Параллельные плоскости - Точность обработки

Параллельные плоскости — Точность обработки 7 — 6 Параллельные силы 1 (2-я)—18 Параметр винта 1 (2-я)—14 Параметрические уравнения прямой 1 (1-я) — [c.184]

Средняя экономическая точность обработки торцовых плоскостей в мм (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или от обработанной параллельной плоскости) [c.6]

Средняя экономическая точность обработки параллельных плоскостей при одновременном фрезеровании дисковыми фрезами в мм [c.6]

Для расчета припусков на обработку заготовок, полученных штамповкой на прессах, принимать допуски для размеров, параллельных плоскости разъема штампа, по 8-му классу, а для размеров, перпендикулярных к плоскости разъема штампа, по 9-му классу точности системы ОСТ. [c.457]

Средняя экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных плоскостей двумя дисковыми фрезами [c.294]

Строгальщик 6-г о разряда. Обработка на продольно-строгальных станках и шепингах различных моделей разнообразных деталей сложных конструкций с несколькими установками на столе станка, с креплением и выверкой по разметке и по уровню. Сложная, тщательная и точная обработка на продольно-строгальных станках с фрезерной головкой. Обработка деталей по 2-му и 3-му классам точности. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Выполнение работ по сложным чертежам. Установление режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и средней сложности специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента, применяемого для данной операции. Заточка режущего инструмента. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка ею механизмов. [c.107]

Экономическая точность одновременной обработки параллельных плоскостей набором [c.419]

Перпендикулярно сдвоенному станку располагается расточной станок В с диаметром шпинделя 101,6 мм. Колонна станка имеет возможность перемещаться на длину 8500 мм и поворачиваться на 360°. Третий расточный станок С имеет диаметр шпинделя 63,5 мм, поворот колонны на 360° и перемещение по направляющим 6100 мм. На плитном настиле располагаются два переносных поворотных стола D грузоподъемностью по 60 т. Кроме поворота на 360°, столы имеют возможность продольного перемещения по направляющим. Управление поворотом стола может осуществляться дистанционно с подвесного пульта станка, с которым сблокирован стол. Достигаемую точность обработки при работе с поворотом стола на 180° фирма иллюстрирует следующим примером. При фрезеровании двух плоскостей корпуса турбины на поворотном столе была достигнута параллельность 0,05 мм на длине 3000 мм. [c.65]

Обработка на МС не требует, как правило, специальной оснастки, так как крепление заготовки осуществляется с помощью упоров и прихватов. МС снабжены магазином инструментов, помещенным на шпиндельной головке, рядом со станком или в другом месте. Для фрезерования плоскостей используют фрезы небольшого диаметра и обработку производят строчками. Консольный инструмент, применяемый для обработки неглубоких отверстий, имеет повышенную жесткость и, следовательно, обеспечивает заданную точность обработки. Отверстия, лежащие на одной оси, но расположенные в параллельных стенках заготовки, растачивают с двух сторон, поворачивая для этого стол с заготовкой. [c.288]

Использование этой схемы фрезерования по сравнению с симметричной приводит к увеличению отклонений от плоскостности, вызываемых углом завала фрезы, на 10 % и к появлению дополнительной погрешности обработки отклонению от параллельности плоскостей детали в поперечном сечении, составляющему 20 % величины завала фрезы. Поэтому при выборе схемы обработки следует проверять возможность применения схемы несимметричного фрезерования по достижению заданной точности. [c.715]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

На рис. 130 показана деталь — вкладыш с выемками, изготовляемый из полосовой стали шириной 40 мм. Точность обработки 0,1 мм. Чтобы сделать такой вкладыш, сначала отмеряют его длину на полосе и отрезают ножовкой заготовку После этого опиливают начисто широкие плоскости 1 и 2, выверяя их параллельность штангенциркулем затем опиливают стороны 3 и 5, проверяя правильность их обработки по угольнику, последовательно прикладываемому к сторонам и 6. Если ширина полосы оказалась неточной или стороны 4 и 6 недостаточно чистыми, их предварительно опиливают. Далее размечают на [c.171]

