Магний Определение алюминия

При затруднениях в определении скорости коррозии рекомендуется пользоваться распределением металлов по группам, в пределах которых контакт может считаться допустимым. Для атмосферных условий эксплуатации можно выделить пять таких групп I — магний II — алюминий, цинк, кадмий III — железо, углеродистые стали, свинец, олово IV — никель, хром, коррозионностойкие стали (в пассивном состоянии) типа Х17 н 18—8 V — медно-никелевые и медноцинковые сплавы, медь, серебро, золото. [c.74]

Задача экспериментальной программы сводилась к определению термического сопротивления контакта в вакууме для соединений с поверхностями, имеющими отклонения от плоскостности, при малых усилиях сжатия р= (0,2н-2,4) н1м . Исследованиям подвергались образцы из магния н алюминия с поверхностями, характеристики которы.ч приведены в табл. 1-1. [c.23]

Автор патента [216] предлагает осаждать цинк на новерхность, предварительно покрытую слоем алюминия или магния. Испарение алюминия (магния) проводят электронно-лучевой пушкой в вакууме 2-10 Па. После осаждения цинка стальная полоса с покрытием нагревается до 230° С (электронно-лучевым методом). Отмечается, что необходимо выдерживать определенный интервал времени между осаждением алюминия (или магния) и цинка. Так, при температуре 25° С цинк должен осаждаться через 20 с после напыления алюминия, при 65° С — через 10 с и 95° С — через 5 с. [c.136]

Магниевые сплавы содержат кроме магния также алюминий, цинк и марганец. На рис. 23.7 даны начальные области диаграмм состояний с алюминием, цинком, марганцем. Как видно, все эти элементы обладают ограниченной поэтому при определенном химическом составе магниевые сплавы способны подвергаться термической обработке (закалке и старению). [c.177]

Пассивность наблюдается в определенных условиях у титана, алюминия, хрома, молибдена, магния, никеля, кобальта, железа и других металлов. Очень многие металлы в той или иной степени в зависимости от условий склонны пассивироваться. [c.303]

Как правило, с применением автоклавов изготовляют отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди и титана. Но известны работы [58] по изучению влияния газового давления в пределах О— 8 МН/м на структуру и механические свойства стали 40. Давление на зеркало жидкой стали в закрытой изложнице производилось азотом из баллона через газоотводящую трубку, снабженную прямым и обратным клапанами и манометром для определения рабочего давления газа. [c.64]

Чаще проводят кратковременное коррозионное испытание. Листы из меди (электролитической), латуни, стали, алюминия или магния площадью не менее 750 мм обрабатывают шлифовальной шкуркой 400. Круглые материалы обтачивают. Образцы чистят ватой, смоченной бензином и этанолом или ацетоном. Соответственно два одинаковых образца, которые не должны соприкасаться, подвешивают в стеклянный сосуд с данным дефектоскопическим материалом и выдерживают в течение трех часов при температуре 50 °С. После этого образцы следует обмыть, сушить и при 20-кратном увеличении визуально сравнить с необработанными образцами. Образцы не корродировали, если на поверхности нет цветовых изменений. Более точно измеряют состояние поверхности путем измерения освещенности при помощи люксметра с селеновым фотоэлементом, причем обработанный и необработанный образец освещается при определенных условиях лампой в затемненном помещении, например, освещение под углом 30 и измерение под углом 60° к нормали при постоянном расстоянии. [c.158]

Коррозионной усталости в определенных условиях подвержены практически все конструкционные сплавы на основе железа, алюминия, магния, меди, никеля, титана и других металлов. Интенсивность влияния коррозионной среды на сопротивление усталости определяется ее агрессивностью, структурным состоянием металла, его дефектностью, состоянием поверхности изделий, их геометрией и условиями нагружения. Наиболее полно изучена коррозионная усталость углеродистых и легированных сталей и значительно меньше — сплавов титана, алюминия и других металлов. [c.49]

Радиационное распухание не является характерной особенностью металлов с определенным типом кристаллической решетки. Поры, вызванные облучением, наблюдаются в ГЦК-(алюминий [67, 104], медь [67, 104], никель [67, 104], платина [105]), ОЦК-(ванадий [67, 106], молибден [3, 62, 67], вольфрам [67, 104 ], ниобий [67, 77, 104], тантал [104, 107], железо [63, 108 ) и ГПУ-(магний [67, 104], рений [63], цирконий [109]) металлах. [c.143]

