Сварочные для стальных конструкций

При современном уровне развития сварочной техники задача обеспечения равнопрочности сварных соединений основному металлу для стальных конструкций решена вполне успешно. Можно полагать, что подобная задача может быть также успешно решена и для сварных конструкций из новых материалов. [c.17]

Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость) не меиее нижнего предела свойств основного металла конструкции (табл. 15). [c.24]

Сварочная техника в СССР начала широко развиваться с 30-х годов. Партия и Правительство уделяли большое внимание этому прогрессивному процессу. С 1932 г. применение сварки вместо клепки стало обязательным для широкой номенклатуры стальных конструкций. В 1940 г. издано постановление Правительства о всестороннем внедрении в промышленность автоматической сварки под флюсом. В 1958 г. вышло новое Постановление ЦК КПСС и СМ СССР. Этим постановлением намечалась к 1965 г. увеличить объем применения сварки под флюсом в 2,5 раза, электрошлаковой — в 2 раза, в среде защитных газов — в 6 раз, контактной — в 2,5 раза. Объем производства сварных конструкций в указанный период увеличился более чем в 2 раза. Фактически указанные цифры плана оказались перевыполненными, на некоторых заводах объем электрошлаковой сварки возрос более чем в 10 раз. [c.110]

В качестве источников питания сварочной дуги при укрупнении и монтаже стальных конструкций рекомендуется применять сварочные выпрямители, трансформаторы, преобразователи и сварочные агрегаты. Для [c.142]

Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций кранов, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предельного показателя перечисленных свойств основного металла конструкции, установленного для данной марки стали государственным стандартом или техническими условиями. Это требование распространяется также на приварку перил, лестниц и площадок. [c.25]

Все сварочные материалы (металл, сплавы, электроды, проволока и др.), предназначенные для ремонта сварных конструкций, должны иметь сертификаты. При отсутствии сертификата приводятся данные лабораторных исследований, подтверждающие соответствие материала требованиям стандартов и ТУ. Материалы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обеспечивать значения параметров механических свойств металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол изгиба, ударную вязкость) не менее нижнего предела значений параметров указанных свойств основного металла конструкции, установленных для данной марки стали стандартами и техническими условиями. [c.69]

Затем металл поступает в цех обработки, где производят раз-метку, резку и обработку деталей для последующей сборки элементов стальных конструкций. На современных заводах получили распространение автоматические поточные линии по обработке деталей без предварительной разметки. После обработки детали поступают на склад полуфабрикатов, а затем в сборочные и сварочные цеха. [c.457]

При ручной сварке защита осуществляется покрытием, наносимым на электродный стержень. Порошкообразные материалы различного состава смешиваются в определенном соотношении к сухой смеси добавляется водный раствор жидкого стекла до получения пасты, которая наносится на электродный стержень, образуя слой толщиной 1—2 мм. Затем электрод просушивается и прокаливается для закрепления покрытия. Стержень электрода изготовляется из сварочной стальной проволоки. В состав покрытия входят минералы, руды, ферросплавы, органические вещества. Определение лабораторными методами состава электродных покрытий, часто очень сложного, затруднительно. Лишь продолжительной исследовательской работой удалось создать качественные электроды с покрытиями из отечественных материалов. Например, уже давно известны советские электроды УОНИ-13 , не уступающие лучшим зарубежным образцам. В настоящее время производство электродов централизовано и ведется на специальных механизированных и автоматизированных заводах. Оно не только полностью удовлетворяет потребности нашей промышленности, но и дает еще некоторое количество электродов для экспорта. В 1971 г. в СССР изготовлено 404,6 тыс. т сварочной проволоки и 562,3 тыс. т качественных, толстопокрытых электродов. Этого количества достаточно для сварки 50—60 млн. т стальных конструкций. Высокое качество электродов дает возможность выполнять наиболее ответственные работы и позволяет ручной сварке довольно успешно конкурировать с самыми совершенными дуговыми автоматами. [c.8]

Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обес- [c.46]

Важнейшими элементами автоматов для сварки проволочными электродами являются мундштуки для подачи сварочной проволоки. Наиболее надежной для подачи сварочной проволоки оказалась конструкция мундштука, состоящая из направляющей стальной трубки [c.145]

Поскольку химический состав сварных ЩВ.0В стальных конструкций отличается от состава прилегающего к ним металла, а на поверхности швов имеются остатки сварочного флюса и образовавшиеся в процессе сварки брызги, то они требуют к себе особого внимания. Флюсы часто бывают щелочными и действуют разрушительно на многие краски. В этом случае они вредно влияют на адгезию даже устойчивых к щелочи красок. Необходимо тщательно очистить, предпочтительно повторной дробеструйной обработкой, каждую сторону сварного шва на 20—50 мм в глубину, удалить грубые участки и снять остатки флюса. Далее поверхность шва необходимо загрунтовать грунтом, который был использован для основной стальной конструкции. [c.500]

