Лигатуры - Изготовление

Сплав медь—фосфор (ГОСТ 4515—48) — лигатура для изготовления фосфористых бронз, применяют также в качестве раскисли-теля сплавов на медной основе. В сплаве марок МФ1 и МФ2 8,5—10,0% Р и в сплаве МФЗ 7,0—8,5% Р, остальное — медь. Выпускают в виде плиток весом до [c.84]

При плавке на чистых материалах плавят медь, затем вводят лигатуру. При изготовлении латуней, содержащих железо, марганец и алюминий, последним в расплав вводится алюминий [c.402]

Тройной сплав изготовляют из достаточно чистых исходных материалов. Вначале в пламенной печи, в графитовом тигле расплавляют кусковую медь марки М-1. Плавка осуществляется под слоем графита. После расплавления медь вначале раскисляют электролитическим цинком марки Ц-1, введя его в количестве 0,1% от веса меди. Затем в 3—4 приема (чтобы не всплывал и не окислялся) вводят хром марки Х-1 или лигатуру, заранее изготовленную из 90% Си и 10% Сг. Расплав нагревают до 1200— [c.199]

В настоящее время наиболее широко применяют спеченные дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий. Исходными материалами для изготовления таких постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. При изготовлении спеченных магнитов сокращаются по- [c.424]

Продукция цветной металлургии слитки цветных металлов для производства сортового проката (уголка, полосы, прутков и т. д.) слитки (чушки) цветных металлов для изготовления отливок на машиностроительных заводах лигатуры — сплавы цветных металлов с легирующими элементами, необходимые для производства сложных легированных сплавов для отливок слитки чистых и особо чистых металлов для приборостроения, электронной техники и других отраслей машиностроения. [c.20]

Германий, используемый для изготовления полупроводниковых элементов, не должен содержать случайных примесей больше 51(Т %. Наиболее распространенным способом очистки германия является метод зонной плавки. Электронный и дырочный тип электропроводности в германии создают путем легирования его соответствующей примесью. Концентрация легирующей примеси обычно составляет один атом на - 10 атомов полупроводника. Поэтому примесь в германий вводят в виде лигатуры, которая является сплавом германия с примесью. В лигатуре примесь содержится уже в значительных количествах (составляет проценты). [c.78]

Ле-Шателье принцип 6—167 Лигатуры — Изготовление 6—191 [c.131]

При изготовлении магниево-марганцовистых лигатур Для рафинировки алюминия и его сплавов, баббитов и оловя-нистых полуд При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз [c.11]

При изготовлении алюминиево- титановых лигатур [c.11]

Лигатуры широко применяются главным образом в производстве алюминиевых и магниевых сплавов. Это обусловливается тем, что данные сплавы резко окисляются при перегреве до температур выше 800 и в них нельзя вводить непосредственно тугоплавкие присадки [27]. Лигатуры должны обладать температурой плавления, близкой к температуре плавления металла, к которому они присаживаются, и в то же время иметь высокое содержание тугоплавкого металла. Лигатура, содержащая одну тугоплавкую примесь, называется двойной, а две — тройной. Характеристика различных двойных и тройных лигатур и способы их изготовления указаны в табл. 180 и 181. [c.191]

Изготовление специальных латуней имеет свои особенности. Тугоплавкие элементы (марганец и железо) вводятся в виде лигатур медь— марганец и медь — железо можно применять ферромарганец. При изготовлении латуней, содержащих железо, марганец и алюминий, последним вводят алюминий. [c.193]

При плавке кремниевой латуни сначала расплавляют под слоем древесного угля медь, которую затем раскисляют фосфорной медью. После этого вводят возврат того же сплава, за ним небольшими порциями — медно-крем-ниевую лигатуру, тщательно перемешивая ванну. Цинк и свинец дают перед разливкой, при этом ванну снова тщательно перемешивают. При изготовлении алюминиевой латуни расплавляют под слоем угля медь, раскисляют её и затем присаживают к ней в небольших кусках алюминий и цинк. Данные [c.193]