Проведенные исследования в этой области дали положительные результаты для определения упругих постоянных латуни, сплавов железа и алюминия, монокристаллов германия и кремния, никеля, твердых растворов меди и поликристаллического сплава магний— кадмий. Ультразвуковые методы позволяют определять модули Юнга и сдвига на одном и том же образце, что открывает большие возможности для исследования упругих постоянных экспериментальных сплавов и установления для них взаимосвязей модулей с другими характеристиками межатомного взаимодействия. Так же как и при контроле жидкостей, скорость распространения ультразвука в жидких металлах в основном определяется величиной коэффициента адиабатической сжимаемости, а последний -относится к числу физических величин, которые в значительной степени зависят от строения жидких металлов. Поэтому, зная скорость, распространения ультразвуковых колебаний в данном металле, можно рассчитать величину модуля Юнга, модуля Пуассона и модуля сдвига. Для точного измерения интервала между ультразвуковыми импульсами достаточно иметь длину образца, равную 25 мм. [c.223]

При плавке магниевых сплавов соблюдают следующий порядок загрузки шихтовых материалов магний (отходы и возврат), лигатуры, алюминий, цинк и кадмий. Добавки церия, кальция и бериллия вводят перед самой разливкой. При переплаве возврата кальций выгорает полностью, что следует учитывать при расчете шихты. После присадки легирующих элементов сплав перемешивают 5—7 мин и отбирают пробы для определения химического состава. [c.303]

Оксидный слой, фазовый 51, 52 Олово 290 коррозионная стойкость 291 Отрицательный дифференциальный эффект алюминия 262 магния 272 Охрупчивание тантала 299 ниобия 300 Палладий 322 Пассивность определение 49 степень 49 [c.357]

Реактив предложен для быстрого определения окислов алюминия в алюминиевых сплавах [23]. Можно применять пересыщенные водные растворы солей бериллия, магния и других элементов, окислы которых образуют с окислами алюминия соединения типа шпинелей. [c.95]

С учетом беспорядочного распределения избыточных фаз и сравнительно небольших расстояний между ними была разработана методика анализа твердого раствора. В каждом исследуемом образце определяли концентрацию химических элементов в 100 точках, расположенных на одной прямой линии на расстоянии 30 мкм друг от друга. Полученные таким образом значения концентраций являлись случайными. Часть из них соответствовала концентрации элемента в твердом растворе, другая — концентрации в избыточной фазе, а третья — концентрации в твердом растворе с частичным захватом фазы. Для большей достоверности информации о месте падения луча последнее обстоятельство контролировали с помощью оптического микроскопа. В целях определения истинной концентрации элемента в твердом растворе из совокупности полученных значений выбирали те, которые не превышали предела его растворимости в алюминии. При этом учитывали, что предел растворимости в алюминии кремния равен 1,65%, магния—17,4 %, цинка — 70% [134]. [c.33]

Кроме указанных элементов в алюминии и его сплавах иногда производят определение марганца, магния, никеля и других элементов. [c.51]

Для поддержания кислотности на определенном уровне в электролит вводят сернокислые алюминий, аммоний или магний, борную кислоту и т. д. Эти вещества оказывают буферное действие, т. е. автоматически поддерживают кислотность в заданных пределах. [c.164]

Наличие таких электролитов, как хлориды калия, магния или натрия и других, не оказывает влияния на указанные периоды активности или пассивности алюминия. Как следует из результатов испытаний, их действие проявляется только в определенных границах. Таким образом, представленная картина почвенной коррозии в конечном счете зависит от периодов засухи и дождей, во время которых влажность грунта находится ниже или выше границ насыщения. [c.536]

Однако при определенных условиях полученные таким образом покрытия служат подслоем для последующего электроосаждения (например, при защите алюминия и магния). Особенно известно травление в растворе цинката. Погружая алюминий в раствор цинката, получают на нем слой цинка. Так как при этом растворяется эквивалентное количество алюминия, то поверхность приобретает тонкую шероховатость. Цинковый слой на слегка шероховатой по- верхности образует хорошо сцепляющую подложку для наноси-мого затем покрытия из другого металла. [c.628]