Изготовление и монтаж металлических и сборных железобетонных конструкций неразрывно связаны с применением тех или иных сварочных процессов. Поэтому техники-строители, специализирующиеся в области изготовления и монтажа стальных конструкций, должны обладать знаниями по сварке, необходимыми для производства работ современными методами. [c.4]

Второе исправленное и дополненное издание учебного пособия Сварочное дело в строительстве составлено на основе програм.мы техникумов по курсу Сварочное дело для специальности Изготовление и монтаж стальных конструкций в учебном пособии учтены последние достижения сварочной техники в этой области. В связи с внедрением алюминиевых конструкций и развитием газоэлектрических методов сварки в книгу включены отдельные главы, посвященные этим вопросам. Материал других глав в значительной степени обновлен. [c.4]

При монтаже стальных конструкций промышленных зданий обычного типа объем сварочных работ невелик и рассредоточен по строительной площадке в этом случае руководство сварочными работами осуществляют производители работ и мастера-монтажники. При более значительном объеме сварочных работ для руководства работой 8—10 и более сварщиков выделяется мастер по сварке. Последнее более целесообразно, так как способствует улучшению организации труда и повышению качества сварки. В проектах производства монтажа этих объектов должны быть предусмотрены указания по организации сварочных работ и технологии сварки. [c.335]

Местное охлаждение. При ремонте стальных деталей конструкции с использованием любого вида сварки для сужения области термического влияния необходимо использовать местное охлаждение при помощи мокрого асбеста. Такое охлаждение особенно целесообразно при длительном воздействии сварочного тепла на ремонтируемый элемент конструкции. [c.315]

Ручная дуговая сварка стержней арматуры диаметром d= 8...40 мм железобетонных конструкций выполняется преимущественно с использованием покрытых электродов УОНИ-13/55У и подобных диаметром 4 и 5 мм на токовых режимах 220 А (при сварке стержней диаметром 20 мм) и до 330 А (для i/= 40 мм) ванным или многослойным способом (табл. 4.7). Стыковые швы сваривают в основном на стальной остающейся подкладке, фланговые швы в виде одно- и двусторонних - с привариваемыми подкладками-стержнями или без них. Сварочные операции проводятся до температуры - 30 °С. [c.299]

Для предохранения металлических элементов конструкции контейнеров от коррозии применяют уплотнения, грунтовки, краски и т. п. прочные, нетоксичные, влагонепроницаемые, обладающие стойкостью против морской воды, моющих, обеззараживающих и дегазирующих средств, не оказывающие отрицательного влияния друг на друга, не впитывающие запахи и не поглощающие грязь. Для сварки применяется стальная сварочная проволока по ГОСТ 2246—70. Внутренние и наружные поверхности контейнеров, а также устройства для подъема и перегрузки, окрашиваются. Окраска производится ровная, без трещин, отслоений и потеков. [c.42]

В некоторых конструкциях сварочных трансформаторов на пути потоков рассеяния ставят стальные пакеты — шунты. Так как величина магнитной проницаемости для стали (особенно мягкой) гораздо больше, чем для воздуха, то магнитные потоки рассеяния увеличиваются, и индуктивное сопротивление трансформатора значительно возрастает. [c.71]

В последнее время при полуавтоматической сварке в углекислом газе применяют раздельную подачу в горелку сварочного тока и электродной проволоки. Для подвода тока используется специальный токоведущий провод сечением 10 мм , помещенный в резиновую трубку. В трубке циркулирует вода, выходящая из водяной рубашки горелки. Электродная проволока подается через гибкий шланг конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона. Этот шланг имеет стальную оплетку. [c.179]

В условиях низких температур сварочный ток следует повышать таким образом, чтобы при —30 °С он был на 10—15% больше, чем при 0°С. При температуре ниже —5°С соединения стержней сваривают без перерыва, за исключением времени на смену электрода или зачистку шва. В случае вынужденного прекращения сварки соединения очищают от шлака, подогревают и заваривают. При температуре окружающего воздуха ниже О °С целесообразно снизить скорость охлаждения стыковых соединений стержней, выполненных ванными способами, следующим образом. Формующие элементы нужно снимать после остывания соединения до 100 °С и ниже. Сварное соединение прикрывают или обматывают мягким асбестом. В необходимых случаях применяют предварительный подогрев стержней газовыми горелками, а затем и сваренных соединений на расстоянии 3—4 диаметров по обе стороны от стыка до 200—250 °С. Подогрев стержней осуществляют с закрепленными на них инвентарными формами, стальными скобами или накладками, не разбирая кондукторов для сборки и сварки конструкций. Дефекты в швах сварных соединений стержней с накладками или нахлесткой, элементах закладных деталей вырубают после подогрева участка сварного соединения до 200—250 °С. Вырубленный участок заваривается тоже после подогрева. [c.188]

