Стальные сварные соединения

Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть не ниже указанных в табл. 1.8. [c.51]

СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.29]

Конструктивные элементы стальных сварных соединений (по ГОСТ 5264-80) [c.52]

Типы, конструктивные элементы, размеры и обозначения монометаллических стальных сварных соединений стандартизованы для ручной электродуговой сварки (Р) — по ГОСТ 5264—69 для автоматической (А) и полуавтоматической (П) электродуговой сварки под флюсом — по ГОСТ 8713—70 для электродуговой сварки в защитных газах (3)—по ГОСТ 14771—76 для электрошлаковой сварки (Ш) —по ГОСТ 15164—78. [c.196]

ГОСТ 16037—70. Швы сварных соединений стальных трубопроводов (из сталей марок, регламентированных данным стандартом) [c.364]

Швы сварных соединений стальных трубопроводов Швы сварных соединений трубопроводов из меди и медноникелевого сплава [c.196]

Медно-железные электроды состоят из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Электроды имеют специальное или стабилизирующее покрытие. Медно-никелевые электроды состоят из стержней монель-металла (70 % Ni, 28 % Си и остальное Fe) пли мельхиора (80 % Си, 20 % Ni) со стабилизирующей обмазкой. Применение медно-железных и медноникелевых электродов позволяет получить сварное соединение, у которого отбеливание в з. т. в. наблюдается только на отдельных участках. Наибольшее применение имеют медно-железные электроды, как более дешевые и обеспечивающие достаточную прочность металла шва. [c.234]

Эта дуга возникает между свариваемыми деталями и стальным или угольным электродом (черт. 270). Стальные электроды во время сварки плавятся и образуют шов сварного соединения, угольные — служат только в качестве электрода. [c.122]

Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы. [c.212]

Рассмотрим основы практических методов расчета на сдвиг (срез) заклепочных и сварных соединений. Более подробно эти вопросы освещаются в курсах деталей машин и стальных конструкций. [c.86]

РД 26-6-87. Методические указания. Сосуды и аппараты стальные. Методы расчета на прочность с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некругло-сти обечаек. [c.269]

Благодаря значительным достоинствам сварных соединений по сравнению с заклепочными, первые, в настоящее время, имеют преимущественное распространение. Почти во всех строительных конструкциях (балки, фермы, междуэтажные перекрытия и др.) клепка вытеснена сваркой. В машиностроении и судостроении сварные соединения не только заменили в большинстве случаев клепаные, но и некоторые литые чугунные и стальные детали заменены сварными. [c.418]

Гамма-дефектоскопы ДАР-2 и ДАР-3 предназначены для радиографического контроля качества сварных соединений труб с трубными досками теплообменных агрегатов, используемых на тепловых и атомных электростанциях. Аппараты обеспечивают просвечивание сварного соединения панорамным пучком излучения за одну экспозицию. Чувствительность контроля стальных и титановых сварных соединений составляет 0,15—0,2 мм в диапазоне толщин труб и их диаметров, приведенных в табл. 13. [c.297]

ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СТАЛЬНЫХ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.227]

Обычно перед травлением поверхность хорошо полируют, но макротравление можно проводить на образцах после тонкой шлифовки. Благодаря этому качеству тиосульфат натрия является признанным травителем первичной структуры. Кроме того, с его помощью могут быть выявлены первичные строчки во вторичной строчечной структуре сталей с 0,01—0,02% Р при его сравнительно равномерном распределении, поскольку первичные строчки заметно выделяются среди черно-коричневого окружения основы материала своим светло-коричневым оттенком. Обычные виды распределения фосфора в стальном фасонном литье, деформированном или термообработанном металле, в сварочной стали или сварных соединениях также воспроизводятся однозначно. [c.56]

Крепежные детали после монтажа должны быть защищены двойным слоем грунта. (Сказанное относится и к сварным соединениям.) Однако если предусмотрены пескоструйная и дробеструйная очистки конструкции и окраска ее после монтажа, то в цехе стальных конструкций окрашивают только стыковые поверхности. [c.96]

Преимущества удаление ржавчины, окалины и нанесение грунта позволяют избежать неблагоприятного воздействия погодных условий, обеспечивая тем самым своевременность поставки и выполнения плана монтажа при монтаже исключается очистка и нанесение грунтовых покрытий, что дает большую экономию времени на строительную площадку не требуется доставлять материал и-машины для пескоструйной или дробеструйной очистки исключается использование кремниевого песка, применяемого на монтажных участках, наличие которого затрудняет проведение других работ опускаются операции контроля сварных соединений при монтаже, так как все поверхности окрашивают в цехе уменьшается потребность в площадях для хранения окрашенных стальных конструкций при монтаже, поскольку конструкции с отвержденным покрытием можно укладывать более плотно. [c.97]

