Установка глубины резания

Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой для установки глубины резания может быть ручным или автоматическим. Поперечную подачу имеет [c.610]

При измерении штангенциркулем глубины шпоночной канавки следует иметь в виду, что размер от краев шпоночной канавки до ее дна будет всегда меньше, чем глубина, на которую был перемещен стол при установке глубины резания. Глубина шпоночной канавки при измерении от краев определяется по специальной формуле или по справочнику. Для нашего примера она равна 2,6 мм (вместо 4 мм по чертежу). [c.255]

После установки глубины резания закрепляют зажимные болты или рукоятки консоли и салазок и, медленно перемещая вручную стол с заготовкой в продольном направлении, подводят его к фрезе и в момент касания включают механическую продольную подачу (рис. 92). [c.119]

Установка глубины резания [c.109]

При установке глубины резания за базу принимают наружную поверхность заготовки, т. е. окружность выступом нарезаемого колеса. Суппорт устанавливают против заготовки, после чего включают станок и сближают заготовку и фрезу до их соприкосновения. При этом положение стола или колонны фиксируется по линейке или лимбу горизонтального ходового винта. Затем фрезерный суппорт поднимают до тех пор, пока фреза не окажется над заготовкой, и производят дальнейшее сближение фрезы и заготовки до получения требуемой глубины фрезерования. Величина перемещения отсчитывается по линейке, лимбу или индикатору. 5 [c.109]

Неправильные размеры конуса при правильном угле его, т. е. погрешности- диаметров по всей длине конуса, получаются в результате неверной установки резца на размер при последнем проходе. Этот вид брака исправим, если требуемые размеры конуса могут быть получены после повторных проходов. Предупредить такой брак можно тщательной установкой глубины резания для чистовых проходов резца. [c.266]

Неправильный размер конуса при правильном угле его, т, е. неправильная величина диаметров по всей длине конуса, получается, если снято недостаточно или слишком много материала. Предупредить брак можно только внимательной установкой глубины резания по лимбу на чистовых проходах. Брак исправим, если снято недостаточно материала. [c.213]

Точная установка глубины резания является важным этапом работы. Установка на глубину резания осуществляется рукояткой вертикального перемещения консоли, имеющей лимб, окружность которого разделена на г равных угловых частей. [c.51]

Положение фрезы / относительно заготовки 5 определяется положением поверхности готовой детали или габарита 3. Для предохранения поверхности готовой детали от повреждения, а фрезы от затупления применяют щуп 2, который помещают между поверхностями детали или габарита и лезвием фрезы (рис. 15, д). Шуп, имеющий толщину до 5 мм, должен свободно перемещаться между поверхностями готовой детали или габарита и лезвием фрезы. В случае необходимости обработки поверхности в несколько проходов для установки глубины резания можно использовать щупы различной толщины. [c.66]

Перемещение салазок обеспечивает установку глубины резания и вертикальную или наклонную подачи. Износ направляющих салазок компенсируется клином, подтягиваемым винтами 17. [c.214]

При установке на глаз резец вручную подводят ближе к краю заготовки и приблизительно устанавливают на глубину резания. Затем пускается станок и при ручной подаче снимают несколько пробных стружек. После остановки станка проверяют правильность установки глубины резания. [c.241]

Установка глубины резания при помощи установочных мерных плиток или подставок облегчает и ускоряет процесс работы. При установке резца по мерным плиткам последние располагают на столе станка перед заготовкой и на них кладут листок папиросной бумаги (рис. 94, б). Резец вершиной устанавливают на бумагу с мерными плитками, а затем закрепляют в резцедержателе. Бумага должна с малым усилием вытягиваться из места защемления. [c.242]

После установки глубины резания производят черновую обработку поверхности, для чего включают станок и устанавливают механическую подачу. Момент включения периодической поперечной подачи устанавливают обычно в начале рабочего хода. В случае необходимости остановки станка выключение его производят при холостом ходе. Если остановка станка произведена при рабочем ходе, то это приводит к поломке резца и к повреждению заготовки. [c.243]

Неправильные диаметральные размеры фасонной поверхности. Причина брака — ошибки при установке глубины резания при чистовом проходе. Для предупреждения брака часто применяют упоры, ограничивающие перемещение резца. [c.374]

