Жидкотекучесть металлов

Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, по горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.144]

Жидкотекучесть металла определяют путем заливки специальных технологических проб и характеризуют линейными размерами заполненной полости канала определенной формы. Заливая металл при различных температурах перегрева, находят оптимальную температуру заливки формы для данного сплава. [c.52]

Недостаточная жидкотекучесть металла вследствие неправильности химического состава [c.359]

Увеличение жидкотекучести металла изменением химического состава [c.359]

Недостаточная жидкотекучесть металла вследствие неправильного химического состава или окисленности металла [c.359]

Применение окисленной и загрязненной шихты, загрязненных флюсов, нестойких огнеупоров, способствующих образованию шлаков Низкая температура и низкая жидкотекучесть металла, препятствующие отделению шлака от металла в ковше и в литниковой системе Неправильная литниковая система, не улавливающая шлака, в том числе литниковая чаша [c.363]

При производстве мелких отливок появление земляных раковин вследствие размыва формы, как это видно из последнего уравнения, не может иметь такого распространения, как при производстве крупных отливок. Из этого уравнения следует, что площадь сечения канала / надо назначать максимальной при сохранении жидкотекучести металла. [c.253]

В этих формулах не отражено влияние неметаллических включений, резко снижающих жидкотекучесть металла [57, 58], что можно наблюдать после повторных переплавок [59] и в некоторых случаях немедленно после введения в чугун модификаторов [57]. [c.10]

Недостаточная жидкотекучесть металла вследствие неправильности химического состава Неправильная литниковая система, обусловливающая слишком медленное заполнение формы Перерыв струи при низ кой температуре металла Засорение или пережим питателей [c.256]

Разные металлы и даже различные марки стали и чугуна обладают различной жидкотекучестью. Жидкотекучесть металла зависит от их химического состава. Особенно сильно на жидкотекучесть стали и чугуна влияет содержание углерода (рис. 1). С увеличением углерода жид- [c.459]

При высокой жидкотекучести металла неметаллические и газовые включения всплывают на поверхность и концентрируются [c.74]

При прочих равных условиях жидкотекучесть металла должна быть тем больше, чем больше перепад температур (Гк—Гф) и значение р и чем меньше толщина стенки отливки. При установившемся режиме плавки и работе с определенными марками чугуна или стали жидкотекучесть можно прогнозировать. В табл. 33 приведены данные Н. Г. Гиршовича [81], П. Н. Би-дули [82] и наши расчетные данные о необходимой величине жидкотекучести чугуна для отливок с разной толщиной стенок. Данные имеют хорошую сходимость. Опытные данные по жидкотекучести металла в различных формах приведены в табл. 34 (толщина пробы 8 мм, температура перегрева стали 100° С, чугуна— 120° С). [c.77]

Изменение коэффициента тепловой аккумуляции припылов и покрытий позволяет в широких пределах регулировать жидкотекучесть металла и линейную скорость заполнения формы (табл. 36). [c.80]

Металл для литья по выплавляемым моделям должен быть хорошо раскисленный и перегретый не менее чем на 130—150° С выше температуры ликвидуса (а при плохой жидкотекучести металла еще выше). При надлежащем сочетании температуры металла и формы можно обеспечить заполнение металлом форм мелких тонкостенных отливок и получение качественных отливок. [c.167]

Складчатость. Дефект в виде незначительных гладких возвышений и углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие пониженной жидкотекучести металла [c.121]

Присадка титана (0,3—0,45%) в литье или наплавленном металле способствует устранению столбчатой дендритной кристаллизации. Введение больших количеств титана в эти стали отрицательно сказывается на качестве сварных швов вследствие уменьшения жидкотекучести металла и снижения механических свойств. [c.189]

При сварке развивается высокая температура и большая жидкотекучесть металла, что необходимо регулировать изменением силы тока и положением электродов и свариваемой детали. [c.731]

Р 0,1—0,6 0,6 % улучшает износостойкость и жидкотекучесть металла [c.245]

После окончания заполнения и до полного затвердевания отливки на металл, находящийся в полости формы, продолжает действовать давление. Этот процес называется подпрессовкой. В какой-то степени подпрессовка всегда имеет место при литье под давлением. Полное ее осуществление возможно только при создании благоприятных тепловых условий, обеспечивающих сохранение жидкотекучести металла в литниковых каналах и полости формы, особенно в наиболее тонких сечениях. Эффективность подпрессовки повышается при использовании машин с горизонтальной камерой прессования, имеющих более короткую литниковую систему и обеспечивающих наименьшие потери теплоты в ней по сравнению с машинами с вертикальной камерой прессования. [c.92]

