Управление с помощью реле времен

Авторегуляторы уплотнения 8—196 — Управление с помощью реле времени [c.321]

Прибор выдает две команды в цепь управления станка на изменение подачи с черновой на чистовую и окончание шлифования по достижении заданного размера. В некоторых стайках вторая команда прибора используется для перехода на режим выхаживания . Отвод круга и остановка вращения изделия в этом случае производится с помощью реле времени, установленного на станке. [c.188]

Автомат для управления сложным циклом с помощью реле времени (фиг. 11—15). На фиг. И приведён [c.193]

Настройка циклических систем активного контроля. Циклические системы обеспечивают косвенный контроль размеров с помощью реле времени, счетчиков двойных ходов и др. После отладки процесса и обработки первой партии деталей устанавливают среднее время или среднее число двойных ходов, необходимых для снятия 0,01 мм на диаметр. Время хонингования или общее число двойных ходов, соответствующих снятию полного припуска, определяются по формулам (28) и (29). Полученные значения параметров фиксируют специальным лимбом или кнопкой на пульте управления. [c.150]

Контроль за продолжительностью цикла ведется с помощью реле времени темпа РВТ. Включение РВТ происходит с момента начала работы обрабатывающих узлов РИП-1 замыкаются). Если окончание цикла обработки задерживается, то РВТ нормально замкнутыми контактами выключает автоматическую работу РАР). Реле времени темпа применяются только на тех станках, где задержка цикла обработки недопустима (например, задержка отвода шлифовального круга при врезном шлифовании, задержка термических процессов и др.). Показанная на рис. 151 схема позволяет управлять станком с участковых пультов управления при мини- [c.180]

На фиг. 325 приведена схема программного управления штамповочным молотом с доской. На направляющих молота установлены конечные выключатели 1, замыкание которых происходит с помощью кулака, установленного на бабе 2. Импульсы с конечных выключателей передаются в программирующее устройство 3. Программа ударов набирается с помощью переключателей 4, а паузы между ними и паузы между очередными программами устанавливаются с помощью реле времени 5 п 6. Программирующее устройство управляет работой возвратных роликов 7 и удерживающего устройства 8 с помощью [c.721]

На фиг. 18 приведена схема автоматического управления уплотнением на встряхивающих формовочных машинах по времени встряхивания. Управление производится с помощью реле, которое по истечении заданного времени останавливает встряхивание, прекращая с помощью электромагнитного клапана доступ воздуха к цилиндру машины. [c.195]

При полуавтоматическом управлении скип после разгрузки автоматически переключается на спуск при помощи реле времени, с выдержкой 10—20 сек. [c.188]

В схемах автоматического управления лифтами применяются реле времени, с помощью которых обеспечивается необходимая выдержка времени. В качестве реле времени используются электромагнитные, электронные и другие реле. [c.37]

Переключение при этом лифта с внутреннего управления на наружное и с наружного на внутреннее производится а) при помощи устройства, контролирующего нахождение груза или пассажира в кабине или при помощи подвижного пола б) при помощи переключателей, устанавливаемых в кабине и приводимых в действие вручную в) при помощи реле времени, которое после выдержки времени не менее 5 с после окончания движения, или закрытия дверей кабины, или действия кнопки стоп выдает команды на управление от наружных аппаратов. [c.194]

Кран к5 в процессе пуска агрегата закрывается для заполнения нагнетателя газом после завершения продувки, продо.п жи-тельность которой определяется уставкой реле времени по цепи АП-РВ5 (73-119-120). Кран к5 открывается в процессе остановки агрегата (должен замкнуться контакт РНО, 73-103 или реле АО, 73-103) после закрытия кранов к1 и к2 (контакты 1РЗ, 103-104 и 2РЗ, 104-105). Как и для всех других кранов, схема управления краном предусматривает дистанционное управление с помощью ключа Кл5. [c.174]