Одним из главных факторов, непосредственно влияющих на точность обработки деталей, является геометрическая неточность элементов станка, так как она участвует в образовании погрешностей формы обработки детали. Например, в гори-зонтально-фрезерных станках плоскость стола должна быть строго параллельна плоскости, проходящей через ось фрезы. В противном случае обработанная поверхность будет непараллельна к опорной и нарушатся установленные размеры деталей. [c.10]

В табл, 5 приведены средние экономические точности обработки при фрезеровании плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами, в табл. 6 — при фрезеровании параллельных [c.212]

Направляющие станины должны быть точно обработаны по рабочим плоскостям. Кроме того, направляющие должны быть строго прямолинейными и взаимно параллельными, так как от этого зависит точность обработки деталей. [c.34]

Рейсмусовые станки образуют плоскость, параллельную плоскости, полученной на фуговальном станке. Четырехсторонние строгальные станки являются комбинацией фуговального и рейсмусового станков. Обработанная на них доска имеет прямоугольное сечение. Каждая из сторон прямоугольника дополнительной обработкой на этом же станке может быть преобразована-в кри вую поверхность, профиль которой сохраняется одинаковым по всей длине доски. Плоские или специального профиля поверхности доски (заготовки) являются часто присоединительными, поэтому точность формы и размеров поперечного сечения доски высокая. [c.160]

С точки зрения достигаемой точности расположения сопряженных и параллельных поверхностей, обе схемы обработки прямоугольного бруска в машинных тисках, изображенные на рис. 179, являются равноценными. В том случае, когда неподвижная губка тисков не перпендикулярна плоскости стола станка, причем ее отклонение от прямого угла равно а, в обеих схемах обработки ошибка в перпендикулярности сторон А а Б равна За (соответственно числу поворотов), а отклонения от параллельности сторон Л и 5, а также Б п Г составляют 2а. [c.246]

При параллельной обработке противолежащих плоских поверхностей (фрезеро вание плоскостей, подрезание торцов и т. п.) рекомендуется в целях повышения точности обработки уравнивать припуски, удваивая больший из них. [c.331]

Для достижения требуемой точности обработки при проектировании и изготовлении рассмотренной оснастки необходимо выполнять следующие условия плоскости Б, В, Е, Ж плит должны иметь отклонение от параллельности не более 0,01 мм и от перпендикулярности с осями свечей и направляющих втулок не более 0,01 мм на длине 200 мм. [c.93]

Для обработки пазов необходимы плоскопараллельный кубик и наметка. Для повышения износоустойчивости кубика желательно произвести термическую обработку его до HR 58-г-бО. Перед термической обработкой кубика сверлят и нарезают отверстия для крепления наметки, после чего шлифуют параллельно две плоскости с точностью 0,01 мм на расстоянии Ъ0 мм Размеры кубика даны на фиг. 59,0( [c.113]

Точность обработки - отклонение от параллельности плоскостей на длине 100 мм 1,2 9,6 [c.53]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Для материализации оси шпинделя при восстановлении направляющих станин II группы, у которых направляющие параллельны оси шпинделя (станины револьверных, многорезцовых станков и т. п.), используются жесткие или устанавливаемые оправки (см. стр. 614). Выверка установки станины при обработке ее на станке производится по оправке как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости (фиг. 10). Точность установки станины по оправке должна быть выдержана в пределах 0,01 мм на 300 мм длины. [c.765]

Операционный контроль механической обработки крупных деталей во многих случаях производится не на контрольных плитах, а непосредственно на станке. При этом отдельные части станка используются как измерительные базы для проверки параллельности и перпендикулярности плоскостей и осей отверстий, биения и соосности последних. Поэтому необходимо, чтобы проверка станков на технологическую точность проводилась своевременно. [c.421]

Метод контроля преимущественно косвенный, сочетающий в себе измерения и аналитическую обработку полученных измерений на ЭВМ. Поскольку при косвенном контроле величина отклонения точности зависит от базы отсчета, ее положение требует строгой регламентации на основе правила единства баз. В качестве конструкторской, технологической и измерительной баз принята условная ось корпуса, которая проходит через центры торцовых сечений и определяет положение диаметральных плоскостей. Для аттестации точности выступающих частей (штуцер, люк, опоры) принимают дополнительную базу, параллельную основной. [c.186]