На станине установлена колонна 6, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка со шлифовальной бабкой 7, на щпинделе которой установлен шлифовальный круг 8. Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой для установки глубины резания может быть ручным или автоматическим. [c.786]

Фрезу и заготовку устанавливают так, чтобы при сближении их враш,ающаяся фреза могла коснуться зубьями цилиндрической поверхности заготовки. Затея фрезу поднимают винтом выше заготовки. Пользуясь нониусом винта, стойку с фрезой приближают к заготовке на величину высоты зуба. После установки глубины резания включают вертикальную подачу. [c.75]

Настройка. Настройку станка начинают с установки длины и скоростей хода стола, величины подачи суппортов, направления их перемещения, установки глубины резания. [c.246]

Установка глубины резания. Установка глубины резания на станках этого [c.195]

Приведенная формула дает теоретически точную величину для установки глубины резания. [c.195]

Упражнение. Подвод заготовки к фрезе до касания, установка глубины резания по лимбу и снятие стружки ручной подачей [c.79]

Причин ы невнимательно выполнен отсчет при установке глубины резания [c.150]

Приемы установки, проверки и закрепления заготовки муфты, установки глубины резания и проверки размеров зубьев те же, что и при фрезеровании муфт с нечетным числом зубьев. Поэтому остановимся только на особенностях фрезерования муфт с четным числом зубьев [c.197]

Как исключить влияние зазора при установке глубины резания [c.23]

Резец 1 и суппорт 2 за один цикл совершают четыре автоматических последовательных движения подвод к заготовке 5 и установка глубины резания в поперечном направлении аб, рабочее перемещение бв, отвод в направлении вг и ускоренное обратное перемещение га. [c.95]

Если же необходимо исследовать зависимость износа от какого-либо изменяющегося фактора, например, от скорости резания, подачи, глубины резания, состава смазывающе-охлаж-дающей жидкости и т. д., то к счетной установке присоединяют дифференцирующую схему и самописец. При плавном изменении фактора, влияющего на износ (скорость резания, подача и т. д.), на ленте самописца получается кривая зависимости износа от изменяющегося параметра. [c.121]

Окончательную обработку подкладки лучше всего производить на точном токарном станке. Установленную в четырехкулачковый патрон подкладку выверяют рейсмусом или индикатором на штативе по четырем углам, а затем производят торцовую обточку, удаляя припуск. Обработку торца следует производить осторожно, с малой подачей и глубиной резания, чтобы не сбить установку. Перед последним проходом рекомендуется повторно проверить установку подкладки в патроне. Последний проход резцом следует делать так, чтобы обработанная поверхность выступала над запиленными углами на 0,02—0,04 мм (припуск на шабровку). Иногда (в менее ответственных случаях) допускает- [c.72]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Растачивание отверстий с одной осью оправкой с подачей стола или шпинделем наиболее производительно, так как в этом случае отсутствует вспомогательное время на установку борштанги и люнетов. При работе оправкой ось отверстия совпадает с направлением подачи и будет прямолинейна лишь при строго прямолинейных направляющих стола или шпинделя. Изгиб оправки от собственного веса и от усилия резания изменяет положение резца, а следовательно, и оси отверстия, но, будучи постоянным для всех положений стола или шпинделя, не вызывает ни искривления оси, ни появления овала. При подаче стола диаметр изделия получается постоянным независимо от положения направляющих по отношению к оси шпинделя при подаче шпинделя появляется небольшая конусность из-за увеличения его вылета. Работа оправкой целесообразна при ее длине l 5d, так как дальнейшее увеличение вылета оправки требует уменьшения глубины резания. [c.351]

При нарезании колес зуборезными гребенками поступательновозвратное движение зуборезных гребенок V в направлении нарезаемых зубьев является движением скорости резания, поступа-тельно-возвратное тангенциальное движение гребенок 5 — движением подачи, вращательное движение заготовки колеса Уз — делительным движением. После каждого цикла нарезания зуборезная гребенка возвращается на большой скорости в исходное положение. При этом она делает некоторый небольшой перебег исходного положения (как показано на схеме рис. 369 стрелками) и только уже после этого становится на исходную границу, чтобы начать нарезание следующего цикла зубьев. Это предусмотрено схемой для того, чтобы устранить люфты в кинематической цепи. Кроме того, для установки глубины резания имеется движение 3 (подача на глубину), которая осуществляется на станке вручную. [c.567]