При сварке алюминиевых проводов, поскольку для них применяются термитные патроны, разработанные применительно к сварке сталеалюминиевых проводов, и поскольку по своей конструкции алюминиевые провода не имеют стального сердечника, в зоне сварки почти всегда образуется избыток жидкого алюминия, который, как правило, вытекает при подаче сварочного приспо 30 [c.30]

Конструкция деталей, предназначенных для сварки на точечных машинах, должна позволять 1) выполнять сварку на машинах, оснащенных нормальными электродами 2) выполнять сварку без введения больших участков стальных деталей в сварочный контур машины 3) сваривать точки в любой последовательности. Эти требования вызваны тем, что нормальные электроды имеют хорошее [c.421]

Существует большое число сборочно-сварочных установок различного назначения. Наиболее характерная из них это установка для изготовления рулонных заготовок. Рулонные заготовки представляют собой стальные полотнища, свернутые в габаритные, удобные для перевозки рулоны. Из них сооружают корпуса и днища вертикальных резервуаров и другие подобные конструкции. Такой способ исключает трудоемкую сборку этих конструкций пз отдельных листов и сварку в монтажных условиях и переводит эти операции в удобные заводские условия с применением эффективных автоматизированных процессов. [c.184]

Конструкция узлов для точечной сварки должна позволять применять нормальные электроды (см. табл. 126), интенсивное охлаждение которых повышает их стойкость выполнять сварку без введения больших участков стальных заготовок в сварочный контур машины сваривать точки в необходимой последовательности, обеспечивающей наименьшую деформацию деталей. [c.273]

Краткие сведения о составе и свойствах сталей. К низкоуглеродистым конструкционным сталям, из которых в настоящее время изготовляют большинство сварных конструкций, по принятой в сварочной технике классификации относят стали с содержанием до 0,25% С. Данные о составе и свойствах некоторых низкоуглеродистых конструкционных сталей, широко применяемых для изготовления сварных конструкций в виде листов и фасонного проката, приведены в табл. 9-2, 9-3 и 9-4. Примерно такой же состав имеют низкоуглеродистое стальное литье и поковки, применяемые для изготовления сварно-литых и сварнокованых конструкций. [c.464]

В сварочных прессах (см. фиг. 186), предназначенных для рельефной сварки, электрододержатели заменяются контактными плита.чи / и 2. Верхняя плита I крепится к подвижной систе ме механизма сжатия, а нижняя 2 — к жесткому кронштейну станины. Ток подводится к плитам шинами. В плитах имеются Т-образные пазы для крепления электродов. В новейших отечественных прессах конструкция плит предусматривает возможность зажатия между плитой и ее опорой нормального круглого плеча 3 с электрододержателем 4 для обычной одноточечной сварки (см. фиг. 186). Это расширяет возможность использования сварочных прессов при точечной сварке стальных деталей толщиной до [c.253]

Схема I сварки трехфазной дугой не нашла практического применения из-за сложности ее осуществления. Схемы II и III применены при заварке дефектов крупногабаритного стального литья (автомат ПА-УПИ—УЗТМ-4). Схема IV получила самое широкое применение в различных конструкциях сварочных автоматов и полуавтоматов. Сварочные аппараты, работающие по этой схеме, являются наиболее универсальными и сравнительно легко поддаются автоматизации регулирования режима сварки. Схема V из-за неустойчивости режима горения трехфазной дуги и трудности автоматизации его регулирования почти не применяется в промышленных сварочных аппаратах. Схема VI применена при конструировании автоматов для сварки металла большой толщины, ванной и ванно-шлаковой сварки арматуры больших диаметров для железобетона и железнодорожных рельсов. Присадочная проволока позволяет повысить производительность труда при сварке, без заметного снижения устойчивости горения трехфазной дуги. [c.6]

Сварочные материх1ы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, [c.26]

Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций краяов, должяы обеспечивать механические свойства металла (Шва я сварочного соединения не меяьше яижнего предела свойств основного металла конструкции, установленного для данной марки стали государственным стандартом яли ТУ. [c.256]