В современном машиностроении наряду с обычной малоуглеродистой сталью широко применяют металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, такими, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д. Несмотря па высокие эксплуатационные свойства этих материалов, сварка их в большинстве случаев связана с определенными трудностями. К таким металлам и сплавам относятся углеродистые и легированные стали (конструкционные и теплостойкие), высоколегированные стали (нержавеющие и жаропрочные), чугун, медь, алюминий, магний, активные металлы и их сплавы. [c.421]

Экспериментально установлено, что определенные комбинации магния, алюминия и кремния обеспечивают антикоррозионную защиту, эффективность которой при относительно высоких уровнях эквивалентна действию магния и комбинации магния с кремнием, при этом шлак становится ломким и легко удаляется с поверхностей нагрева. [c.152]

С целью разработки ускоренного способа фосфатирования нами и было подробно изучено влияние па процесс фосфатирования стали, а также цинка, различных нитратов и азотной кислоты [99—102]. Для исследования в качестве добавок были взяты нитраты натрия, калия, лития, аммония, магния, марганца, цинка, кадмия, кальция, стронция, бария, кобальта, никеля, алюминия, хрома и железа. Определялось их влияние на кислотность раствора К , И Г,., а также pH), скорость пленкообразования (продолжительность выделения водорода и определение его объема специальным прибором), цвет, вес, толщину, структуру (микрогеометрию) и защитные свойства фосфатной пленки. Действие каждой добавки изучалось при концен- [c.84]

Вводя в состав связки определенные наполнители, можно улучшить характеристики покрытия, в том числе повысить его огнеупорность. Использование фосфатов магния и алюминия, обладающих высокой огнеупорностью, позволяет получить покрытие для узлов и деталей, работающих при Немпературе 1000—1300 К- Известны составы алюмофосфатных связок, сохраняющих стабильность свойств при температуре до 1900 К. [c.93]

В настоящее время в химкон-троле на паросиловых установках единственным надежным методом определения малых солесодержа-ний станционных вод является концентрирование катионов на ионообменной смоле. Для этого через лабораторную колонку пропускают несколько сот литров анализируемого конденсата и затем колонку регенерируют 0,5 л 5%-ного раствора соляной кислоты (Л. 1]. Полученный кислый регенерат обычно содержит катионы натрия, кальция, магния, железа, алюминия, цинка, меди, аммиака и ряд других катионов. Так как число катионов, сконцентрированных в кислом регенерате, велико, а общая их концентрация ничтожно мала, более или менее полный анализ полученного концентрата представляет определенную трудность. [c.181]

Развитие усталостных поЬреждений схематически представлено на рис. 160. На первых стадиях нагружения возникают, сначала в отдельных кристаллических объемах, пластические сдвиги, не обнаруживаемые обычными экспериментальными методами (светлые точки). С повышением числа циклов и уровня напряжений сдвиги охватывают все большие объемы и переходят в субмикроскопические сдвиги, наблюдаемые с помощью электронных микроскопов (точки со штрихами). При определенном числе циклов и уровне напряжений (кривая 1) образуется множество трещин, видимых под оптическим микроскопом (заштрихованные точки). Начало образования металлографически обнаруживаемых трещин условно считают порогом трещинообразован и я. У низколегированных и углеродистых сталей первые трещины появляются при напряжениях, равных 0,7 —0,8 разрущающего напряжения у высоколегированных сталей и сплавов алюминия и магния микротрещины обнаруживаются уже при напряжениях, равных 0,4—0,6 разрушающего напряжения. Порог трещинообразования снижается с укрупнением зерна. [c.278]

