КРЕМНИСТЫЕ Применение

Кремнистые бронзы. Кремнистые бронзы могут содержать кремния до 15%, но только при содержании кремния не выше 3—4% сплав имеет структуру а-твердого раствора. При таком содержании кремния бронза обладает высокой пластичностью и пригодна для всех видов механической обработки и хорошо сваривается. Такая бронза нашла только ограниченное применение в химическом машиностроении. [c.251]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Бронзы бериллиевые 240, 243, — Химический состав и применение 239 --кремнистые 238, 243 — Химический состав и применение 238, 239 [c.292]

Применение кремнистого чугуна. Кремнистый чугун применяют для изготовления самых различных деталей, работающих в условиях высоких температур чугун с пластинчатым графитом — для работы при температурах до 800° С, а с шаровидным графитом — для работы при температурах до 900° С. [c.211]

В промышленной энергетике показатель общей жесткости питательной воды строго нормируется и в зависимости от рабочего давления пара в котле и удельной тепловой нагрузки поверхностей нагрева составляет от 5 до 20 мг-экв/кг. Для достижения необходимой жесткости питательной воды требуется применение двухступенчатого Na-катионирования, которое предупреждает выпадение в осадок труднорастворимых соединений кальция и магния, а также наиболее опасных кремнистых соединений. [c.93]

Наиболее широкое применение нашли тонко, истовые кремнистые электротехнические стали (ГОСТ 802-58) ЭИ, Э12 [c.824]

В качестве антифрикционных используются так называемые кремнистые и марганцовистые латуни [81] и находят применение алюминиево-железные латуни. [c.174]

Ограниченное расходование отходов привело к большому накоплению их на заводах, и содержащиеся в них в большом количестве дефицитные легирующие (хром и никель) не могли быть использованы. Применение кислорода позволило резко увеличить количество отходов в шихте и довести их до 70—80%. Это дало возможность в самое короткое время переработать все залежавшиеся отходы хромоникелевых нержавеющих сталей. Использование кислорода в плавке позволило также реализовать громадные накопления кремнистых отходов, которые до этого почти не находили применения. Вначале наибольшее применение кислород нашел при выплавке нержавеющих хромоникелевых и хромистых сталей типа [c.110]

Шихту составляют из отходов углеродистой стали с содержанием фосфора не более 0,025%, отходов выплавляемой марки или марки близкого химического состава. Допускается применение кремнистых отходов из расчета получения в шихте не более 0,8% Si, [c.173]

Кремнистые бронзы содержат до 3,0% Si. Основными легирующими элементами являются Мп и Ni. Применение кремнистых бронз ограничено только однофазными сплавами, так как они более пластичные. [c.208]

Предложен новый способ плавки, позволяющий расширить область применения коррозионностойких кремнистых чугунов, содержащих 15—17% Si [193]. Улучшение механических свойств (снижение хрупкости) достигается в результате измельчения и увеличения однородности структуры, для чего используют лигатуру редкоземельных металлов иттриевой группы и комплексный модификатор. Модифицированные чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими и технологическими свойствами, чем сплавы. [c.224]

Имеется несколько примеров, когда анизотропия магнитных свойств свидетельствует о наличии текстуры. Наиболее распространенными случаями являются такие, когда магнитные свойства улучшаются при наличии текстуры, как это имеет место в холоднокатаном железокремнистом сплаве. Обычно холодная прокатка такого сплава приводит к образованию ребровой текстуры, в которой направление [100] расположено вдоль направления прокатки, а направление [110] — перпендикулярно плоскости прокатки (это показано на фиг. 25, а). Если из этого материала сделать штампованный пластинчатый сердечник трансформатора, то участки магнитопровода, в которых магнитный поток проходит в направлении прокатки, будут иметь более низкое сопротивление, чем участки, где намагниченность перпендикулярна направлению прокатки. (Кремнистое железо — материал с положительной магнитной кристаллографической анизотропией, и ребро куба является осью легкого намагничивания.) Магнитные свойства такого материала позволяют получить при его применении несколько более высокие характеристики, чем в обычном материале. [c.312]

Бронзы. Под бронзами обычно понимают сплавы меди с оловом. В связи с дефицитностью, применение олова для приготовления бронз стремятся ограничить и заменить его более дешевыми элементами. Поэтому наряду с оловянистыми бронзами широко применяют бронзы без олова. Такие бронзы называют безоловянистыми или специальными. К ним относятся алюминиевая, кремнистая, свинцовистая и другие бронзы. [c.29]