Если случайно рукоятка повернута на большее число делений лимба, чем это нужно по условиям работы, то для исправления ошибки нельзя подавать рукоятку в обратную сторону до совпадения нужных рисок. Для исправления ошибки рукоятку необходимо повернуть в обратную сторону почти на полный оборот, а затем вращать ее в нужную сторону, осторожно совмещая соответствующие деления лимба и визира. Для установки глубины резания иногда используют готовые детали или габариты (установы). Тогда готовая деталь или габарит устанавливается в непосредственной близости от заготовки. [c.66]

Установку глубины резания при помощи лимба вертикального винта суппорта производят в такой поледовательности. На поверхность заготовки накладывают листок папиросной бумаги, который прижимают подведенным к этой поверхности резцом так, что его можно выдернуть (рис. 94, а). Заметив на лимбе показания, рукоятку поворачивают на подсчитанное число делений лимба, опуская резец вниз. [c.242]

Наибольшее продольное неремещенне суппорта, мм Цена деления шкалы установки глубины резания, мм. Наибольший угол поворота суппорта, град [c.277]

Толщина детали после обработки меньше указанной на чертеже Неправильно выполнен отсчет при установке глубины резания Брак вимый неиспра- [c.274]

Чистовое, как и получистовое, строгание горизонтальных поверхностей произ водят с малыми подачами проходных резцов с закруглйчной вершиной. Для чистового строгания одной плоскости не требуется высокой точности установки глубины резания, ее устанавливают с помощью лимба, как и при черновой обработке. Точная установка глубины резания при чистовой обработке необходима при обработке параллельных плоскостей при этом нужно помнить, что при установке резца по разметке припуск считается снятым правильно тогда, когда на торцах обработанной поверхности остается половина лунки от керна. [c.92]

Установка глубины резания и отвод фрезерных головок происходят при качательном движении канавочной фрезерной головки вокруг оси XVI и затылочной фрезерной головки —вокруг оси XVIII. Аля синхронизации момента отвода фрез и осевой подачи заготовки служит двухсторонняя зубчатая муфта кулачка 30 (см. фиг. III, 13), одна из сторон которой имеет число зубьев на единицу меньше числа зубьев ее второй стороны. При повороте зубчатой муфты относительно левой части, закрепленной штифтом на валу XXI, на один зуб, а кулачка 30 относительно этой муфты —в обратном направлении также на один зуб, достигается поворот кулачка на малую [c.41]

Силы резания при точении. При резании на резец действуют силы давления срезаемого слоя и обрабатываемой заготовки, а также силы трения о резец сходящей стружки и поверхности резания заготовки. При сложении этих сил образуется равнодействующая силаР (см. рис. 173), которая в пространстве направлена по-разному в зависимости от геометрии резца, его установки, глубины резания и подачи, свойств обрабатываемого материала и других факторов. В связи с этим силу Р трудно измерить для удобства измерений и расчетов эту силу представляют разложенной в пространстве по системе прямоугольных координат на три составляющие силу резания силу подачи Рд., радиальную силуР ,. [c.288]

Нарезание резьбы резцами производят в несколько рабочих ходов, так как острый угол при вершине в плане не допускает больших нагрузок. Число рабочих ходов зависит от размеров впадины, т. е. от величины срезаемого слоя металла, и требуемой точности. После каждого рабочего хода резец отводят от заготовки, возвращают в исходное положение и поперечным перемещением устанавливают на требуемую глубину резания для следующего рабочего хода. Поперечное перемещение возможно либо в направлении, перпендикулярном оси заготовки, либо под углом профиля резьбы. После установки резца на требуемую глубину резания включают механическую продольную подачу и производят следующий рабочий ход. При поперечной подаче, перпендикулярной оси заготовки, в резании участвуют обе режущие кромки и вершина резца, что ухудшает условия стружкообразо-вания. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...