В пульт управления обычно входят устройства регулировки тока накала трубки и высокого напряжения, а также измерительные приборы, реле времени, низковольтные элементы аппарата. Пульт с помощью кабеля соединяют с генераторным устройством. Аппараты кабельного типа передвижные, предназначены для работы в стационарных условиях, имеют значительные габариты и массу. [c.15]

Управление работой оборудования с использованием косвенных признаков нежелательно во избежание возникновения ложных (несвоевременных) команд. Если конец хода механизма контролировать с помощью датчиков усилия или нагрузки в приводе, то в случае возникновения случайных механических препятствий движению в систему управления может поступить ложный сигнал вследствие несвоевременного срабатывания датчика. При контроле механической нагрузки посредством реле максимального тока приходится принимать меры для отсечки ложной команды, возникающей при пуске двигателя. При контроле хода механизма по времени работы привода необходимо учитывать возможность создания ложной команды в случае изменения скорости или в случае остановки привода и т. д. Тем не менее в некоторых случаях применение косвенных методов контроля технически оправдано. Например, при необходимости контроля положения механизма на жестком упоре с точностью, превышающей разрешающую способность конечного выключателя. В этом случае для контроля положения механизма может быть использовано реле давления или реле времени. При этом для уменьшения вероятности возникновения ложной команды положение механизма в зоне жесткого упора должно дополнительно контролироваться конечным выключателем. [c.163]

Узлы и детали агрегата (рис. 111) смонтированы на сварной станине 2. На общей плите расположены промывочные и ультразвуковые ванны 8 с магнитострикционными преобразователями 7. Агрегат закрыт вентиляционным колпаком 1, соединенным с вентиляционной системой. Сетка с деталями 5, подвергаемыми очистке, перемещается на подвеске 6, осуществляя подъем на 150 мм гидроцилиндром 4, поворот на 60° с помощью механизма поворота 3 и гидроцилиндра и опускание в очередную ванну. Реле времени, находящееся на пульте управления, может регулировать продолжительность цикла от 12 сек до 6 мин. [c.213]

В исходном состоянии перед началом цикла измерения точка 4 цепи управления реле времени с помощью конечного выключателя ПВ станка или контрольно-измерительного устройства соединена с точкой 5. На сетку правой половины лампы 2Л поступает напряжение —18 в. Конденсатор 4С заряжен до этого же потенциала. Лампа закрыта, реле времени РВ — в обесточенном состоянии. [c.58]

По окончании взрыхления ионита реле времени с помощью блока управления обеспечивает последовательное закрытие задвижек 6 я 8 я открытие задвижек 10 и 9. Далее подается регенерационный раствор двумя порциями первая порция, менее концентрированная, для чего открывается задвижка 11, а затем для второй порции, более концентрированной, дополнительно открывается задвижка 12. [c.321]

По окончании подачи в фильтр регенерационного раствора реле времени с помощью блока управления обеспечивает закрытие задвижек 11 я 12, а. затем последовательное открытие задвижки 7 и закрытие задвижки 10, через которую от напорной линии поступает к эжектору вода. Задвижка 9 на дренажной линии остается открытой после предыдущей операции при этом исходная вода через задвижки 7 я 2 поступает в верхнюю часть фильтра. Пройдя сквозь загруженный в фильтр ионит, промывная вода через задвижки 3 я 9 удаляется в канализацию. Необходимая интенсивность отмывки автоматически поддерживается тем же дроссельно-поплавковым ограничителем 13, что и при подаче регенерационного раствора. [c.322]

После окончания отмывки ионита реле времени с помощью блока управления обеспечивает последовательное закрытие задвижек 9 и 7, а в случае применения описан- [c.322]

Управление установкой осуществляется дистанционно, автоматически. Температуру печи и охлаждающей ванны регулируют с помощью двух электронных потенциометров, временной режим установки (время подъема, опускания образцов, выдержка в печи и в ванне с охлаждающим агентом) задают и контролируют соответствующей настройкой трех реле времени. [c.63]