Основное и вспомогательное дефектоскопическое оборудование лаборатории среднего типа рассчитано на проведение комплексного контроля сварных соединений трубопроводов и стальных конструкций в условиях строительства и монтажа крупных промышленных объектов в течение продолжительно го времени. [c.190]

Сварочные материалы, применяемые для сварки стальных конструкций, должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость) не меиее нижнего предела свойств основного металла конструкции (табл. 15). [c.24]

Магнитная дефектоскопия стальных деталей и сварных соединений [c.301]

Выявление скрытых дефектов в стальных закаленных деталях и в сварных соединениях (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) является основной задачей магнитного контроля. Обнаружение дефектов магнитными методами основано на возникновении над дефектом местного магнитного потока рассеяния. [c.301]

Продольные и кольцевые сварные соединения сосудов и аппаратов обычно контролируют с применением форматной пленки, которую размещают с внутренней стороны изделия. При просвечивании швов надежно выявляются газовые поры, шлаковые включения и другие дефекты объемной формы. Трещины, не-сплавления по кромке шва и другие дефекты плоской формы выявляются в том случае, если плоскость их раскрытия совпадает с направлением излучения. Перед проведением контроля сварной шов и околошовную зону следует очистить от шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений недопустимые наружные дефекты сварного соединения следует устранить. Объем контроля определяется на основании ОСТ 26-291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования и технических условий. [c.112]

Фитинги стальные для сварных соединений встык (ло ASA, стандарт В16-9) [c.817]

Фитинги стальные для сварных соединений в гнездо (по ASA, стандарт В16-11) [c.817]

Растрескивание стальных сварных соединений на газовых заводах. Много случаев растрескивания вблизи сварного шва отмечено на газоочистительных установках. Трещины в этих случаях идут или параллельно, или перпендикулярно шву и направление определяется внутренними напряжениями, остающимися. после сварки. Тем не менее, такое растрескивание наблюдается только при воздействии определенных химических сред, а именно — на участках, где имеется щелочной конденсат, содержащий аммиак, сернистый аммоний и цианид (или другие производные дициана). По-видимому, стали, склонные к растрескиванию в нитратном растворе, особенно подвержены растрескиванию в условиях газовых заводов [541. [c.627]

ГОСТ 16037—70 Швы сварных соединений стальных трубопроводов регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов с,тальпых трубопроводов при ручной и механизированной сварке в защитных газах или под флюсом. [c.12]

Сварные соединения стальных конструкций в ряде случаев склонны к хрупкому разрушению в условиях работы при отрицательных температурах и условиях динамического нагружения. Этому способствует охрупчивание металла в ЗТВ вследствие воздействия СТДЦ, а также наличия геометрических концентраторов напряжений и остаточных сварочных напряжений. В соединениях низкоуглеродистых сталей наиболее склонны к хрупкому разрушению участки ЗТВ, нагреваемые до 470...770 К. Их охрупчивание связано с деформационным старением стали. [c.546]

ОСТ 26-01-84. Отраслевой стандарт. Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающ11х под давлением. Методика магнитопорошкового контроля. [c.268]

Газо-, водо- и теплопроводы, прокладываемые в каналах и подпольях, выполняют из стальных бесшовных труб на сварных соединениях. Фланцевые соединения на трубопроводах разрешаются только в местах установки задвижек и другой арматуры, располагаемой в колодцах. [c.374]

Мегподы прямой, экс- n03Ult,UU Рентгенография Рентгеновские аппараты с и < 1000 кВ, / < 25 мА Черно-белые и цветные радиографические. пленки с усиливающими металлическими и флюоресцентными экранами Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. Регулирование энергии и интенсивности излучения в зависимости от толщины и плотности материала. Малые размеры фокусного пятна. Высокая интенсивность излучения. Высокая чувствительность контроля Необходимость очлаждения и питания от внешних источников. Большие габариты аппаратуры. Малая маневренность. Малая толщина просвечиваемого материала (для стальных деталей не более 100 мм) [c.308]