Часто для снятия напряжений, которые являются одним из основных факторов, стимулирующих коррозионное растрескивание в агрессивных средах, применяют термообработку. При этом необходимо обеспечить такие температурные условия, чтобы не ухудшить качество плакирующего слоя. Обычно термообработку сварных стальных конструкций с целью снятия сварочных напряжений проводят при 620—650 °С. Однако для сварных соединений плакированных материалов следует ограничиться 550 °С, так как более высокие обласхи температур являются критическими в отношении снижения коррозионной стойкости (рост зерна, выделение карбидов и т. д.). Если необходимые оптимальные режимы термообработки плакировки и конструкционной основы различны, то термообработку необходимо вести по режиму, принятому для снижения напряжений в сварных соединениях плакировки. [c.225]

При автоматической сварке требуемые свободные габариты для ее выполнения зависят от типов автосварочной аппаратуры завода-изготовитёля конструкций. На рис. 24.8 приведены, конструктивные ограничения для составных сечений в зависимости от размеров сварочного, трактора типа ТС-17М, наиболее распространенного на заводах стальных конструкций. При автосварочном оборудовании других типов следует составить аналогичные габаритные схемы. [c.527]

Усталостная прочность сварных соединений. Усталостная прочность сварных соединений опреде 1яется глaвньJM образом тремя факторами конструктивным оформлением сварного соединения, качеством металла шва и околошовной зоны и наличием сварочных напряжений. Фактор конструктивного оформления—общий для сплавов различной основы, поэтому его влияние подобно влиянию на а сварных соединений стальных или алюминиевых конструкций. Исследованием усталостной прочности металла шва и околошовной-зоны установлена большая ее зависимость от качества присадочного материала, тщательности защиты от поглощения газов из воздуха расплавленным и нагретым металлом во время процесса сварки, наличия в сварном шве различного рода дефектов (непроваров, пористости и пр.) [ 148]. При определении пределов выносливости сварного соединения усиление шва механически удаляли, чтобы.в чистом виде вьшвить усталостную прочность сварного соединения по сравнению с таковой основного металла. [c.156]

По результатам разработанных технологий, касающихся применения НП для повышения качества металлоизделий, получено 23 авторских свидетельства СССР и патентов РФ на изобретения. Большая часть работ была проведена с целью измельчения структуры алюминиевых литейных сплавов (фасонное литье и жидкая гитам-повка) и чугуна (фасонное литье), алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов при литье слитков полунепрерывным способом. Кроме того, получены положительные результаты при сварке объемной конструкции из листов сплава Амгб сварочными электродами, содержащимися в объеме НП. Использование НП при электроискровом легировании обеспечило повыгиение твердости поверхности металлоизделий. В результате введения НП в противопригарные покрытия, применяющиеся для окраски разовых песчано-глинистых литейных форм и стержней, на поверхности стальных и чугунных отливок практически исчез трудноудалимый пригар, а также повысилась чистота их поверхности. Использование огнеупорных красок, содержащих НП, для окраски поверхности металлических литейных форм, повышает чистоту поверхности отливок и увеличивает съем отливок с одной покраски формы. [c.258]

И конструкции тепловой изоляции корпуса изготовляются в цехе. Необходимый для этого листовой и профильный материал из алюминиевых сплавов перед обработкой расконсервируется паром, в водяной ванне или ветошью, смоченной в уайт-спирите или скипидаре, с последующей протиркой металла опилками и сухой ветошью. Стальной материал перед обработкой очищается от окалины, ржавчины и грязи механическими или ручными щетками. Очистка оцинкованных поверхностей производится протиркой наждачной бумагой и ветошью. После очистки материал выправляется, размечается согласно чертежам или шаблонам, снятым с места и поступает на изготовление деталей конструкций изоляции. Изготовленные детали могут иметь отклонения прямолинейных кромок от контрольных кернов не более 1 мм смещение центров просверленных отверстий от линий разметки — не более 1 мм отклонения диаметров отверстий не более 0,3 мм — для отверстий диаметром 3—6 мм и 0,36 мм для отверстий диаметром свыше 6 до 10 мм отклонение длины угольников от заданной не более 2 мм отклонение размеров деталей длиной и шириной до 1 л не более 1 мм, а свыше 1 м—1,5—2 мм. Сборка стальных каркасов конструкций изоляции производится при помощи электроду-говой сварки, а из алюминиевых сплавов при помощи контактных сварочных машин типа МТП-150 и МТП-200 с прерывателями ПИТ-100. Изготовленные каркасы щитов, рамки и щиты зашивки конструкций изоляции могут иметь отклонения размеров от заданных по длине конструкции не более 5 мм, а по ширине не более 3 мм разность диагоналей прямоугольных конструкций должна быть ие более 5 мм смещение ребер жесткостей внутри щитов и вырезов в боковых стенках допускаются не более 3 мм бухтиноватость поверхности щитов не должна превышать 7 мм на 1 пог. м щиты при легком нажатии на них рукой не должны издавать шума. [c.215]