Схема управления режимом нагрева и охлаждения образца по заданной программе в модернизированной для испытания на термическую усталость установке состоит из регулятора верхней и нижней температур цикла (на базе потенциометра типа ЭПП-09), реле времени типа РВ, нескольких реле типа МКУ-48 и счетчика числа циклов типа СЭИ-1. С помощью реле времени устанавливается продолжительность выдержек при верхней и иижней температурах цикла. Поддержание указанных температур осуществляется потенциометром ЭПП-09 путем включения в силовую сеть балластных сопротивлений. Точность поддержа- [c.44]

Для схемы испытания, приведенной на рис. 2, последовательность следуюш ая при замыкании контактов РВ12 происходит процесс нагружения (предварительная деформация), после чего обеспечивается мгновенная разгрузка образца размыканием РВИ цепи управления ЭММ и реверсированием электродвигателя с помощью контактов РВ13. После деформации возможно с помощью реле времени РВ2 проводить различные выдержки образцов как при температурах нагрева, так и при пониженных температурах. [c.52]

Периодичность измерения регулируется с помощью реле времени, дающего команду на включения электродвигателя 75 (АОЛ-11-4, yV=0,12 кет, п = 1400 об мин) привода арретирующего механизма. После включения двигателя вращение через редуктор 14 Передается на командоанпарат, кулачковый вал которого за время одного цикла (2 eii) совер[нает один оборот. От кулака 13, сидящего на валу ко-мандоаппарата, поворачивается рычаг 12, который через двуплечий рычаг 3 передает движение на измерительные наконечники. Через некоторое врел<1Я после сведения наконечников (0,3—0,5 сек), необходимое для успокоения подвижных частей измерительной цепи, на контакты датчика подается ток (0,2—0,3 сек) и производится снятие размера на контролируемом участке. В случае получения той или иной команды от датчика она запоминается схемой подналадчика и затем коммутируется в схему установки для ее управления, Настройку подналадчика в зависимости от расположения оси [c.329]

Фиг. 18. Схема управления процессом уплотнения на встряхивающей машине с помощью реле времени / — трансформатор 2— реле времени 3 электромагнитный клапан 4 — кран ручного управления 5 — самодействующий клапан (золотник) встряхивающего )1илиидра б—пусковая кнопка 7 — стоп-кнопка (резервная).

Системы автоматического управления циклом обеспечивают иден тичность результатов термообработки деталей одинакового типоразмера за счет поддержания постоянства интервалов, в течение которых происходят нагрев и охлаждение, с помощью реле времени и стабилизации иу1и регулирования электрических режимов индукционного нагрева. [c.605]

На фиг. 18 представлен универсальный гальванический автомат с программным управлением АГ-16ПУ, состоящий из 24 ванн, расположенных в двух рядах. Командоаппарат автомата имеет устройство, напоминающее коммутатор автоматической телефонной станции. Продолжительность процессов осаждения покрытий, обезжиривания и сушки устанавливается с помощью реле времени и по желанию может изменяться в широких пределах. [c.59]

Если величина объемной подачи насосной секции при отработке одного шага (одного импульса управления) нерегулируема, то коррекцию производительности насосной секции или величины ее средней подачи можно осуществить временными отключениями шагового двигателя 9 от реле 6 с помощью реле времени 8, что изменяет параметр в уравнении производител ности. [c.20]

При смешанном управлении переключение управления лифтом с внутреннего на наружное (и обратно) осуществляет подвижный пол или другие устройства, кон-гролир ующие нахождение пассажира или груза в кабине. Иногда переключение производят переключателями, устанавливаемыми в кабине и приводимыми в действие вручную или с помощью реле времени при этом выдержка времени должна обеспечивать выполнение команды на движение от наружных аппаратов управления по истечении не менее 5 с после окончания движения, или закрытия дверей кабины, или действия кнопки Стоп . [c.51]