В эти же годы в Советском Союзе выросли и другие научные школы металлургов, металловедов, физико-хи-миков. Основателем московской школы металловедов был заслуженный деятель науки и техники РСФСР А. М. Боч-вар (1870—1947). Его ученики Г. В. Акимов, К. Ф. Грачев, И. И. Сидорин, С. М. Воронов и другие провели обширные исследования легких сплавов на базе алюминия и магния, способствуя этим форсированному развитию авиационной и автомобильной промышленности. Ими же создан ряд новых сплавов, в том числе и антифрикционных, разработаны и внедрены в народное хозяйство методы борьбы с коррозией металлов. Научную школу А. М. Бочвара в наши дни достойно продолжает его сын — акад. Андрей Анатольевич Бочвар, широко известный своими работами но изысканию новых сплавов и определению методов их тепловой и механической обработки, а также создавший ряд прекрасных учебников по металловедению и термической обработке металлов, которыми широко пользуются студенты советских вузов п инженерно-технические работники промышленности. [c.220]

Физическая природа внутренних сопротивлений сложна. Известно, что некоторые сплавы металлов обладают особенно большим внутренним сопротивлением—это так называемые <3йл-пфирующие сплавы (сплав марганца с 15—20% меди, подвергнутый определенной тепловой обработке, многие алюминиевые и магниевые сплавы, чугун, некоторые технически чистые металлы— свинец, медь, алюминий, магний). К числу демпфирующих материалов относятся также резина, волокнистые полимерные материалы. [c.68]

Алюминий и его сплавы имеют в ряде сред высокую коррозионную стойкость вследствие своей способности пассивироваться. Зависимость скорости растворения алюминиевого сплава, легированного до 2% магнием, хромом, кремнием, медью, от величины потенциала весьма сложная и характерна для металлов, способных пассивироваться (рис. 111-39). В активной области А В скорость растворения возрастает с увеличением потенциала. При достижении определенной величины потенциала В скорость растворения начинает уменьшаться с ростом потенциала ВС и становится минимальной в области пассивации СД. Последняя характеризуется постоянством скорости анодного процесса в определенной области потенциалов. С дальнейшим увеличением потенциала в области перепассивации ДЕ скорость анодного процесса вновь возрастает. При комнатной температуре значение потенциала алюминия непосредственно после погружения в дистиллированную воду соответствует активной области. С течением времени потенциал алюминия смещается в положительную сторону, и установившееся его стационарное значение отвечает участку области пассивации вблизи потенциала пробоя (точка Д). В искусственно неразмешиваемой дистиллированной воде потенциал алюминия смещается в отрицательную сторону на значительную величину при катодной поляризации с плотностью тока порядка 10 1—10 мка слЕ. При размешивании среды зависимость скорости катодного процесса ионизации кислорода от потенциала алюминия в полулогарифмических координатах выражается прямой линией. Следует отметить, что наличие области перепассивации у алюминия [c.178]

Развитие учения о кристаллизации привело к созданию ряда теорий, объясняющих процесс формирования кристаллического строения реальных отливок и слитков. Однако среди них нет теории, которая могла бы с определенностью, достаточной для практики, указать эффективные способы управления процессом кристаллизации отливок. В частности, известные теории не могут указать надежные способы устранения зоны столбчатых кристаллов в отливках и слитках из однофазных конструкционных сплавов (например, из сталей, жаропрочных сплавов, деформируемых сплавов алюминия, магния и т. п.). Указанные теории не в состоянии рекомендовать также способы, с помощью которых возможно добиться сквозной транскристаллизации отливок из некоторых магнитных сплавов (например, из сплавов типа тикональ). В этой связи центральной задачей теории формирования кристаллического строения отливок, разработанной в работе [3], является объяснение причин возникновения и прекращения транскристаллизации расплава при охлаждении его в литейной форме. Цель этого объяснения — указать способы, как избежать образования зоны столбчатых кристаллов и измельчить кристаллическое зерно в отливках и слитках, или, наоборот — способы вызвать транскристаллизацию. [c.171]

Япония) привели результаты ряда исследований по определению влияния амплитуды вибраций (при магни-тострикционном методе исследований), скорости течения воды и вида среды (пресная вода, вода с РН2 и РН7 3,7%-ный раствор МаС1) на потерю веса образцов для различных сталей и алюминия. [c.128]

Очищенный хлорид алюминия поступает на металлотермическое восстановление. Технически доступными восстановителями, имеющими большее сродство к хлору, чем алюминий, являются натрий, магний и марганец. Однако первые два элемента дороги и их производство весьма энергоемко. Поэтому, по мнению разработчиков процесса, определенные преимущества имеет использование марганца, который можно регенерировать из хлорида карботермическим методом со значительно меньшими энергозатратами. При восстановлении хлорида алюминия марганцем протекают реакции [c.42]