При изготовлении баббитов с меньшим содержанием олова (типа Б-16, Б-10 и т. п.) часто вводят в качестве составляющей шихты отходы или баббитный лом либо составляют шихту из чистых металлов [29]. Во втором случае загружают сначала лигатуру, сурьму и часть олова. После того как содержимое котла расплавится, вводят свинец и расплавляют остальную часть олова. Температура разливки 500—520° С. Температура максимального нагрева 570°. Если же применяют отходы и лом (допускается до 500/д от всего количества шихты), то вначале загружают в котёл лигатуру, сурьму и часть (обычно не менее половины) отходов, предварительно переплавленных и очищенных. После расплавления вводят остальную часть переплавленных отходов, затем свинец и, наконец, олово. Сплав тщательно очищают нашатырём и перемешивают. [c.197]

При изготовлении лигатуры А1—Си в тигель сначала загружают весь алюминий и после расплавления нагревают до 800—850° С, затем постепенно, отдельными порциями, вводят подогретые куски медн. После растворения каждой порции Си сплав перемешивают. После введения всей рассчитанной по шихте Си и ее растворения (что должно быть проверено тщательным перемешиванием) сплав вынимают из печи, еще раз перемешивают и после снятия шлака разливают по горизонтальным изложницам, подогретым до 100° С. После охлаждения слитки лигатуры выбивают из кокилей и берут пробу на химический анализ. [c.240]

Разработанная нами технология изготовления баббита БТ с применением теллура достаточно проста и освоена заводами, изготовляющими баббиты. Теллур вводится в виде 30% лигатуры с сурьмой. [c.332]

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

Палладий широко применяется как лигатура при получении сложных сплавов для изготовления штампованных и литых зубных протезов. Эти сплавы могут содержать серебро, а также, по-видимому, медь, золото или платину в различных количествах. [c.505]

При изготовлении сплавов Т1—N1—О заданного состава прежде всего выплавлялась лигатура Т1 — 10% (ат.) О в дуговой печи в атмосфере аргона. Из этой лигатуры и сплава Т1 —50% (ат.) N1 выплавляли сплав Т( — 49,5% (ат.) N1 — 1 % (ат.) О. Затем выплавлялось шесть сплавов T soN 5o-xOx химический состав которых приведен ниже [c.86]

Приготовление лигатур с тугоплавкими металлами соответствует технологии изготовления двойных и тройных сплавов. Температурные режимы приготовления лигатур на основе алюминия приведены в табл. 18. [c.311]

Легирование порошковых сталей молибденом (табл. 21.6) производится только при изготовлении ответственных тяжелонагруженных деталей. В порошковые стали молибден вводится в количестве (0,2-1,0) % при изготовлении порошковой смеси в составе порошков, полученных распылением и другими методами, либо в виде лигатуры, реже в виде чистого порошка молибдена. [c.792]

Легирование наплавляемого материала можно осуществить путем подачи легирующих элементов в виде порошков или гранул с помощью специального устройства. Экспериментально установлено, что использование лигатуры в виде гранул диаметром более 2 мм по разработанной технологии не позволяет достичь постоянства химического состава наплавляемого материала из-за неполного растворения легирующего материала. В то же время использование мелкодисперсных порошков диаметром менее О мкм также неприемлемо ввиду того, что в процессе легирования электронный луч заряжает частицы порошка, вызывая тем самым их разбрасывание по камере. Кроме того, молекулы воздуха, адсорбированные на развитой поверхности мелкодисперсной лигатуры, способствуют образованию окислов и других нежелательных соединений. Наилучшие результаты получены при использовании легирующего порошка диаметром 0,3—1,0 мм. Время изготовления циркониевого катода (без учета времени откачки вакуумной [c.139]

А1 и А2 — применяется для изготовления кабельных и токопроводящих изделий, фольги, посуды и специальных лигатур [c.20]

При изготовлении алюминиево-титановых лигатур [c.401]

При изготовлении сплавов в тигельных печах в первую очередь расплавляют загруженный в тигель вторичный алюминий (обычно возврат своего производства), во вторую очередь первичный алюминий и лигатуры с тугоплавкими элементами. После расплавления всей загрузки вводят легкоплавкие элементы, если таковые должны содержаться в сплаве. В жидком состоянии алюминиевые сплавы склонны к поглощению газов, в особенности водорода. Поэтому плавку ряда сплавов на основе алюминия ведут обязательно под [c.327]