Сжатый воздух последовательно нагнетается во влагоотделитель 8, осушитель воздуха 7, регулятор да1вления 5 и из маслорас-пылителя 6 в золотник управления 1. Периодичность смазки обеспечивается с помощью реле времени, включающего электромагнит золотника управления (фиг. 215, а), или кулачком, устанавливаемым. на перемещающейся детали машины и воздействующим при своем перемещении на золотник управления (фиг. 215,6). Настройка реле времени, размеры кулачка и скорость его движения определяют количество распыленного масла, подводимого к трущимся парам. При подаче распыленного масла к подвижным узлам или деталям применяют гибкие шланги маслораспределитель 3 в зависимости от схемы может быть поставлен на подвижный или неподвижный узел машины. Слив конденсата производится через воронку 4. [c.176]

С помощью реле времени 2РВМ возможно автоматическое управление двумя независимыми электрическими цепями путем коммутации этих цепей по временным программам с повторяющимся суточным циклом. [c.242]

Для контроля режима работы гидромашин и снятия их внешних характеристик стенд оборудован контрольноизмерительными приборами, часть из которых вынесена на пульт управления (измерительные каналы отмечены цифрой в кружке на схеме рис. 86). Уровень жидкости в баке измеряется местным показываюш,им (/) и сигнализирующим (2) уровнемерами на пульте. Температура также измеряется показывающим (3) и дистанционным, сигнализирующим (4) термометрами. Давление, развиваемое насосом стенда, контролируется дистанционным манометром (5), а в сливной магистрали местным показывающим манометром (б). Скорость вращения расходомера (три гидромотора ИМ20), а также числа оборотов испытываемых гидромашин контролируются при помощи электротахометров (8) и (10), выведенных на пульт. Одновременно эти же скорости вращения (7) и (Р) точно измеряются при помощи схемы с электросекундомером, реле времени и импульсными счетчиками (см. рис. 23). Точное измерение этих величин, так же как измерение давления на входе и выходе из гидромашин при помощи образцовых манометров (11), (12), (16) и (17) и моментов на валах гидро-машин при помощи весовых механизмов (13), (15) необходимо для определения внешних характеристик. Кроме перечисленных приборов, на пульте установлен амперметр (14) для контроля за током якоря приводного двигателя. [c.161]

Недостатком данной конструкции является отсутствие средств приготовления аэрозоли перед подачей смазки в распылители. Этот недостаток устранен в установках системы Ачесон (рис. 172, е). Трубопровод 4 подачи смазки связан с пневматическим клапаном управления 5, который обеспечивает дозирование смазки и регулирование подачи аэрозоли. Электромагнитный клапан 12, сблокированный с двумя реле времени, включает подачу сжатого воздуха для обдува штампа, а по истечении заданного времени подает воздух к клапану 5. При перемещении золотника этого клапана смазка перемешивается с воздухом и передается к форсункам по трубопроводу 6. Подача воздуха в клапан 15 регулируется другим реле времени. Изменяя расход сжатого воздуха, подаваемого к форсункам, при помощи золотникового и дроссельного устройств можно получить аэрозоль с заданной степенью дисперсности. Бак оборудован системой подачи воды и снабжен предохранительным клапаном 16. При необходимости устанавливают систему для перемешивания смазки 14 при помощи крыльчатки [c.270]

В связи с быстротечностью процесса ПМДС исключено какое-либо вмешательство оператора в его ход, поэтому все установки для ПМДС имеют систему автоматического управления. Наиболее простой является система управления на базе реле времени, с помощью которых устанавливается очередность и длительность сварочных операций. Более сложными системами управления оборудуются установки для сварки ответственных изделий. [c.243]

Как упоминалось выше, управление производится с помощью штепсельного коммутатсра. Переход от одного этапа технологического цикла к следующему осуществляется с помощью пятисекционного шагового искателя с 25 позициями. Все секции искателя А, В, С, D, Е расположены концентрично общей оси. Одновременный поворот подвижных контактов всех секций производится храповым механизмом, управляемым соленоидом g. Соленоид включается по сигналу, получаемому от микропереключателей, которые характеризуют технологическую готовность данного этапа. В системе управления предусмотрено также реле времени, позволяющее получить задержку такого сигнала на любом этапе цикла. [c.252]