Все ранее рассмотренные технологические процессы по обогащению и выщелачиванию руд, по сорбционному или экстракционному извлечению из них концентратов урана всегда сопровождаются определенной очисткой урана от сопутствующих ему примесей кремния, алюминия, магния, натрия и др. При осаждении концентраты очищаются от щелочных и щелочно-земельных элементов. Однако полной очистки получаемых химических концентратов достичь не удается, и сухой прокаленный продукт в большинстве случаев содержит только 60—807о урана, а остальное — различные примеси. И даже если получается продукт с более высокой концентрацией урана (например, 95—96% UaOe), количество остаю- [c.184]

К трудностям, связанным с распадом в процессе закалки, могут прибавиться осложнения, происходящие из-за слабого изгиба кривой период решетки — состав. На рис. 144 представлены результаты, полученные Рейнором [150] для периода решетки твердого раствора алюминия в магнии. Здесь кривая параметра с дает слабый, но совершенно определенный изгиб около 1%. Факты показывают, что с увеличением содержания [c.271]

Другой областью применения сублимации является очистка веществ. В настоящее время таким методом очищают от примесей бензойную кислоту, камфору, хинизарин, ан-трахинон, хлорид алюминия, йод и многие другие вещества. Определенные технологические выгоды дает сублимащюнная очистка некоторых металлов, например магния. [c.551]

Ближе к существу физической проблемы, рассмотренной Дэвисом и Гопкинсоном, были результаты опытов, проводившихся в условиях симметричного свободного удара, показанные на )ис. 4.174. Часть докторской диссертации Хартмана (Hartman 1967, 1], [1969, 1]) посвящена измерению динамических деформаций с помощью дифракционных решеток в поликристаллах отожженной а-латуни. Измеренный квазистатический предел упругости этой отожженной латуни составил У=14 500 фунт/дюйм (10,2 кгс/мм ). Значение динамического предела упругости, определенное по фронту начальной волны с помощью измерений профилей волны деформаций двумя дифракционными решетками, изображенных на рис. 4.174, было равно У=27 700 фунт/дюйм (19,5 кгс/мм ) увеличение произошло почти в два раза. Путем сопоставления результатов эксперимента (сплошные линии) с расчетными, основанными на снижении скоростей волн и наибольших деформаций, выраженных через предел упругости У, я установил, что поведение образцов не описывается правильно ни квазистатическим значением 10,2 кгс/мм , ни более высоким динамическим значением 19,5 кгс/мм . Скорости распространения волн и наибольшие деформации, по экспериментальным наблюдениям, как и в любых твердых деформируемых телах, для которых рассматривались профили волн конечных деформаций, соответствовали пределу упругости У=0. На рис. 4.175 продолжительность перемещения (темные кружки) от одной позиции до другой и максимальные де юрмации для обеих позиций согласуются с полученными на основании расчета, в котором использована параболическая аппроксимация при г=3. Таким образом, приходим к типу поведения материала, который характеризуется графиком, показанным на рис. 4.176. Эксперименты с образцами поликристалли-ческого магния, для которого легко добиться существенного изменения предела упругости У, дали результаты (Bell [1968, 1]), идентичные с полученными для образцов из алюминия и а-латуни. [c.275]

Механическое полирование представляет собой процесс, принципиально мало отличающийся от шлифования и, по существу, является дальнейшим сглаживанием неровностей на поверхности металла более тонким абразивным материалом.. Полирование производят на сукне, фетре или бархате до полного удаления рисок, остающихся от шлифования. Во время полирования на полировальный материал непрерывно или периодически наносят суспензию воды с тоикоразмельченными абразивными веществами (окись алюминия, окись железа, окись хрома, окись магния и др.). При полировании мягких металлов (алюминий, магний, олово и их сплавы) на тонкую шлифовальную бумагу наносят слой парафина или раствор парафина в керосине. Механический способ полирования достаточно прост, поэтому широко распространен, однако имеет свои недостатки [46] трудность и длительность, значительный расход полировочного сукна, появление на шлифовальной поверхности (так же как и при шлифовании) деформированного наклепанного слоя, искажающего истинную структуру металла. Последнее нежелательно при микроэлектрохимических исследованиях, при испытании металлов на устойчивость к коррозионному растрескиванию и коррозионноусталостную прочность, при которых увеличение внутренних напряжений в поверхностных слоях металла может отразиться на результатах испытаний. Для удаления внутренних напряжений, связанных с шлифованием и механическим полированием, применяют термообработку, например отпуск при определенной температуре [49], ° С [c.53]