В работе [1] исследована коррозионная стойкость кремнистого чугуна, углеродистой и хромоникельмолибденовой стали в серной кислоте. Показано, что углеродистая сталь устойчива в серной кислоте с концентрацией не более 85% при температурах не выще 30—40° С. Область применения хромоникельмолибденовой стали несколько шире. Однако и эта сталь, устойчивая во многих агрессивных средах, применима в серной кислоте при температурах не выше 40° С. Кремнистый чугун (ферросилид) в широком интервале концентраций кислоты корродирует со скоростью не более 0,1 мм год. Увеличение скорости разрушения материала до 0,5 мм год в 10—60% 11284 наблюдается при температурах близких к температурам кипения кислоты. [c.173]

Большую часть поршней автомобильных двигателей последних конструкций отливают из алюминиевых кремнистых сплавов, из которых широкое применение получил алюминиевый сплав с содержанием 11—13% кремния (эвтектический сплав). Алюминиевые сплавы с повышенным содержанием кремния (18—27%), обычно обеспечивающие необходимую долговечность канавки верхнего компрессионного кольца без заливки вставок в зону этой канавки, имеют значительно меньшее распространение. Это объясняется трудностями, связанными с литьем и обработкой высококремнистых сплавов. [c.150]

В условиях упаривания серной кислоты чугуны низкого и среднего легирования не имеют существенного преимущества по коррозионной стойкости перед серым чугуном. Ограниченное применение находят и реторты из высоколегированных хромистых и кремнистых чугунов, отличающихся хрупкостью и высокой чувствительностью к резким перепадам температур. [c.141]

С целью замены олова другими, менее дифицнтными добавками, в последние годы находят большое применение безоло-вянистые бронзы — алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, бериллиевые, свинцовистые и др. Коррозионная стойкость большинства безоловянистых бронз не ниже, а некоторых нз них, как, например, кремнистых, выше оловянистых. По своим физикомеханическим свойствам безоловянистые бронзы не уступают оловянистым. [c.249]

Несущая способность при применении кремнистого железа 0,25 МПа, а кобальтового железа 0,50 МПа, что обычно бывает достаточно для быстроходных подшипников, включая подшипники паровых и газовых турбин. Подшипники с постоянными магнитами обладают менылей несущей способностью. [c.399]

Сосуды и их элементы из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых с галей, изготовленные с применением сварки, штамповки или н.шьцовки, подлежат обязательной термообработке, если [c.47]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

Для устранения обильного газообразования в момент разливки и отвердевания стали Лавров предложил в 1891 г., значительно раньше, чем это сделали зарубежные исследователи, более деятельный раскислитель по сравнению с кремнистым и марганцовистым чугуном — металлический алюминий, вводимый в ковш с расплавленной сталью перед ее разливкой. Так было навсегда покончено с серьезными дефектами литой стали. Применение алюминия для раскисления стали, начатое А. С. Лавровым, нашло самое широкое распространение и имело важнейшее значение для сталелите11ного производства, избавив его от брака слитков по газовым пузырям... Широкое применение алюминия как раскислителя позволило установить и другие его замечательные свойства, такие, как способность уменьшать величину зерна и сегрегацию в слитке. Таким образом, начинание А. С. Лаврова имело огромные последствия для сталелитейного яела °. [c.69]

Применение ВМТО для кремнистых и хромомарганцовых сталей повышает предел выносливости и ограниченную (малоцикло-вую) усталость. Одновременно с, ростом предела выносливости в результате ВТМО повышается и вязкость разрушения в условиях плоскодеформированного состояния (/ J. Так, если после закалки стали 60С2Х при 870° С и отпуске при 425° G — Ki = 168 кгс/мм Д, а работа разрушения Gi 11,5 кгс/см, то после ВТМО и того жё отпуска = 230 кгс/мм / а Gij. = 23 кгс/см [10 J. [c.38]

В качестве примера достаточно сказать, что резиновые амортизаторы шасси самолетов аккумулируют 53 кГ-м1кг, в то время как пружины из кремнисто-марганцевой стали, примененные для этой же цели, имеют аккумулирующую способность не более 14 кГ-м1кг. [c.176]

Создание высокопроизводительных агрегатов по производству аморфных сплавов, насыщение спроса на ату продукцию приводит к непрерывному уменьшению ее стоимости. Так, по данным А. Хёнига, если цена 1 кг аморфного сплава в виде ленты в 1981 г. составляла в зависимости от объема производства и его состава 110—500 марок ФРГ, то, как показывают оценки, в 1990 г, она не превысит 10—130 марок. Выпуск аморфных сплавов на основе железа, применение которых перспективно в качестве электротехнических материалов для трансформаторов, прогнозируется на 1990 г, в объеме 100 тыс. т в год. Причем предполагается, что к этому времени ценй этого вида сплавов будет снижена до уровня, сравнимого с ценой кремнистой трансформаторной стали. Одновременно годовой выпуск аморфных сплавов на железоникелевой основе к этому времени может достигнуть 10 тыс, т (цена 1 кг 15—30 марок), а высококобальтовых сплавов с близкой к нулю магнитострикцией — 1000 т (цена 1 кг 80—130 марок). [c.9]