Ванная дуговая сварка плавящимся электродом характеризуется увёличенными размерами сварочной ванны, которая удерживается в специальных медных, графитовых или стальных формах. Медные и графитовые формы делают разъемными и после сварки удаляют. В форме образуют ванну жидкого расплавленного металла. Электрический ток, проходя через расплавленный шлак, выделяет тепло, которое плавит основной металл. Сварку ведут на повышенных режимах, что обеспечивает необходимый нагрев свариваемых деталей для создания большой ванны жидкого металла. Расплавленный металл в течение всего процесса должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды следует менять по возможности быстрее. Ванную сварку применяют для соединения деталей компактного сечения (рельсы, валы, стержни арматуры железобетонных конструкций). Существует одно- и многоэлектродная ванная сварка. [c.201]

Ослабленные заклепки срубаются, а а их место устанавливаются новые. При эллипсиом отверстии они должны быть рассверлены и развернуты. После этого устанавливаются заклепки увеличенного диаметра. Холодная клепка допускается при диаметре заклепок до 12 мм. Клепка без обжимки не допускается. Лопнувшие сварные швы должны быть вырублены до основного металла и выполнена сварка качественным электродом. Отдельные элементы выправляются как в холодном, так и подогретом состоянии. Подогрев применяется прн значительных местных искривлениях и вмятинах. Металл должен подогреваться паяльными лампами, форсунками и горелками до светло-красного каления на участке, в 1,5—2 раза длиннее деформированного участка. Правка небольших конструкций может выполняться без разъема иа отдельные детали и узлы. Большие конструкции правятся при частичной или полной разборке с удалением ряда заклепок или стальных швов. Для правки применяются различные рычаги, а также скобы и домкраты. Трещины в стальных листах можно заваривать с разделкой их под сварку. При этом рекомендуется приваривать накладки. Во время постановки накладок как сварочные, так и заклепочные соединения долж( ы быть рассчитаны по наибольшему уси.тию в элементе. [c.374]

Ванный способ применяется для сварки стыковой арматуры железобетонных конструкций. При этом способе сварки к стержням в месте их стыка приваривают стальную форму. Теплота дуги создает ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой. От теплоты металла ванны расплавляются концы свариваемых стержней, образуется общая ванна металла шва и при остывании — сварное соединение. Сварку ванным способом выполняют одним или несколькими электродами. Рекомендуются электроды марки УОНИ-13/55. Сварку ведут на больших токах. Для электродов диаметром 5—6 мм сварочный ток достигает 400—500 А. Зазор между стержнями должен быть не менее удвоенного диаметра элек- [c.152]

Сварка осуществляется током, большая часть которого протекает через медную подкладку, а меньшая - через нижнюю деталь. Ток /в л, протекающий по верхнему листу, - ток шунтирования непосредственно в процессе сварки не участвует, лишь увеличивая /2. Ток шунтирования осложняет процесс односторонней сварки, вызывая перегрев металла в контакте электродов с верхней деталью, что увеличивает вероятность образования выплесков и снижает стойкость электродов. Он уменьшается при. увеличении р свариваемого металла, расстояния (щага) между электродами и уменьшении р токоведущей подкладки. Ток шунтирования можно снизить, применяя циклограмму сварки с подогревом (см. табл. 5.6, п. 5) или импульсы тока с плавным нарастанием (см. рис. 5.19, б, в). При необходимости соединить детали различной толщины более тонкий лист желательно располагать со стороны сварочных электродов. Если более толстой является верхняя деталь, то вместо токоведущей подкладки устанавливают короткозамкнутые контрэлектроды (см. табл. 5.3, п. 6). Хорошие сварные соединения в случае, когда тонкая деталь расположена со стороны подкладки, можно обеспечить при соотношении свариваемых толщин <3 1. Из-за шунтирования тока через верхнюю деталь односторонняя сварка нашла наибольшее применение для сварки тонколистовых конструкций из сталей и титановых сплавов, имеющих значительное р. Односторонняя сварка деталей из легких сплавов, латуни и бронзы не применяется. При односторонней сварке стальных листов толщиной до 1 мм на токопроводящей подкладке расстояние между электродами / должно быть в 2-3 раза больше величины, )тсазан-ной в табл. 5.4. При односторонней сварке листов толщиной >1 мм шаг между точками должен бьггь >50... 100 мм. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...