Сопоставление химических составов исследованных промышленных и модельных сплавов показывает, что основным условием получения и стабилизации УМЗ структуры является присутствие в них определенного количества переходных металлов, резко затрудняющих рекристаллизацию. При отсутствии этих элементов не только модельные двойные сплавы AJ—Си, А1—Mg, но и высоколегированный сплав В93 оказываются, подобно чистому алюминию, термически не стабильными и не способными к СПД. И наоборот, все сплавы, несмотря на большое различие их состава, но содержащие переходные металлы (см. табл. 10), обнаруживают все признаки СП (см. табл. И). Это в значительной степени связано с возможностью придания им соответствующей обработкой УМЗ микроструктуры достаточной стабильности. Однако введение в алюминий только переходных металлов недостаточно. При отсутствии таких легирующих элементов, как медь, магний, цинк, алюминиевые сплавы, содержащие только переходные металлы, не приобретают УМЗ микроструктуры. Так, у сплава А1—0,3 % Zr, по данным нашего исследования, практически невозможно получить УМЗ структуру и соответственно достичь СП состояния. Несмотря на большую предварительную холодную деформацию гидрозкструзией (85%), при последующем нагреве этот сплав не претерпевает рекристаллизации, за счет которой возможно получение [c.162]

Для элементов, определение которых с помощью радиоактива-ционного анализа невозможно, нашли применение другие методы анализа, видоизмененные для работы с малыми концентрациями. Так, магний может быть определен с помощью эмиссионного спектрального анализа в дуге, горящей между образцом и электродом из очищенного зонной плавкой алюминия (угольные электроды спектральной чистоты применять нельзя из-за того, что содержание в них магния слишком высоко). [c.442]

Как показали исследования В. С. Лопатухина, капельный метод Г. В. Акимова, предложенный для черных металлов, может быть применен и для определения качества фосфатных пленок, получаемых на цветных металлах. Время выдержки, характеризующее удовлетворительные свойства пленок, должно быть при этом снижено. Так, например, пленки, полученные на стали при холодном фосфатировании, обладают удовлетворительными защитными свойствами, если они выдерживают капельную пробу в течение 1,5 мин. Для фосфатных пленок на цинке, алюминии и магнии время, в течение которого они выдерживают капельную пробу, снижается до 40, 20 и 8—10 сек соответственно. [c.183]

Сухой и чистый хлористый метил прйнято считать неактивным в коррозионном отношении веществом, однако это относится не ко всем металлам. По некоторым сообщениям [3] цинк может реагировать с безводным хлористым метилом, поэтому оцинкованную жесть и трубы нельзя применять при работе ни с безводным, ди с влажным хлористым метилом. В определенных условиях сухой хлористый метил реагирует и с алюминием, вызывая его коррозию. При этом образуются нестойкие металлорганические соединения — метилалюминийдихлорид и диметилалюминийхлорид, которые дымят на воздухе и склонны к самовоспламенению. Аналогичные явления наблюдаются при контакте хлористого метила с магнием. Поэтому применять для работ с хлористым метилом трубопроводы, арматуру и приборы из алюминия или магниевых сплавов недопустимо. [c.306]

Химические соединения образуются при строго определенном соотношении компонентов и могут быть выраженр формулой. Так, при сплавлении меди и алюминия получается интерметаллидное соединение СиА , имеющее тетрагональную кристаллическую решетку (медь и алюминий имеют г. ц. к.-решетку) при сплавлении магния, имеющего гексагональную решетку, со свинцом, имеющим г. ц. к.-решетку, получается соединение Mg2Pb с кубической решеткой при сплавлении у-железа (г. ц. к.-решетка) с углеродом (гексагональная решетка) образуется соединение РедС с ромбической решеткой и т. д. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...