Автоклавный способ окомкования мелкой хромовой руды успешно применяют на заводе в г. Трольхеттане (Швеция). Хромовую руду размалывают до крупности <0,2 мм, при этом примерно 1/3 руды имеет крупность <0,07 мм. Молотую руду смешивают со связующим, гашеной известью и кремнистым материалом и увлажняют. Кремнистый материал поступает из фильтров, установленных за печами для выплавки ферросиликохрома. Полученную массу окомковывают на дисковом окомкователе с получением окатышей диаметром 15—20 мм. Окатыши загружают на вагонетки и ставят в автоклавы, работающие при температуре около 205 °С. Окатыши успешно применяют при выплавке феррохрома. Однако процесс плавки с использованием окатышей имеет ряд существенных недостатков 1) высокие капиталовложения 2) необходимость высокой степени организации производства и наличия квалифицированного персонала при загрузке в печь горячих окатышей 3) высокие затраты на измельчение и обжиг 4) ограничения по составу сырья (содержание кремнезема в руде ограничено для предупреждения спекания шихты во вращающейся обжиговой печи). Это сдерживает применение процесса окомкования окатышей для производства сплавов хрома. В промышленных масштабах окомкование о воено в Финляндии, Японии (с нагревом и восстановлением окатышей) и других странах. [c.195]

Можно указать ряд огнеупорных материалов, начиная от огнеупорной глины с высоким содержанием кремнезема до обычных тиглей из окислов, содержащих заметные количества кремневой кислоты в качестве связки, и спеченных или рекри-сталлизованных тиглей, изготовленных из чистых окислов. Из этих материалов огнеупорная глина применима для ряда неактивных сплавов, но она не должна использоваться без предварительного анализа на загрязнения. Переходя к тугоплавким окислам, нужно подчеркнуть, что обычно почти все технические марки окислов для тиглей, известные под названием магнезия или чистая магнезия , в действительности представляют собой смеси магнезии с заметными количествами кремнистой связки. При изучении систем, в которых активность сплавов меняется в широких пределах, можег оказаться, что такого типа тигли пригодны для сплавов одной части системы и не пригодны для другой. Так, например, при изучении систем Са—Sn и Mg—Sn сплавы, богатые оловом, могут выплавляться в обычных промышленных магнезитовых тиглях, в то время как для сплавов, богатых магнием, необходимо применять тигли из чистых окислов сплавы, богатые кальцием, выплавляют в стальных тиглях. Таким образом, часто экономичней применять тигли из различных материалов для сплавов одной и той же системы. Иногда можно избежать расхода чистых огнеупорных окислов благодаря применению смеси глинозема и плавикового шпата [46] для обмазки шамотных тиглей. По этой технологии обычный тигель из шамота футеруют или обмазывают смесью глинозема и плавикового шпата с небольшим количеством связки, в качестве которой служит гум- [c.83]

Деформируемые бронзы предназначены для изготовления полуфабрикатов и изделий с применением различных видов обработки давлением (прокатка, ковка, штамповка, прессование). По химическому составу указанные бронзы делятся на оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллие-вые, марганцевые и низколегированные высокой электро- и теплопроводности. [c.739]

В меньшей степени, чем бронзы, зтютребляют-ся в качестве антифрикционных материалов латуни (сплавы меди с цинком и другими металлами). В качестве антифрикционных используются так называемые кремнистые и марганцовистые латуни и находят применение алюминиевожелезные латуни (ГОСТ 17711-93). [c.765]

Применение алюминотермического способа силицирования, основанного на реакции 4А1 -f- SSiOj = 3Si + 2AI2O3, протекающей в порошковой смеси кварцевого песка с алюминием, позволило получить на сталях беспористые диффузионные слои кремнистого феррита при сравнительно небольших изотермических выдержках. Для получения спористьгх слоев при силицировании стали была также предложена порошковая-смесь, состоящая из 19,5—20,3% кристаллического кремния, 61 0—61,7% закиси или окиси железа, 3,8—4,2% хлористого аммония и 13,8—15,7% окиси алюминия. [c.562]

В концентрированной серной кислоте в качестве материала катода используют также кремнистый чугун — ферросилид С-15 [11]. Испытания в течение 500 ч при поляризации катодным током плотностью 1—100 А/м показали высокую коррозионную устойчивость такого катода. В серной кислоте находят применение катоды из молибдена [12], стали ЭИ-943 [13, 14], свинца [15], тантала [16] сплавы Ti — Pt, Ti — Та, Ti — Nb можно использовать в качестве катодного материала в различных агрессивных средах [17]. В аммиачных растворах используют аустепитную хромоникелевую сталь [18], сплав хастел-лой [19], в щелочной среде — никель [20], углеродистую сталь [21]. [c.72]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромонике-лемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