Усталостная прочность сварных соединений. Усталостная прочность сварных соединений опреде 1яется глaвньJM образом тремя факторами конструктивным оформлением сварного соединения, качеством металла шва и околошовной зоны и наличием сварочных напряжений. Фактор конструктивного оформления—общий для сплавов различной основы, поэтому его влияние подобно влиянию на а сварных соединений стальных или алюминиевых конструкций. Исследованием усталостной прочности металла шва и околошовной-зоны установлена большая ее зависимость от качества присадочного материала, тщательности защиты от поглощения газов из воздуха расплавленным и нагретым металлом во время процесса сварки, наличия в сварном шве различного рода дефектов (непроваров, пористости и пр.) [ 148]. При определении пределов выносливости сварного соединения усиление шва механически удаляли, чтобы.в чистом виде вьшвить усталостную прочность сварного соединения по сравнению с таковой основного металла. [c.156]

Повышение прочности стали могло быть достигнуто только увеличением содержания углерода, но многочисленными работами основных материало-ведческих институтов страны было показано, что компенсировать легированием понижение пластичности и снижение сопротивления разрыву, а вместе с ними и падение конструктивной прочности, т. е. прочности, реализуемой в конструкции, невозможно. Поэтому легирование высокопрочных сталей имело целью лишь решение отдельных задач, например обеспечение прокаливаемости при заданном сечении. Эта проблема приобрела существенное значение, во-первых, с ростом объема и веса деталей из высокопрочных сталей (так, даже в авиации стали применяться стальные поковки весом в несколько тонн) и, во-вторых, в связи с дальнейшим повышением уровня прочности в других отраслях машиностроения, где и ранее были достаточно крупные сечения изделий — в судостроении, артиллерийской технике. Путем легирования предусматривалось также улучшение качества сварных соединений из высокопрочной стали и осуществление ряда более частных задач повышения статической выносливости и температурной стабильности, варьирования предела текучести, обеспечения воздушной закалки и т. д. [c.195]

В задвижках последних конструкций с диаметром прохода Dy = 200-г400 мгл, предназначенных для паротурбинной установки, крышка с корпусом соединяется без фланца с мягким уплотнением сальникового типа. Для фланцевого соединения требуется большое количество металла, при этом получаются конструкции с увеличенными габаритами. Бесфланцевое соединение более компактно, но создаются дополнительные трудности при сборке, ремонте и герметизации соединения. В задвижках больших размеров (Dy > 400 мм) основных контуров АЭС обычно применяют фланцевое соединение корпуса с крышкой. В целях дополнительной герметизации прокладочного соединения по наружному периметру обваривают два тонких стальных кольца, приваренных к корпусу и крышке и образующих мембранное сварное соединение. [c.40]

На рис. 3.2 показано распределение относительных продольных усилий q z) =q(z)jg по длине соединений двух стальных листов, изгиб шва в расчете не учитывается. Значения q(z) и вычислялись по формулам (2.13), (2.17) и (3.1). В широко распространенном соединении на рис. 3.2, а напряжения в середине невелики, штриховыми линиями показано распределение напряжений в соединении абсолютно жестких листов. Увеличение длины соединения повышает иеравномерность распределения напряжений. Последнее наглядно иллюстрирует зависимость коэффициента концентрации нагрузки в сварном соединении от его относительной длины Ijk (здесь k — катет шва, рис. 3.3). Штриховые линии на этом рисунке относятся к соединению, показанному на рис. 3.2, б. [c.42]

На рис. 15 показана стальная сварная силовая плита конструкции фирмы MAN. Конструкция выполнена из двух листов, соединенных трубчатыми вставками с растром 500X500 мм. Резьба под анкерные болты нарезана только на листах с их тыльной стороны. Это предохраняет резьбу от повреждений. Промежуток между плитами заполнен бетоном. Плита имеет Г-образную форму с вертикальной силовой стенкой размером 4X4 м. [c.157]

Типы трубных соединений. Из неразъёмных трубных соединений наиболее распространёнными являются сварные (для стальных труб) и паяные (для медных труб). Из разъёмных соединений чаще всего применяются фланцевые (с фланцами, приваренными к трубам) и ниппельные — для стальных труб соединения с развальцовкой —для отожженных медных труб. Фланцы применяются для трубопроводов с условным диаметром 15 мм и выше ниппельные соединения и соединения с развальцовкой применяются для трубопроводов с условным диаметром от 6 до 20 мм включительно. [c.680]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...