Механическая моноблочная топка котлоагрегата состоит из охлаждаемой трубчатой колосниковой решетки, к которой приварена решетка 16 для дожига (догорания) шлака, сдвинутого с трубчатых колосников, перед тем как он будет сброшен в канал золоудаления или вагонетку шурующей планкой 13 с электрическим приводом 33 топливного бункера 9 с питателем 12 коллектора вторичного дутья и автоматики, обеспечивающей как автоматическое управление шурующей планкой при помощи реле времени, так и ручное. Шурующая планка охлаждаемая, вода к ней подается и отбирается по трубопроводам и резиновым рукавам 11. При автоматическом цикле шурующая планка выполняет возвратно-поступательное движение, повторяющееся через заданный интервал времени, который в зависимости от нагрузки составляет от 2 до 15 мин. Планка обеспечивает подачу топлива на решетку, шуровку слоя и сброс шлака. Одновременно с движением шурующей планки включается в работу питатель бункера для уменьшения нагрузок на питатель и устранения зависания топлива в бункере устанавливают перегородки 8. Для подачи дутьевого воздуха под решетку и вторичное дутье топку оборудуют вентилятором 32, который забирает подогретый воздух из канала подогретого воздуха 22 и помещения котельной. Канал подогретого воздуха в месте примыкания к вентилятору (рис, 2.16, д) заканчивается отрезком стальной трубы 39, плотно заделанной в кладке. В стальную трубу вставлен раструб отсоса 38, который свободно перемещается вдоль горизонтальной оси, и тем самым обеспечивает регулирование количества подогретого воздуха, поступающего в вентилятор. Раструб отсоса должен устанавливаться так, чтобы на выходе из вентилятора температура воздуха не превышала 40—50°С. [c.54]

На станке мод. ЗЕ624 можно работать как с ручным управле-нкем, так и в автоматическом цикле. При работе.с ручным управлением все движения кроме осцилляции, должны производиться вручную. Для работы в автоматическом цикле необходимо установить на пульте управления переключатели в положение, соответствующее автоматической работе установить необходимую выдержку времени при выхаживании, заданную скорость подачи, усилие прижима круга к резцу и величину снимаемого припуска. Включение автоматического цикла работы станка производится кнопкой цикл , при этом происходит гидравлический зажим резца и включается охлаждение. По окончании зажима с помощью реле давления включается осцилляция шлифовальной бабки и врезание. После снятия припуска срабатывает путевой выключатель, включающий реле времени выхаживания. По окончании выхаживания отключаются осцилляция и подача охлаждающей жидкости, производится разжим резца, шлифовальная бабка отходит в исходное положение. [c.76]

После поворота полувагона на 165—170° выгружается основная масса угля. При возвращении ротора вагоноопрокидывателя в исходное положение от импульса конечного выключателя, установленного на кронштейне, привод ротора затормаживается. Когда угол поворота полувагона достигает 90°, включается привод лебедки, штанга перемещается по каткам, и вибрационное устройство вводится внутрь полувагона. При внедрении штырей вибрационного устройства в слежавшийся или смерзшийся материал и при достижении суммарного усилия прижатия штырей виброголовки, равного 3,5 тс, срабатывает конечный выключатель, привод лебедки отключается и включаются вибраторы. Через 10 с срабатывает реле времени, вибраторы отключаются и с помощью лебедки вибрационное устройство возвращается в исходное положение. С вращением ротора и поворотом его на 165—170° разрыхленный, а также оторвавшийся от поверхностей кузова материал выгружается. Ротор возвращается в исходное положение, разгруженный полувагон выводится из ротора вагоноопрокидывателя, подается следующий полувагон, и цикл разгрузки повторяется. При ручном дистанционном управлении продолжительность работы вибрационного устройства определяется оператором. [c.169]

При смешанном управлении переключение лифтом с внутреннего на наружное (и обратно) может осуществляться при помощи подвижного пола или других устройств, контролирующих нахождение пассажира или груза в кабине при помощи переключателей, устанавливаемых в кабине и цэи-водимых в действие вручную или при помощи реле времени при этом выдержка времени должна обеспечить выполнение хо-команды на движение от наружных апп-а,эа-тов управления не ранее чем через 5 с после окончания дваження или закрытия дверей кабины, или действия кнопки Стоп . [c.314]

