовили в дуговой печи с нерасходуемым W-электродом на медном поду с Пользованием Gd и ТЬ чистотой 98,5 и 99,0 % (по массе) соответ-( гвенно. [c.735]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца. [c.209]

Радиоизотопный анализ и метод оже-спектроскопии подтверждают полученные данные о перераспределении легирующих элементов сплава при трении. Они указывают на резкое различие содержания легирующих элементов в поверхностных слоях (вплоть до полного их растворения при формировании сервовитной медной пленки) при разных условиях трения, в частности при использовании смазочных сред разной природы. Установлено [37 ] наличие на рентгенограммах двух систем дифракционных линий, соответствующих материалам с резко различающимися периодами кристаллических решеток, что свидетельствовало о существовании межфаз-ной границы, разделяющей основной материал образца и прилегающий к нему сервовитный слой. Послойный эмиссионный микро-спектральный анализ (с использованием лазерного луча) показал, что под сервовитной пленкой на границе со сталью имеется слой окислов меди, легирующих элементов или примесей толщиной около 0,1 мкм. [c.281]

Микробиологический анализ позволил установить, что ответственными за разрушения являются сульфатредуцирующие бактерии, развивающиеся в анаэробных условиях под слоем щлама и пристенных отложений. Радикальным выходом из создавшегося положения явилась установка теплообменников из материалов, стойких к коррозии под действием сероводорода и сульфидов, а именно медно-никелевого сплава 90-10, сплава Hastelloy С, нержавеющей аустенитной стали типа 316. Кроме того, была проведена необходимая подготовка воды для уменьшения количества отложений в трубах, а также хлорирование воды. Эти мероприятия позволили полностью устранить микробиологическую коррозию. [c.73]

Несмотря на то что результаты последних рентгеновских исследований показали, что в ряде жидких металлов имеется два типа микрогруппировок ближнего порядка, а в медных сплавах даже три, гипотезу Уббелоде о наличии в расплаве двух видов кластеров, способных и неспособных к кристаллизации, нельзя считать доказанной. Утверждение автора, что расплав имеет квазигазообразную структуру, в которой плавают не-кристаллизуемые кластеры, экспериментально не обосновано. Анализом результатов нейтронографических исследований некоторых металлов [46, 52] установлено, что ближний порядок жидкости в какой-то степени сохраняется вплоть до температуры кипения. В натрии о наружена одна структура типа о. ц. к. решетки, сохраняющаяся до высокой температуры расплава (500° С). [c.43]

Послойный рентгенографический анализ скользящим пучком лучей выявил вторую важную особенность формирования структуры поверхностных слоев металла при трении в условиях избирательного переноса. При съемке под малым углом падения первичного пучка рентгеновских лучей к исследуемой поверхности на рентгенограмме выявлены не одна, как обычно для однофазного материала, а две системы линий, соответствующие интерференции от кристаллографических плоскостей двух материалов медной пленки и основного металла. Две системы линий свидетельствуют о существовании дискретной границы между сформировавшейся пленкой и основным материалом образца. Результаты послойного (в анализируемом рентгенографически диапазоне толщин) эмиссионного микроспектрального анализа показали, что межфазная граница представляет собой слой окислов. Трение в условиях избирательного переноса осуществляется в восстано- вительной среде, поэтому поверхностные слои металла не окисляются. Однако не исключена возможность диффузии кислорода в подповерхностные слои (явление внутреннего окисления), где он взаимодействует в первую очередь с более активными атомами примесей и легирующих элементов. Условия формирования устойчивой структуры подповерхностного слоя определяются числом и совокупностью анодных компонентов сплава, формированием общего диффузионного потока его составляющих. [c.135]

Для выявления роли железа в медном сплаве в процессе диффузионного перераспределения легирующих элементов при трении в глицерине изучали бронзу БрАЖЭ — 4. Исследование изменения периода кристаллической решетки а-твердого раствора (рис. 75, б), а также анализ фазового состава показали уменьшение концентрации легирующих элементов по глубице образцов с формированием на поверхности медной пленки. Следует заметить, чт отсутствие марганца в сплаве резко уменьшает перенос медной пленки на сталь на контртеле выявлены лишь следы налета меди. [c.170]

В некоторых гальванических цехах белую бронзу осаждают в ваннах с нерастворимыми стальными анодами. При этих условиях отпадает надобность в контроле за режимом работы анодов, но необходим регулярный химический анализ электролита и соответствующее корректирование его добавкой станната и медной цианистой соли. Это делает нецелесообразным применение в производственных условиях нерастворимых анодов при осаждении меднооловянистых сплавов. [c.107]

Источником постоянного тока служила батарея высокоемких щелочных аккумуляторов. Выход продуктов электролиза по току определялся по медному кулонометру. Электроосаждение никель-фосфориого сплава, за исключением особо указанных случаев, проводилось в течение 30 минут. Содержание фосфора в катодных осадках определялось алколиметрически.м методом [7], никеля — по разности. Ка-толит и анолит после электролиза подвергались анализу на гипофосфит и фосфит потенциометрическим методом [8]. [c.10]

По-видимому, эти противоречия кажущиеся, и вызваны они отсутствием в литературе критического анализа свойств БТА в зависимости от условий его применения. Представляло поэтому интерес изучить свойства бензтриазола (БТА) в опытах, которые были бы проведены в резко отличных условиях, с тем, чтобы получить данные не только для преодоления изложенных выще противоречий, но и для практических целей, в частности, для рационального использования БТА в моющих средствах, летучих растворителях и защитных смазках (маслах) как для стали, так и для меди и медных сплавов. [c.74]

В области богатых титаном сплавов система Аи — Т1 была исследована в работах [3, 4]. В работе [3] было изучено строение сплавов, содержащих от О до 6 ат.% Аи. Сплавы готовили из иодидного титана (основная примесь около 0,5 ат.% 2г) и золота чистотой 99,99% в дуговой печи с нерас-ходуемым электродом на медном, охлаждаемом водой, поду в атмосфере аргона. Исследования проводили методом микроструктурного анализа образцов, закаленных из области р-фазы. Зафиксировать закалкой Р-фазу ни для одного из применявшихся в исследовании сплавов не удалось, так как золото является недостаточно сильным р-стабилизатором титана. В работе [3] были подтверждены данные [5] о понижении температуры полиморфного превращения титана р-Т1 а-Т1 от 882 до 835° при присадке к титану 4 ат.% Аи. Построенный по результатам работы [3] участок диаграммы состояния устанавливает наличие в этой области эвтектоидной реакции р->а- -АиТ1з (42,15% Т1) при 830 2° и 4,4 0,2 ат.% Аи. Состав богатой титаном фазы, образующейся при эвтектоидном распаде Р-фазы, был установлен методом рентгеновского анализа. [c.271]

Количество алюминия и подогревающей добавки варьировалось с учетом получения заданной термичности шихты и состава сплава. Плавки проводились в графитовых тиглях, реакция возбуждалась сверху от электрической дуги. Полученные сплавы перед травлением очищались от окисной пленки и шлаковых включений механическим способом. Для выделения кристаллов интерметаллического соединения сплавы растворялись в едком кали и соляной кислоте различных концентраций. Сплавы и выделенные кристаллы подвергались химическому и рентгеновскому анализам. Рентгенограммы снимались по методу порошка на УРС-50И в медном излучении. [c.32]

Все сплавы подвергались рентгеновскому и микроструктур-ному анализам. Рентгенограммы снимались на установке УРС-50И по методу порошка на медном (СиКа) излучении. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...