Параллельность оси шпинделя в двух взаимно-перпендику-лярных плоскостях к основным базам корпуса достигается путем пригонки шабрением плоскостей прилегания корпуса. Проверка положения шпинделя относительно основных баз выполняется с применением контрольной оправки, вставленной в шпиндель станка и индикатора (рис. 174). Допуск на торцовое (осевое) биение шпинделя обеспечивается за счет компенсатора, роль которого обычно выполняет регулировочная гайка, и за счет обеспечения параллельности торцовых плоскостей деталей, участвующих в данной размерной цепи. Если механическая обработка не обеспечивает заданной параллельности и перпендикулярности этих поверхностей, то конечная их точность достигается путем пригонки при сборке. После выполнения пригоночных операций производится окончательная сборка шпинделя. [c.273]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

При обработке заготовки плит, рам, станин, корпусных и других деталей применяют установку на два отверстия с параллельными осями и перпендикулярную им плоскость. Она обеспечивает простую конструкцию приспособления, принцип постоянства баз и фиксацию заготовок на автоматических линиях. Базовую плоскость заготовки подвергают чистовой обработке, а отверстия развертывают по 2-му классу точности. Установочными элементами служат два пальца (жестких или выдвижных) и опорные планки. [c.345]

Если имеющиеся тиски станка не отвечают указанным требованиям, то при чистовом фрезеровании можно применять лекальные тиски, используемые для профильного шлифования. Внутренний контур деталей, образованный линиями, пересекающимися не под прямыми, а под острыми или тупыми углами, обрабатывают с одной установки на поворотном столе. Для установки выбирают одну из обрабатываемых плоскостей (обычно более длинную) за исходную и выставляют ее параллельно ходу стола. Обработав эту плоскость на длине, соответствующей расстоянию между центрами дуговых участков, вписывающихся в обрабатываемую фигуру при выбранном диаметре фрезы, поворачивают стол на требуемый угол и фрезеруют сопряженную плоскость. Обработав вторую плоскость, поворачивают стол на угол, требуемый для обработки третьей плоскости, и так последовательно — до завершения обработки всей фигуры. Границу обработки в процессе фрезерования определяют при более грубых допусках по разметке, а при необходимости получения более высокой точности — по нониусу стола или посредством штриховых измерительных инструментов и концевых мер. [c.157]

Плоское движение точки I (2-я) — 5 Плоскопритирочные станки 9 — 524 Плоскоремённые передачи — см. Ремённые передачи плоские Плоскости криволинейные — Чеканка 6 — 417 Плоскости металлические — Точность — Обработка средняя экономическая 7 — 5 Плоскости параллельные — Точность обработки 7 — 6 Плоскости торцевые — Точность обработки [c.198]

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фре-зерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольнострогальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как прод(5льно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [c.409]

Плоские поверхности могут располагаться с разных сторон корпусной детали, находиться в разных плоскостях (горизонтальной, вертикальной) и могут бьггь параллельными, перпендикулярными и наклонными. В соответствии с этим создаются станки горизонтальной и вертикальной компоновки, с агрегатными головками для односторонней, двух- или трехсторонней параллельной или последовательной обработки плоскостей. Точность обработки зависит от геометрических погрешностей станка, упругих и тепловых деформаций технологической системы, погрешности установки заготовок для обработки, погрешности настройки фрез на заданный размер и износа зубьев фрезы. Большое влияние оказывает стабильность механических свойств материала заготовок, точность их размеров, конфигураций плоскостей и величина припусков. [c.712]

При оценке зависимости точности обработки плоскостей от режимов резания и йсход-ньк погрешййстей заготовок видно, что как при черновом, так и при чистовом фрезеровании, наиболее существенное влияние оказывают подача на зуб фрезы, глубина резания и величины, характеризующие колебание глубины резания при обработке (отклонение от плоскостности базовой плоскости, отклонения от плоскостности и параллельности плоскостей предшествующего перехода), а также величина колебания твердости обрабатываемого материала. В основном, в большинстве случаев, увеличение всех перечисленных факторов приводит к увеличению погрешностей обработки. [c.718]