Лаилучшие результаты при пайке бериллия показали такие припои, как А1, сплав А1 с 12% Si, Ag, сплав Си—Ag (по 50%). Применение этих припоев дает ограниченную пористость вблизи шва. Смачивание бериллия алюминием облегчается применением промежуточного магниевого подслоя. При пайке твердыми припоями с применением расходуемого или вольфрамового электрода лучшие результаты получены на алюминиево-кремнистом припое. Прочность таких спаев равна прочности припоя. [c.147]

Бронзы — обычное название сплавов меди с оловом (оловянистыебронзы). Однако в настоящее время широкое применение нашли также безоловянистые бронзы, например алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, марганцовистые и др. Сейчас бронзами чаще называют, главным образом, литейные сплавы на основе меди. [c.282]

Структура сплавов Fe — Si — С включает несколько фаз кремнистый феррит, графит и твердые железокремнистые соединения типа Рез512, которые придают сплаву повышенную твердость и хрупкость, увеличивающуюся с возрастанием содержания кремния. Сплавы, содержащие более 18% кремния, настолько хрупки, что практического применения не имеют. На поверхности феррЬ-силидов образуется защитная пленка, поэтому они Обладают высокой коррозионной стойкостью в горячих растворах серной, фосфорной, азотной, хромовой кислот, в холодной разбавленной соляной кислоте, а также в органических кислотах. В щелочах. и в плавиковой кислоте ферросилиды нестойки. [c.108]

Составом 3 можно пользоваться для разделения фаз в алюминиевых бронзах [90]. Время травления 1,5—2,5 мин при непрерывном перемешивании травителя. Растворы гипосульфита разной концентрации используют также для штрихового травления монокристаллов меди и кремнистого железа [145]. Имеются данные о возможности применения состава 3, например, для разделения так называемого ореольного феррита от остаточного в структуре быстро-охлажденной углеродистой стали [185]. Остаточный феррит, окруженный выделившимся ореольным ферритом, содержит больше фосфора разница в травимости обнаруживается как обычными методами микроскопии, так и использованием фазового контраста. [c.32]

Известно, что в других агрессивных средах, например в растворах соляной и азотной кислот, стойкость ферросилида либо равна, либо выше стойкости хромистых, хромоникелевых и хромоникель-молибденовых сталей. Таким образом, кремнистый чугун — высококоррозионностойкий материал и не находит широкого применения в промышленности только вследствие своей высокой хрупкости. Аппаратуру и детали из него изготовляют способом литья, причем такие изделия практически невозможно подвергать механической обработке из-за высокой твердости и хрупкости материала. Поэтому создание на поверхности стали защитного покрытия, по составу и коррозионной стойкости равноценного кремнистого чугуну, имеет большое значение. [c.173]

Наряду с твердыми сплавами- для наплавки широко используют цветные металлы и сплавы. Например, в отечественной промыщленности при пройзводстве запорной арматуры применяют наплавку взамен механической запрессовки колец, что дает значительный эффект по трудозатратам и, кроме того, позволяет более чем в 3 раза уменьшить расход латуни. Физические процессы, происходящие при наплавке латуни на черные металлы, во многом аналогичны процессам при пайке. Как в том, так и в другом случае образование металлических связей идет по границе жидкого наплавляемого металла и твердого основного. В создании такой связи главную роль играет явление смачивания. Процесс смачивания твердого (основного) металла расплавленным (присадочным) приводит к образованию твердого раствора или химического соединения. Металлы, не образующие между собой твердых растворов или химических соединений, не смачивают один другой, например медь и свинец, железо и серебро и т. д. Простые латуни, например латунь марки Л62, дают прочное соединение с основной. В случае наплавки кремнистых лату ней, например латуни марки ЛК-62-05, на границе образуется хрупкий раствор кремния в железе, что снижает прочность сцепления. Поэтому чисто кремнистые латуни не находят применения при наплав-,ке. Смачиваемость основного металла зависит от наличия на поверхности неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.), поэтому при наплавке особое значение имеет подготовка основного металла. [c.159]

По описанной выше методике с учетом всех нелинейностей и других особенностей было изготовлено несколько партий малогабаритных датчиков давлений. Корпус датчика первоначально изготовлялся из армко-железа, но затем для этой цели был применен кремнистый пермаллой 80 НХС, который обладает достаточно большой индукцией и благодаря наличию в сплаве кремния имеет большое удельное сопротивление. В качестве материала для мембраны был выбран нагартованный и термически необработанный мо-пермаллой. Следует заметить, что подобное использование мо-пермалдоя является [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...