Циклограммы сварки

Стыковая сварка оплавлением имеет две разновидности непрерывным и прерывистым оплавлением. При непрерывном оплавлении между заготовками, установленными в электродах машины, оставляют зазор, подключают ток и равномерно сближают заготовки. Соприкосновение происходит вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые протекает ток высокой плотности. При этом под действием магнитного поля расплавленный и кипящий металл выбрасывается наружу. После достижения равномерного оплавления всей поверхности стыка заготовки осаживают. Циклограмма сварки непрерывным оплавлением показана на рис. 5.29. [c.213]

Для правильного формирования сварного соединения и высоких механических свойств соединения необходимо, чтобы процесс протекал в определенной последовательности. Совместное графическое изображение изменения параметров при сварке называется циклограммой сварки. [c.108]

Рис. 17. График настройки давления в цилиндре поджима заготовок диаметром 18 мм из быстрорежущей стали Р18 и стали 45 при их сварке на станке модели МФ-327 (а) и циклограмма сварки (б)

Точечная машина 27, 52 Точечная сварка 4 Трансформатор 32—35 Усилие зажатия 21 Усилие осадки 21 Установочная длина 13, 96, 97 Цикл сварки ЗЭ Циклограмма сварки 20, 21, 38, 39 Шарошка 50 Шовная машина 48—50 Шовная сварка 9 Шовная шаговая сварка 10 Шунтирование тока 17, 18 Электрический контакт 3 Электрод 82, 86, 87, 88 Электродная головка шовной машины 48, 49 Электрододержатель 28 Электропневматический клапан 45—48 [c.143]

Как показывает опыт, в зависимости от ряда условий (толщины деталей, свойств материала, конструктивной системы сварочной машины и др.) фактические циклограммы сварки могут отличаться от рекомендуемых. [c.25]

В каждом конкретном случае фактическая циклограмма сварки выбирается из условий рационального удовлетворения технологических требований и соблюдения удовлетворительных энергетических и эксплуатационных показателей сварочного оборудования. В частности, плавное нарастание усилия сжатия электродов заменяется двух- или трехступенчатым. В зависимости ст-принципа действия электрической схемы и пределов электрической мощности скорости нарастания и спада температуры могут существенно отличаться от заданных. Так, например, при высоких скоростях нагревания и отсутствия возможности ее регулирования (машины однофазные переменного тока без модулирования импульса сварочного тока и др.) возникающие дефекты (выплески) предотвращают путем увеличения усилия сжатия в стадиях нагревания и сварки. [c.25]

Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением представлена на рис. 5.27. Перед сваркой заготовки должны быть очищены от оксидных пленок и торцы их плотно пригнаны друг к другу. Для подгонки необходима механическая обработка торцов. Заготовки сдавливаются усилием Р, затем включается ток, металл разо- [c.212]

Рис. 5.27. Циклограмма контактной стыковой сварки сопротивлением

На рис. 5.32 показана одна из применяемых циклограмм точечной сварки. Весь цикл сварки состоит из четырех стадий сжатие свариваемых заготовок между электродами включение тока и разогрев места контакта до температуры плавления, сопровождающийся образованием литого ядра точки выключение тока и увеличение сжатия для улучшения структуры сварной точки снятие усилия с электродов. Перед сваркой место соединения очищают от оксидных пленок (наждачным кругом или травлением). [c.215]

Циклограммы процесса шовной сварки бывают с непрерывным включением тока (рис. 5.36, а) и с прерывистым (рис. 5.36, б). Последовательность этапов технологических операций в начале и при завершении сварки шва такая же, как и при точечной. Циклограмму с непрерывным включением тока применяют для сварки коротких швов и металлов и сплавов, не склонных к росту зерна и не претерпевающих заметных структурных превращений при перегреве околошовной зоны (низкоуглеродистые и низколегированные стали). Циклограмма с прерывистым включением тока обеспечивает стабильность процесса и высокое качество сварного соединения при малой зоне термического влияния. Ее используют при сварке длинных швов на заготовках из высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов. [c.217]

Рис. 48. Циклограмма процесса сварки в защитных газах а — неплавящимся вольфрамовым электродом, б — плавящимся электродам

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа [c.82]

Рнс. 65. Циклограммы контактной сварки [c.108]

Рис. 67. Циклограмма точечкой сварки

Параметрами режима точечной сварки являются усилие сжатия, плотность тока и время протекания тока. Одна из циклограмм точечной сварки показана на рис. 67. Весь цикл сварки состоит из следующих стадий [c.110]