Зависимость состава тройного сплава от состава лигатуры и количества добавляемого хлорида натрия при изготовлении конечного сплава (второй этап плавки) [c.161]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Выплавка алюминиевых сплавов сприменением в шихте отходов собственного производства и лигатур [2]. Шихта составляется на 40—бОО/д из отходов (брака и литника) и 60—400/о из свежего металла (чушкового алюминия, лигатуры и т. д.). Сначала в печь- загружают чушковый алюминий, а после его расплавления — лигатуру и отходы своего производства. Затем сплав рафинируют и после снятия шлака разливают по формам. Температура нагрева металла не должна превышать 800°, а температура заливки —710—750° в зависимости от конфигурации отливок. При изготовлении сплавов, содержащих цинк, последний вводят в чистом виде незадолго перед разливкой, подвергнув его сначала подогреву. [c.195]

Для изготовления лигатуры Zn—Си в графитовом тигле расплавляют Zn под слоем древесного угля, нагревают до 750—800° С и вводят в него мелкими частями Си. После растворения всей меди сплаи перемешивают, снимают с поверхности уголь и шлак и отливают в слитки. [c.240]

При изготовлении сплава в тигель загружают все рассчитанноа по шихте количество лигатуры, отходы и половину всего количества Zn. Засыпав с поверхности древесным углем, металл нагревают в печи до расплавления. Затем в сплав загружают А1, а после его расплавления — остальной Zn, снижая температуру до 450° С. После расплавления сплав хорошо перемешивают, снимают уголь и шлак и прп температуре 440—470 С отливают в подогретые до 100° С изложницы. [c.240]

Целый ряд хромсодержащих комплексных лигатур может быть изготовлен путем получения рудоизвесткового расплава с оксидами восстанавливаемых металлов и последующего восстановления оксидов из расплава кремнийсо-держащим (или алюминокремнийсодержащим) восстановителем. Такие лигатуры могут содержать вольфрам, молибден, ванадий, марганец и другие элементы. В настоящее [c.239]

Хромкремнийкальциевая лигатура рекомендуется для ковшевой обработки доэвтектического чугуна при изготовлении фасонных отливок, которые должны иметь высокие механические свойства и повышенное сопротивление износу. [c.151]

ЦОА (Zn99,98) краской не маркируют, ЦО (Zn99,975) маркировка — полоса белого цвета — для изготовления цинковых листов, цинковых сплавов, обрабатываемых давлением, ответственных отливок, получаемых под давлением, порошков, белил, лигатуры, для горячего и гальванического цинкования [c.248]

Ограниченное применение марганца (табл. 21.6) в качестве легирующего элемента в порошковой металлургии связано с большой трудностью восстановления его оксидов, которые сохраняются в сплавах даже при спекании в вакууме и остроосушенных средах. Поэтому при изготовлении порошковых смесей марганец вводят в виде порошков ферросплавов-лигатур, а при спекании применяют остроосушенные среды и высокие температуры (1200-1280 X). [c.792]

Технический магний как конструкционный материал не применяют, а используют для изготовления специальных сплавов на магниевой основе, а также магниевых лигатур и пиротехнических порошков. Легирующие компоненты образуют с магнием твердые растворы и включения типа М 4А1д, МддМагПг и другие, однако растворимость их в магнии значительно уменьшается с понижением температуры. Это позволяет подвергать магниевые сплавы (за исключением магниевомарганцовистых) термической обработке, состоящей в закалке и последующем старении, но свойства магниевых сплавов при этом изменяются незначительно (так, прочностные свойства увеличиваются примерно на 25—35%). [c.217]

В качестве легирующих компонентов в керамических флюсах используются ферросплавы ферросилиций, ферромарганец, феррохром, ферромолибден, ферровольфрам, феррованадий и др. Керамические флюсы, предназначенные для наплавочных работ, имеют в составе углеродистые вещества (графит, карбид кремния и карбиды металлов). Если легирующие элементы обладают высоким химическим сродством к кислороду, то они одновременно являются и раскислителями (кремний и марганец в составе керамических флюсов выполняет роль легирующих и раскисляющих элементов). Активные раскислители, например ферротитан, ферроалюминий, очень часто вводимые в состав керамических флюсов, одновременно являются и модификаторами. Для полного раскисления и модифицирования наплавленного металла сварного шва в состав керамических флюсов вводят комплексные сплавы (силикокальций, силикоалюминий, лигатура магния и др.). Связующими веществами при изготовлении керамических флюсов служат водный раствор силиката натрия (жидкое стекло) и различные органические соединения (клей, лаки и т.д.). [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...