Рекомендации по обеспечению требуемой точности обработки плоскостей. Для повышения точности обработки плоскостей необходимо повышать точность их выполнения у заготовок и однородность обрабатываемого материала, т.к. заготовки х актеризуют-ся значительным разбросом величин отклонений размера, параллельности, плоскостности, достигающим в среднем 3 мм, и твердости, неоднородность которой составляет НВ в партии заготовок и достигает 50 НВ в пределах одной заготовки. [c.718]

Корпусы инструментов изготовляют с припуском на шлифование. Механическую обработку корпуса после пайки производить не рекомендуется. В корпусе инструмента в соответствии с формой и размером пластинки для нее выстрагивают или фрезеруют специальное гнездо. Поверхность гнезда должна быть ровной и гладкой и должна хорошо соприкасаться с поверхностью пластинки. Для однолезвий-ного инструмента гнезда делают открытыми, для многолезвийного — закрытыми или полузакрытыми.. Точность изготовления плоскостей паза и его ширины (закрытые и полузакрытые пазы) должна лежать в пределах +0,05 лш. Пластинки для напайки в открьггые пазы подвергают пескоструйной очистке, в закрытые пазы —доводят до необходимого, размера химико-механическим методом с последующей доводкой кэрбидом бора. Параллельность плоскостей после доводки выдерживается в пределах 0,05 мм. При напайке инструмента в гнездо с слоем флюса устанавливают твердосплавную пластинку, затем ее посыпают флюсом, после чего кладут пластинку припоя. [c.193]

Многоцелевые станки предназначаются для обработки корпусных деталей, у которых обрабатываемые плоскости в основном параллельны осям координат. Поэтому точность обработки оценивается следующими отклонениями неплоскостностью стенок корпуса, непрямолинейностью и непарал-лельностью плоскостей, некруглостью отверстий в поперечном сечении и нецилинд-ричностью их в продольном направлении. Все указанные отклонения определяют погрешность формы. [c.181]

Чистовое, как и получистовое, строгание горизонтальных поверхностей произ водят с малыми подачами проходных резцов с закруглйчной вершиной. Для чистового строгания одной плоскости не требуется высокой точности установки глубины резания, ее устанавливают с помощью лимба, как и при черновой обработке. Точная установка глубины резания при чистовой обработке необходима при обработке параллельных плоскостей при этом нужно помнить, что при установке резца по разметке припуск считается снятым правильно тогда, когда на торцах обработанной поверхности остается половина лунки от керна. [c.92]

Начиная изучение темы Допуски на гладкие соединения , которую, как уже указывалось в предисловии, целесообразно изучать после рассмотрения остювных понятий и определений, необходимо иметь в виду, что здесь идет речь о важнейших вопросах, относящихся к точности изготовления деталей машин. Учащиеся знакомятся с классами точности, системами допусков, буквенными обозначениями полей допусков различных посадок на чертежах, таблицами допусков и посадок, т. е. с фундаментальными вопросами, относящимися как к гладким цилиндрическим соединениям, так и к плоским соединениям с параллельными плоскостями. Все это должно отрабатываться с таким расчетом, чтобы учащиеся могли в дальнейшем свободно читать соответствующие обозначения на чертежах, умели переходить, когда это понадобится, от буквенных обозначений полей допусков к цифровым и от цифровых к буквенным, определять годность изготовляемых изделий во всех случаях, выбирать рациональные методы и приемы обработки для достижения заданной точности. А для этого необходимо [c.48]

Шлифование плоскостей заготовок на магнитном столе обеспечивает высокую точность и параллельность обработанных плоскостей, что является необходимым при подготовке основных баз при этом увеличивается и производительность предварительно выполняемых фрезерных работ за счет возможности некоторого снижения точности обработки при фрезеровании под шлифование. Шлифова1ше производится торцовыми и сегментными кругами крупнозернистыми, мягкими или средней твердо- [c.110]