На рис. 2.16 приведена схема БРУ, применяемая во взрывозащищенных пу скателях серии ПВИ и на станциях управления типа СУВ. Общее сопротивление изоляции фаз Ra, Rb, R ) сети относительно земли контролируется при отключенном контакторе КМ с помощью реле К1, обмотка которого включена последовательно в цепь измерительного тока плюс выпрямителя Г2 обмотка реле 7 2 контакт АГП. реле времени КТ, размыкающий контакт кнопки 51 контакт КМ1.2 контактора /<71/ фазы сети обмотки двигателя М сопротивления изоляции Ra, Rb, R фаз сети земля минус выпрямителя F2. [c.91]

Для автоматического управления запуском в пусковых панелях имеются автоматы времени или пусковые коробки, работающие совместно с таходатчиками. Автомат времени состоит из электродвигателя, вращающего при помощи червячного механизма валик, на котором укреплены кулачки. При вращении валика кулачки приводят в действие микровыключатели реле, последовательно включающие пусковой двигатель, подачу пускового топлива, открытие электромагнитного клапана и подачу тока на запальную свечу, а также отключающие указанные элементы. [c.68]

Управление по времени машинами периодического действия состоит в автоматическом чередовании работы агрегатов по заданному графику цикла. Может быть осуществлено с помощью чисто механической блокировки агрегатов, как, например, в машине для литья под давлением типа Мэдисон Кипп. Однако наиболее удобно для этой цели применение особых электромеханических реле времени — так называемых таймеров. Автомат управления машиной имеет несколько реле в соответствии с числом операций цикла. Каждой операцией управляет своё реле. По окончании выполнения своих операций отдельные реле автоматически включают последующие реле таким образом, проделывается во времени весь цикл операций. [c.190]

С помощью электро-, пневмо- или гидроприводов достаточно малой инерционности и высокого быстродействия обеспечивается реализация программ стендовых испытаний при дистанционном управлении ц 1клическим изменением параметров в блоке различной длительности с весьма высокими скоростями их изменения в цикле. Для практического получения в образцах, моделях или натурных деталях заданных программой испытаний тепловых и напряженных состояний материала, эквивалентным эксплуатационным по длительности, траектории и скорости изменения термической нагрузки, стенды оборудуются рядом специальных систем комплекса управления тепловым режимом. К основным из них относятся следующие системы программного управления регуляторами параметров газового потока формирования потока по отношению к испытуемым образцам автономного регулирования начального теплового состояния программного перемещения и фиксирования образцов в потоке. В большинстве случаев в качестве про1раммных устройств используют реле времени, хотя предпочтительнее вычислительные информационно-управляющие уст- [c.331]

В измерительном узле 15 укреплен очень жесткий торсион 16 (модуль динамометра 10 н-м-рад ), на свободном конце которого находится съемный конус 17. На одной оси с конусом устанавливается чашка 18, в которую помещается исследуемый полимер. Днище чашки является плоской измерительной поверхностью. Чашка с полимером приводится во вращение от привода, в котором имеются две электромагнитные муфты 11. Муфта Пуск предназначена для быстрого соединения с механическим редуктором 7 чашки вискозиметра. Муфта Стоп быстро отсоединяет чашку от редуктора. Управление работой муфт производится при помощи специальной электрической схемы, включающей также выпрямительное устройство, и реле времени. Вращение чашки 18 осуществляется от гидравлической передачи, в которую входят гидромотор с гидронасосом 2 и электродвигатель /, через восьмиступенчатый шестеренчатый редуктор 7 и три цилиндрические шестерни 12. Передаточное число каждой ступени редуктора равно 10. Максимальное передаточное отношение составляет 10. Гидропередача предназначена для реверсирования и бесступенчатого изменения скорости вращения ведущего вала редуктора в пределах от 150 до 1500 об1мин. С ведущим валом редуктора соединен 226 [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...