Рис. 70. Циклограммы шовной сварки

Схема диффузионной сварки и циклограмма процесса показаны на рис. 71. Установка для диффузионной сварки [c.115]

Циклограмма контактной сварки сопротивлением представлена на рис. 5.26. Заготовки сдавливаются силой Я, включается ток, металл разогревается до пластического состояния, затем заготовки снова сдавливают - производят осадку, одновременно отключая ток. [c.257]

Рис. 5.28. Циклограмма контактной стыковой сварки оплавлением

Рис. 5.31. Циклограмма контактной точечной сварки

Рис. 5.45. Циклограмма диффузионной сварки В - вакуум Р - сжимающая сила Т - температура / - загрузка и герметизация - начальная откачка /з - нагрев и - сварка h - охлаждение te разгерметизация и выгрузка

На рис. 5.45 представлена циклограмма диффузионной сварки. Термомеханическое воздействие, а также различия в коэффициентах термического расширения в случае сварки разнородных материалов облегчают разрушение малопластичных поверхностных пленок. Микронеровности пластически деформируются в результате явления ползучести площадь физического контакта во время выдержки возрастает до 90. .. 95 %. Завершение процесса образования контакта происходит в результате диффузионного зарастания несплошностей. [c.269]

Рис. 24.2. Циклограммы точечной сварки

Регулирование скорости подачи электродной проволоки (плавное или плавно-ступенчатое). Обеспечение заварки кратера по циклограмме (программе). Управление электрическими параметрами режимов сварки в установленных пределах без отключения оборудования При производстве конструкций на режимах сварки, изменяемых неоднократно в течение смены [c.33]

Рис. 2.8. Циклограммы обслуживания установок для сварки несколькими головками

Для стыковой холодной сварки — Циклограмма 259 [c.488]

На рис. .43 показана одна из применяемых циклограмм точечной сварки. [c.321]

Существует два типа циклограмм процесса шовной сварки с непрерывным включением тока (рис. У.49, а) и с прерывистым (рис. У.49, б). Последовательность этапов технологических операций в начале и при завершении сварки шва такая же, как и при точечной. [c.324]

Циклограмму с непрерывным включением тока применяют для сварки коротких швов и металлов и сплавов, не склонных к росту зерна и не претерпевающих заметных структурных пре-вращеннй при перегреве околошовной зоны (низкоуглеродистые и низколегированные стали). [c.324]

Циклограмма с прерывистым включением тока обеспечивает стабильность процесса и высокое качество сварного соединения при малой зоне термического влияния и прп [еняется при сварке длинных швов на заготовках из коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов. [c.324]

Р, С. 27.2. Циклограммы контактной стыковой сварки [c.415]

Для различных способов сварки существуют свои циклограммы, определяющие последовательность операций. Эти операции могут выполняться вручную или механизированным путем, сварочным аппаратом, содержащим соответствующие механизмы и устройства для их выполнения. [c.378]

Режимы различных способов сварки имеют свои специфические особенности. Параметры режима рассмотрим на примере циклограмм (диаграмм) способов сварки. Циклограмма представляет собой совмещенные во времени графики изменения основных параметров режима сварки. [c.20]

Стыковую сварку с разофевом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют сваркой сопротивлением, а при разогреве торцов заготовок до оплавления и последующей осадкой -сваркой оплавлением. Для правильного формирования сварного соединения необходимо, чтобы процесс протекал в определенной последовательности. Совместное графическое изображение тока и давления, изменяющихся в процессе сварки во времени, называют циклограммой сварки. [c.257]

Сварка осуществляется током, большая часть которого протекает через медную подкладку, а меньшая - через нижнюю деталь. Ток /в л, протекающий по верхнему листу, - ток шунтирования непосредственно в процессе сварки не участвует, лишь увеличивая /2. Ток шунтирования осложняет процесс односторонней сварки, вызывая перегрев металла в контакте электродов с верхней деталью, что увеличивает вероятность образования выплесков и снижает стойкость электродов. Он уменьшается при. увеличении р свариваемого металла, расстояния (щага) между электродами и уменьшении р токоведущей подкладки. Ток шунтирования можно снизить, применяя циклограмму сварки с подогревом (см. табл. 5.6, п. 5) или импульсы тока с плавным нарастанием (см. рис. 5.19, б, в). При необходимости соединить детали различной толщины более тонкий лист желательно располагать со стороны сварочных электродов. Если более толстой является верхняя деталь, то вместо токоведущей подкладки устанавливают короткозамкнутые контрэлектроды (см. табл. 5.3, п. 6). Хорошие сварные соединения в случае, когда тонкая деталь расположена со стороны подкладки, можно обеспечить при соотношении свариваемых толщин <3 1. Из-за шунтирования тока через верхнюю деталь односторонняя сварка нашла наибольшее применение для сварки тонколистовых конструкций из сталей и титановых сплавов, имеющих значительное р. Односторонняя сварка деталей из легких сплавов, латуни и бронзы не применяется. При односторонней сварке стальных листов толщиной до 1 мм на токопроводящей подкладке расстояние между электродами / должно быть в 2-3 раза больше величины, )тсазан-ной в табл. 5.4. При односторонней сварке листов толщиной >1 мм шаг между точками должен бьггь >50... 100 мм. [c.332]