Четвертый способ является более производительным, но точность межцентровых расстояний здесь ниже и неперпендикуляр-ность осей отверстий к плоскостям плит больше, чем при обработке отверстий по трем первым способам. Именно поэтому в большинстве собранных блоков непараллельность верхней плоскости верхней плиты относительно нижней плоскости нижней плиты в этом случае выходит за допустимые пределы. Вот почему на тех заводах, где обработка отверстий в плитах производится по кондуктору, 75—80% собранных блоков после контроля параллельности подвергается рихтовке. Операция рихтовки заключается в том, что рабочий ударами медного молотка по верхней плите вгоняет непараллельность в заданный допуск. Рихтовка позволяет ОТК принять блок однако при таком способе достижения заданной точности не только не повышается качество изготовления, но, напротив, ухудшается. В результате такой рихтовки в деталях блока возникают внутренние напряжения, которые по истечению некоторого времени вызывают перекос плит, что может вызвать даже случаи поломки колонок в процессе работы. При этом повреждаются рабочие части штампа, а рабочий может получить тяжелые травмы. Поэтому следует использовать такие пути снижения трудоемкости изготовления блоков штампов, которые не снижали бы их качества. [c.194]

При обработке вкладыша вначале нужно опилить широкую плоскость, а затем ребра 6, 7 и // (фиг. 240, е). Потом разметить и вырезать ножовкой углы (как показано пунктиром), после чего точно опилить ребра 8 и 10 параллельно и в одной плоскости с базовым ребром 6. Затем производится точная опиловка и припасовка вкладыша к пройме 9. Точность окончательной припасовки должна быть такой, чтобы вкладыш входил в пройму без просвета, качания и перекосов при любой перекантовке. [c.311]

В таком приспособлении выполняют целый ряд предварительных операций по обработке плоскостей, где одновременно зажимается в три-четыре раза больше заготовок, чем в обычных станочных тисках. Благодаря высокой точности элементов ком- поновки качество обработки деталей получается также значительно выше, чем при обработке в тисках. На таких приспособлениях легко получают требуемую чистоту обработки, параллельность и взаимную перпендикулярность всех сторон призматической заготовки при относительно жестких допусках, что обычно никогда не выдерживается в тисках. [c.423]

В качестве технологической базы при обработке станины принимают направляющие (так как они в конечном счете обусловливают точность станка от ее прямолинейности зависит правильность геометрических форм обрабатываемых на станке заготовок), а основной базы — одну из торцовых поверхностей. При этом выполняют черновую обработку поверхностей, расположенных в плоскостях, параллельных направляющим, для использования ее в дальнейшем в качестве технологической базы при обработке направляющих. Эту операцию осущесШляютторцовыми фрезами на фрезерных станках (рис. 271) или сегментными шлифовальными кругами на специальных шлифовальных станках. Опоры приспособления для установки и закрепления станины при обработке основной базы (рис. 272, а) размещают против соответствующих Опор станины силы зажима, развива- [c.433]

Общие сведения. Координатно-расточные станки (КРС) предназначены в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их формы (в продольно.м и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга (расстояния между осями обрабатываемых отверстий, их параллельность, перпендикулярность, пересечение, соосность и пр.) и относительно баз заготовки. Кроме того, на КРС можно выполнять следующие виды обработки тонкое фрезерование плоскостей и криволинейных поверхностей заготовок (шаблонов, копиров, кулачков и т. п.) обтачивание торцовых поверхностей и небо.дьщих выступов протачивание канавок обработку конических отверстий нарезание резьбы метчиками нанесение точных линейных и круговых шкал и т. п. КРС используют также для точной координатной разметки заготовок и в качестве измерительного устройства для контроля точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Отличительной особенностью КРС является наличие в них точных отсчетно-измерительных систем различных типов, позволяющих отсчитывать линейные перемещения заготовки относительно системы координат станка с точностью до 0,001 мм. Входящие в комплект КРС поворотные столы дают возможность устанавливать заготовки под заданны.м углом относительно снсте.Ч ы координат станка. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...