Некоторые специфические особенности процесса сварки под флюсом (глубокий провар, жидкотекучесть металла [c.523]

Жидкотекучесть. Способность расплавленного металла заполнять форму и давать хорошие отливки, точно воспроизводящие форму, называется жидкотекучестью. Кроме хорошего заполнения формы, лучшая жидкотекучесть способствует получению здоровой плотной отливки благодаря более полному выделению из жидкого металла газов и неметаллических включений. Жидкотекучесть металла определяется его вязкостью в расплавленном состоянии. [c.83]

Недостаточной жидкотекучести металла. [c.306]

Рис. 84. Спиральная проба для определения жидкотекучести металлов и сплавов

Жидкотекучестью металла называется его свойство хорошо заполнять литейную форму. Жидкотекучесть металла зависит не только от его химического состава, но и от температуры заливки. В качестве примера возьмем чугун, который обладает большей жидкотекучестью, чем сталь. С повышением содержания фосфора (не более 0,25—0,30%) жидкотекучесть чугуна увеличивается, а с повышением содержания серы (не.более 0,1%) — она понижается. Если повысить температуру сплава, то повышается и его жидкотекучесть, и наоборот. [c.216]

Спай — щелевидная впадина, получающаяся из-за того, что поступающие в форму с разных сторон струи металла полностью не свариваются. Причины этого дефекта — недостаточная жидкотекучесть металла или неправильный подвод металла, в частности, перерыв струи металла при заливке формы. [c.227]

Недолив, когда часть формы не заполнена металлом он наблюдается при недостаточной жидкотекучести металла, при скоплении газов, препятствующих заполнению формы. Недолив получается также при выходе металла через щель по разъему формы из-за плохого скрепления опок. [c.227]

Рис. 74. Спиральная проба определения жидкотекучести металла

При сварке алюминия и его сплавов в качестве присадки применяют проволоку того же химического состава, что и химический состав свариваемого металла. Хорошие результаты при сварке сплава АМц и некоторых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов дает применение присадочной проволоки марки АК, содержащей около 5% 51. Эта проволока обеспечивает повышенную жидкотекучесть металла шва и меньшую усадку его при остывании. [c.495]

Детали машин и конструкций кроме физико-химических и механических свойств должны обладать технологическими свойствами. К ним относят литейные свойства, характеризуемые жидкотекучестью металла и усадкой, свариваемость, ковкость и др. [c.26]

Жидкотекучестью называют способность жидких металлов и сплавов течь по литейной форме и заполнять ее полости, образующие отливку. При хорошей жидкотекучести металл или сплав заполняет как толстые, так и тонкие сечения отливки. При недостаточной жидкотекучести форма не заполняется металлом, в тонких сечениях отливки образуются недоливы. [c.213]

Рис, 81. Спираль для определения жидкотекучести металла [c.214]

Применяемые для производства литья металлические сплавы должны иметь определенные технологические свойства и давать отливки с нужными механическими свойствами. Важнейшее из этих свойств — жидкотекучесть металла, его способность хорошо заполнять литейную форму. Она зависит ог химического состава металла и температуры заливки. [c.231]

Для определения жидкотекучести металла часто пользуются методом отливки спирали. В земле заформовывают специальную дорожку (канал) в виде спирали, имеющую в сечении форму трапеции, и заливают эту форму испытуемым металлом. В зависимости от длины спирали, заполненной металлом, судят о его жидкотекучести. [c.196]

От чего зависит жидкотекучесть металлов и какое значение она имеет в литейном производстве [c.198]

Фосфор на процесс графитизации мало влияет, но сильно улучшает жидкотекучесть металла. Поэтому, например, при отливке художественного литья (статуи и пр.) применяют высокофосфористые чугуны. В машинном же литье избыток фосфора (сверх 0,3— 0,25%) вреден, так как он вызывает хрупкость металла. [c.202]

Флюсы применяют главным образом для облегчения растворения окислов, защиты сварочной ванны от действия окружающего воздуха и улучшения жидкотекучести металла. Пх обычно приготавливают в виде пасты и наносят на присадочный пруток и свариваемый металл. При изготовлении пасты сухую смесь замешивают на воде пли спирте. Составы наиболее распространенных флюсов приведены в табл. 9. [c.184]

