Высокопрочные сплавы системы А1—Zn—Mg—Си

Высокопрочные сплавы систем А1—Mg, А1—Zn—Mg и А1—Zn— Mg—Си растрескиваются в лабораторном воздухе. Особо высокопрочные сплавы системы А1—Zn—Mg—Си растрескиваются во многих органических жидкостях — метиловом и этиловом спиртах, трансформаторном масле, четыреххлористом углероде и т. д. Причиной растрескивания считается наличие следов влаги в перечисленных средах. [c.237]

Конструкционные высокопрочные сплавы системы А1—Zn—Mg—Си [c.666]

Марки и химический состав (масс. %) высокопрочных сплавов системы А1—Zn—Mg—Си [c.667]

Механические свойства (типичные) высокопрочных алюминиевых сплавов системы А1—Zn—Mg—Си [c.587]

Наиболее привлекательна для разработки новых высокопрочных литейных сплавов система А1—Zn—Mg—Си, которая является базовой для самых прочных деформируемых сплавов типа В95 и ранее известного литейного сплава БАЯ 12, нашедшего лишь ограниченное промышленное применение из-за своих низких литейных свойств. Значение предела прочности Og этого сплава в состоянии Тб составляет 550...570 МПа, что [c.323]

Таким образом, используя порошки и гранулы алюминиевых сплавов системы А1—Zn—Mg—Си с добавками элементов переходной группы, можно повысить прочностные характеристики стандартных высокопрочных алюминиевых сплавов, полученных литьем. [c.278]

Среди многокомпонентных сплавов можно выделить сплавы системы А1—Си—Mg (дюрали), например Д16 и Д1, сплав авиль, отличающийся от дюралей механизмом упрочнения, высокопрочные алюминиевые сплавы, содержащие цинк (В93, В95), алюминиевые сплавы для ковки и штамповки (АК6 и АК8) и жаропрочные сплавы типа АК4-1. Сплавы типа А1—Си—Mg применяются в основном в естественно состаренном состоянии, а сплавы А1—Mg—Zn А1—Mg—Zn—Си — после искусственного старения [Л. 40]. [c.56]

К сплавам низкой прочности в этом случае относят сплавы системы А1—Si сплавы средней прочности созданы на основе нескольких систем А1 —Si—Mg А1—Si—Mg—Си Л1—Mg А1— Zn—Si. Высокопрочные литейные сплавы разработаны на основе систем А1—Mg А1—Си Al-rZn—Mg. Сплавы средней и высокой прочности упрочняются термообработкой. Для сплавов системы А1—Mg — это закалка (состояние Т4) для сплавов остальных систем — закалка и искусственное старение по режимам Т5 и Тб. Закономерности изменения механических свойств (прочности) литейных сплавов при термообработке аналогичны закономерностям для деформируемых сплавов тех же систем (рис. 6.2 и 6.3). [c.229]

Высокопрочные сплавы системы А1—Zn— Mg—Си являются несвариваемыми. Они ограниченно свариваются точечной и роликовой сваркой. [c.670]

Введение меди в сплавы А1—гп—Mg (наряду с малыми добавками элементов—стабилизаторов — Сг, Мп, Ъг) позволило существенно улучшить стойкость против коррозии под напряжением при сохранении высокой прочности (для сплава В95 55— 60 кГ/мм для сплава В96 <= 70 кПмм ). Эти сплавы широко применяются в сжатых зонах конструкции, работающих при температурах до 100° С (при более высокой температуре они разупроч-няются). Ковочный сплав В93 (о 50 кПмм ) не содержит добавок хрома, марганца, циркония, что улучшает его технологические свойства. Из сплава В93 делают самые крупные в мире поковки и штамповки, имеющие одинаковую прочность (0в = = 48 кПмм ) в любом направлении и в любом сечении (толщиной до 1 м), причем закалка производится в горячей воде, что уменьшает поводки. Высокопрочные сплавы А1—1п—Mg—Си чувствительны к концентраторам напряжений и коррозии под напряжением. В настоящее время разрабатываются высокопрочные свариваемые сплавы системы А1—Zn—Mg—Си. [c.15]

Залески Ф. И. [6] указывал на перспективность порошковых сплавов системы А1—Zn—Mg—Си. Прочность исследуемых автором сплавов была около 80 кПмль . Автор обращает внимание на то, что порошковые сплавы этой системы могут конкурировать с высокопрочными сталями. [c.278]

Высокопрочные сплавы В95, В93, В96Ц1 системы А1— Zn—Mg—Си отличаются высоким временным сопротивлением <600 700 МПа) и близким к нему по значениям пределом текучести. [c.255]

В табл. 5.1 сопоставляются важнейшие механические свойства наибо--е высокопрочных и жаропрочных промышленных сплавов разных сис--м, используемых сейчас в производстве алюминиевого литья в России -ША. Видно, что максимальные характеристики прочности при ком-атной температуре имеют сплавы на основе системы А1—Zn—Mg—Си, а з шее сочетание прочности при комнатной и повышенной темпера-ые Р ктерно для алюминиевомедных сплавов. Самые высокопроч-ают жаропрочные (АК12М2МгН) силумины заметно уст> - [c.319]

Из табл. 101 видно, что Ов нормального дуралюмина достигает 42/сГДиж , а высокопрочного — 47 кГ1мм . Значительно более высокую прочность можно получить у алюминиевых сплавов, содержащих в качестве основных присадок, кроме меди и магния, еще и цинк, т. е. у сплавов системы А1—Си—Mg—Zn [c.413]

ФридляндерчИ. H. и КутайцеваЕ. И., Высокопрочный алюминиевый сплав В95 системы А1 — Mg — Zn — Си. Инф. о научно-исследов. работах тема 6, № И —56—36. ИТЭИН Ак, Наук СССР, 1956 г. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...