ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ Компоновка

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (рис. 4.2) [c.134]

Расскажите о конструктивной, компоновке токарно-винторезного станка. [c.138]

Конструктивное исполнение и компоновка элементов индивидуального навесного агрегата ВЦНИИОТ применительно к токарно-винторезному станку показаны на рис. 117. [c.182]

Рис. 117. Конструктивное исполнение и компоновка навесного агрегата ВЦНИИОТ применительно к токарно-винторезному станку

Схема компоновки основных узлов токарно-винторезного станка дана на рис. 7, а. Станина 1 служит для установки на ней передней бабки 4 с коробкой скоростей и шпинделем 5, задней бабки 7, а также для перемещения по ней суппорта 6 с резцедержателем и фартуком 9. Коробка подач 2 привертывается к станине, ее механизм обеспечивает необходимые подачи и шаг нарезаемой резьбы через ходовой винт и хо- [c.14]

Схема компоновки токарно-винторезного станка, у которого коробка скоростей 1 расположена в тумбе станка, приведена на рис. 7, б. От коробки скоростей движение посредством ременной передачи передается на переднюю бабку 2. Такую схему компоновки на-вывают схемой с разделенным приводом. [c.15]

Схема компоновки узлов токарно-затыловочных станков дана на рис. 7, 3. Внешне токарно-затыловочные станки мало отличаются от станков токарно-винторезных. Передняя бабка / с коробкой скоростей и шпинделем /О установлена на станине 4. Затыловочный суппорт о резцедержателем 9 и фартуком 7 установлен на направляющие станины 4. Под крышками 2 и 3 расположены узлы регулирования пере- [c.15]

Компоновка по типу токарно-винторезных станков с фрезерной головкой на суппорте [c.531]

Токарно-винторезные станки имеют однотипную компоновку, которую мы рассмотрим на примере станка 16К20 (рнс. 235). [c.535]

Привод суппорта у станков без механической подачи делается также различным — от винта, рычагов, копиров, пневматических или гидравлических устройств. В табл. 1 приводится техническая характеристика легких, средних и крупных станков. На токарных станках среднего типа О = 250н-500 мм) ведется 70—80% всех токарных работ. В этой группе имеется и наибольшее количество модификаций. Средние токарно-винторезные станки с О = 250- Ч-500 мм имеют, в основном, две схемы компоновки главного привода. У станков с О = 250ч-320 мм в большинстве случаев разделенный привод, чаще всего с приемным шкивом, расположенным в средней части шпинделя, и перебором, а станки с О = = 400 мм и ) = 500 мм имеют неразделенный привод с расположением приемного шкива на первом валу шпиндельной бабки. [c.6]

Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок 16К20 (рис. 80). Основными его узлами являются станина, передняя (шпиндельная) бабка, в которой могут быть размещены коробка скоростей, коробка подач, суппорт с резцедержателем и фартуком, задняя бабка. [c.114]

Станки токарной группы имеют однотипную компоновку узлов. Рассмотрим основные узлы токарных станков на примере токарно-винторезного станка 16К20 (рис. 13). Его основными узлами являются станина — 1, передняя бабка — 9, задняя бабка — 19, коробка подач — 6, фартук — 30 и суппорт — 23. [c.41]

Трудоемкость и степень сложности ремонта станков, которые зависят от конструктивных (компоновка, кинематическая схема, устройство механизмов, масса и пр) и технологических (точностные параметры, ремонтопригодность) особенностей, оцениваются категорией сложности ремонта. За эталон принят токарно-винторезный станок мод. 16К20 с высотой центров 200 мм и межцентровым расстоянием 1000 мм. Ему присвоена 2-я категория сложности. [c.419]

Червячные фрезы можно шлифовать на токарно-затыловочных станках с приспособлением, однако точность при этом невысока. Поэтому необходимы шлифовально-затыловочные станки, по компоновке аналогичные РШС. Их кинематическая структура [8] отличается передачей движения от двигателя подачи сначала к кулачку затылования, а затем на шпиндель передней бабки, так как кулачок вращается быстрее, а нагрузки на шпиндель невелики. Кривая отвода на кулачке затылования может занимать гораздо больший угол, чем на токарно-затьшовочном станке [9]. Устройство для деления на число заходов должно быть автоматическим и обеспечивать изготовление фрез с числом стружечных канавок, в частности, некратным числу заходов. Для этого при разрыве винторезной цепи согласованно со шпинделем должен вращаться кулачок. При бездифференциальной структуре автоматический цикл обработки с делением на число заходов возможен только при прямых [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...