Жидкотекучестью металлов и сплавов называют свойство их в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейные формы в самых сложных и тонких их частях. Жидкотекучесть зависит от химического состава металла — сплава, от его температуры в момент заливки в формы и от его физических свойств. Жидкотекучесть сплава уменьшается с увеличением интервала его затвердевания вследствие выделения на стенках каналов литниковой системы первичных кристаллов, тормозящих заполнение формы металлом. Повышение температуры заливаемого сплава увеличивает его жидкотекучесть. На заполняемость литейных форм, кроме того, оказывают влияние свойства материала формы, состояние ее поверхности, условия теплопередачи, устройство литниковой системы, скорость заполнения формы и другие условия, сопровождающие заполнение формы металлом. [c.297]

Недолив — дефект, выражающийся в том, что часть отливки оказывается незаполненной вследствие плохой жидкотекучести металла, обилия газов или паров в форме и утечки металла по разъему формы при недостаточном креплении опок. Избежать недолива можно прежде всего применением достаточно жидкотекучего металла и прочным креплением формы. [c.351]

Применение гелия при сварке улучшает формирование швов и уменьшает возможность образования пор, особенно при сварке деталей с большим теплоотводом. Это связано с тем, что гелий обеспечивает равномерный разогрев сварочной ванны и позволяет получить более жидкую сварочную ванну. Повышенная жидкотекучесть металла и равномерный разогрев сварочной ванны способствуют выходу газов из металла ванны и обеспечивают получение чистых беспористых швов. [c.564]

Жидкостная цементация — см. Цементация жидкостная Жидкостное хромирование 7 — 528 Жидкостное цианирование — см. Цианирование отдкостное Жидкотекучесть металла 6 — 245 [c.77]

Некоторые специфические особенности процесса сварки под флюсом (глубокий провар, жидкотекучесть металла сварочной ванны и др.), дают возможность осуществлять виды соединений, недоступные для ручной сварки (соединение прорезными швами, электрозаклепками и др.). [c.187]

При создании благоприятных тепловых условий, обеспечивающих сохранение жидкотекучести металла в литниковых каналах и полости формы, особенно в наиболее тонких е сечениях, возможно осуществить подпрессовку. Наиболее эффективно подпрес-совка используется на машинах с горизонтальной камерой прессования. Подпрессовка в процессе кристаллизации сплава сжимает газовые включения, уменьшает усадочную пористость и улучшает структуру металла [81. [c.18]

Для измельчения структуры и повышения однородности слитка ряд исследователей пытались использовать затравку. Е. Шейль монтировал затравку в виде лент в изложницу. Н. Т. Гудцов предложил использовать каркасы из стальных стержней, которые устанавливались в изложницы перед разливкой стали. В. К. Новицкий, А. В. Микульчук и В. В. Блинов [101, с. 112— 120] монтировали затравку в виде цилиндра, изготовленного из сетки или листа. В. И. Данилов и В. Е. Ней-марк исследовали влияние затравки в виде стружки на структуру слитка при ее введении в ковш перед разливкой в изложницы. Модифицирование затравкой алюминия и алюминиевой бронзы БрА5 привело к сильному измельчению структуры. Для более эффективного измельчения структуры стального слитка вводили в ковш затравку в виде стружки совместно с модификатором. Способ введения затравки и модификаторов в ковш очень прост, однако при понижении температуры уменьшается жидкотекучесть металла, особенно при применении Б качестве модификаторов Л1 и Ti, что затрудняет разливку. Более рационально вводить затравку и модификатор в струю при разливке стали в изложницу. А. М. Маслов и В. Е. Неймарк [134, 117] исследовали влияние затравки в виде стальной дроби, вводимой [c.169]

Жидкотекучестью металла называют способность его в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и давать четкий отпечаток формы. При недостаточной жидкотекучести возможно незаполнение формы металлом или образование холодных спаев и деталь получается бракованной. Жидкотекучесть сплава зависит от его химического состава и температуры в момент заливки формы. Чем выше температура заливаемого металла, тем больше его жидкотекучесть. Особенно высокая жидкотекучесть наблюдается у сплавов алюминия с кремнием (силуминов, например марок АЛ2, АЛ4), безоловянистых бронз (типа БрАМцЭ—2Л), кремнистой латуни, серого, высокопрочного и модифицированного чугунов и некоторых высоколегированных сталей. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...