В ИЭС им. Е. О. Патона разработана универсальная система управления для контактных точечных машин, работающих на переменном и постоянном токах, а также на токе низкой частоты. Система, разработанная на базе однокристальной микроЭВМ Intel 8031, выполняет следующие функции управление сварочной машиной по любой циклограмме процесса сварки измерение и контроль сварочного тока, усилия сжатия, напряжения сети, напряжение между электродами, мощности и сопротивления между электродами (в зависимости от установленных датчиков) регулирование по цепи обратной связи по перечисленным параметрам запись изменения параметров в процессе сварки для их проверки и настройки режима учет износа электродов изменением силы тока и времени сварки через заданное число сваренных точек запись, хранение и выбор до 16 режимов сварки диагностирование состояния системы управления. Выполнение этих функций позволяет использовать систему для роботизированной сварки. Система обеспечена интерфейсом RS 232 для связи с персональным компьютером. [c.209]

Так, разработанный контроллер ККС-01 на базе микроЭВМ К1816 ВЕ48 для управления однофазными машинами переменного тока (точечными, шовными, рельефными) с автоматической настройкой на коэффициент мощности 0,2 0,7 обеспечивает точную отработку максимальной циклограммы из 19 временных интервалов, включая четыре токовых, с диапазоном задания длительности О 255 периодов напряжения сети. В контроллере имеется канал для измерения действующей силы сварочного тока (3...50 кА). Этот же канал используется для управления сварочным током с целью выхода машины на заданную силу тока и последующей его стабилизации в течение всего импульса сварки. Предусмотрена возможность компенсации износа электродов по программе путем увеличения уставки на заданную величину через определенное число сварок. При отключении питания сохраняется в энергонезависимой памяти 16 режимов с шестипозиционной циклограммой или четыре режима с девятнадцатипозиционной циклограммой. Этот контроллер выгодно отличается от традиционных регуляторов цикла сварки. [c.228]

При этом с помощью клавиатуры и цифрового дисплея можно изменять протяженность любого интервала и соответствующие ему значения скорости и сварочного напряжения. С помощью этих же средств можно осуществить просмотр уставок параметров режима сварки и контроля, хранящихся в постоянной памяти системы управления. Систему СУ282 можно считать достаточно универсальной, так как она может работать со стыковыми машинами разных типов. Смена типа машины влечет за собой только изменение программы, отражающей циклограмму работы сварочного оборудования. [c.229]

Циклограмма работы полуавтомата МСХС-2005 для стыковой холодной сварки [c.260]

Кристаллизация металла происходит при сохраняющемся давлении электродсв, что предотвращает образоваштс в ядре точки дефектов усадочного характера — пор, трещин, рыхлот. В некоторых случаях давление в конце цикла сварки увеличивают, осуществляя проковку металла. Стадии никла и циклограммы точечной сварки без проковки и с проковкой показаны па рнс. 27.4. [c.417]

На рис. 8-4 в качестве примера показана циклограмма процесса дуговой автоматической сварки плавящимся электродом в защитной газовой среде. По команде оператора включается сварочное напряжение на предварительно закороченный на изделие электрод. Одновременно электрод отрывается от изделия и включается подача защитного газа. За время происходит возбуждение дуги. К моменту заканчивается установление дугового процесса напряжение и ток достигают рабочей величины, начинается подача электрода в сторону изделия, образуется сварочная ванна и начинается движение дуги вдоль кромок. Время — /3 соответствует основному этапу образования шва. Команда на прекращение сварки вызьшает остановку подачи электрода и прекращение движения вдоль кромок. Дуга растягивается до естественного обрыва Q, сила тока падает до нуля, сварочное напряжение отключается. Еще [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...