Алюминий и магний

Исследуя ядерные превращения под действием а-частиц в 1933—1934 гг. И. Кюри-Жолио и Ф. Жолио-Кюри открыли это очень важное ядерное явление — явление искусственной (индуцированной) радиоактивности. Супруги Жолио-Кори облучали а-ча-стицами бор, алюминий и магний. Происходящие при этом ядерные реакции они записали в следующем виде [c.213]

Легкие металлы — алюминий и магний [c.269]

В большинстве случаев нужно защищать углеродистую или низколегированную сталь. Обычный для них защитный потенциал может быть достигнут в реальных практических условиях с применением протекторов из цинка, алюминия и магния. Для материалов с более положительными защитными потенциалами, например для высоколегированных сталей, сплавов меди, никеля или олова, можно применять также и протекторы из железа или активированного свинца (см. раздел 2.4). В настоящем разделе после краткого обзора мягкого железа как материала для протекторов рассматриваются только три вышеназванных металла и их сплавы. [c.175]

Титан и его сплавы по своим механическим и физическим свойствам занимают промежуточное место между легкими металлами и их сплавами (на основе алюминия и магния) и сталями. Такая высокая склонность к пассивации титана и его сплавов обеспечивает им высокую коррозионную стойкость как в приморской атмосфере, так и в морской воде. [c.75]

Методом пропитки в вакууме получают композиционные материалы на основе алюминия и магния, упрочненные борными волокнами и нитевидными кристаллами на основе никелевых сплавов, армированные вольфрамовой проволокой и др. [c.99]

Коррозионная стойкость на воздухе и в электролитах большинства материалов с матрицами из алюминия и магния в общем ниже, чем у гомогенных сплавов. Особенно она понижается, когда воздействию коррозионной среды подвергаются торцы материала. При этом происходит усиленное растворение матрицы вследствие ускоряющего воздействия волокон и других упрочняющих фаз, являющихся катодами. Для защиты от коррозии следует применять те же методы которые используются для обычных алюминиевых и магниевых сплавов с исключением контакта с коррозионной средой торцов материала. Коррозионностойкими материалами могут считаться композиционные материалы с матрицами на основе титана, свинца, меди. Особые преимущества могут быть достигнуты по характеристикам усталости п по торможению развития коррозионных трещин. [c.79]

Растворимые аноды. Использовать такие аноды начали со времен Фарадея. Основные Преимущества этой системы — простота и минимальная потребность в контроле. Для защиты конструкций, погружаемых в морскую воду, применяют протекторы из цинка, алюминия и магния. Характеристики некоторых распространенных протекторов представлены в табл. 69. [c.171]

Для всех металлов и сплавов при жестких и очень жестких условиях эксплуатации, а такн<е для алюминия и магния при всех условиях эксплуатации и чугуна при средних условиях эксплуатации нанесение электролитических и химических покрытий на литые детали не рекомендуется. [c.401]

Сплавы хрома рекомендуется применять для изготовления деталей, работающих в различных агрессивных жидких и газообразных средах. Для деталей, работающих длительно в окислительной атмосфере при 1200—1300° С, следует использовать сплавы ВХ-1И, ВХ-2И и металлокерамические сплавы с окислами алюминия и магния. Если деталь не подвергается значительным нагрузкам, то предпочтительно применять сплав ВХ-1И. [c.426]

Номограмма экспозиций для просвечивания стали -[-лучами приведена на рис. 5. Разработаны и апробированы в производственных условиях номограммы экспозиций для просвечивания сплавов титана, алюминия и магния. [c.331]

Для резкого снижения веса и габарита аппаратуры медь и ее сплавы заменяют более легкими и прочными конструкционными материалами на алюминиевой и магниевой основе. Однако серьезным препятствием к этому является трудность пайки алюминия и магния из-за окисной пленки, образующейся на их поверхности. [c.272]

При плавке никеля сначала загружают на дно тигля 1/з металла и некоторое количество флюса. Остальной никель дают небольшими долями в жидкий металл по расплавлении первой порции. Если плавятся медно-никелевые сплавы с большим содержанием меди, то сначала загружают медь и только после её расплавления и нагрева до 1300° прибавляют никель. В тех случаях, когда меди меньше или примерно столько же, сколько никеля, оба металла загружают вместе, причём на дно тигля кладут никель. Железо для сплавов, содержащих Fe, либо загружают вместе с шихтой, либо присаживают в виде медно-железной лигатуры. Марганец в небольшом количестве дают в шихту, остальную часть присаживают в чистом виде либо в виде ферромарганца по расплавлении основных составляющих. После этого сплав перемешивают. Цинк присаживают после раскисления, непосредственно перед разливкой. Если в шихте присутствуют вторичные металлы, то во всех случаях их загружают первыми. В конце плавки производится раскисление никеля — смесью алюминия и магния (каждый в количестве 0,1% к весу шихты), сплавов — магнием, кремнием или марганцем. [c.194]

Весь металл и сплавы, а также полуфабрикаты из алюминия и магния, цинка, кадмия, латуни, бронзы, черные металлы в виде калиброванной стали, холоднотянутых [c.49]

Флюсы. При производстве цветного литья флюсами чаще всего служат хлористые соли бария, калия, кальция, магния, марганца, цинка и натрия. Кроме того, применяются фтористые соли калия, натрия, кальция, криолит и др. Наибольшее применение флюсы имеют при производстве сплавов на основе алюминия и магния. [c.56]

При плавке сложных сплавов железо загружают вместе с шихтой или в виде лигатуры марганец добавляется частично в шихту и затем по расплавлении основных составляющих. Цинк вводится после раскисления. Вторичные шихтовые материалы во всех случаях загружаются первыми. Раскисление производится смесью алюминия и магния в количестве 0,1 >,о каждого к весу металла [c.57]

Конструкционные материалы, из которых изготовляется подсобное оборудование реакторов (чехлы для урановых блоков, трубопроводы для теплоносителя, контейнеры для жидкого ядерного горючего и т. д.), должны быть достаточно прочными, обладать коррозионной стойкостью и необходимыми ядерными свойствами. Таких металлов очень немного к ним следует отнести лишь цирконий, бериллий, алюминий и магний, имеющие поперечное сечение захвата тепловых нейтронов ниже 0,5 барна, а также их сплавы. [c.14]

В приборостроении применяют отливки из чугуна и стали, магнитных сплавов, а также из цветных сплавов на основе меди, цинка, алюминия и магния. [c.107]

Сплавы алюминия и магния, медь 10 15 30 25 [c.602]

Редкоземельные металлы — лантаноиды, достраивающие электронный подуровень также находят применение в мащиностроении как в чистом виде, так и в соединениях (огнеупоры) например, церий входит в состав высокопрочных сплавов алюминия и магния. Однако получение редкоземельных металлов очень трудоемкий и дорогой процесс. [c.12]

УПРОЧНЕНИЕ НАКЛЕПОМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ И МАГНИЯ [c.249]

Наименьшие удельные веса имеют алюминий и магний. [c.89]

Масла KE1-F обладают хорошими диэлектрическими свойствами. Они чрезвычайно устойчивы к действию крепких кислот, щелочей и окислителей и не воздействуют на большинство металлов однако с мягкими металлами, такими как алюминий и магний, могут бурно реагировать в условиях значительных сдвиговых деформаций, когда воздействию подвергаются оголенные частицы чистого металла. Сами по себе эти жидкости не вызывают коррозии металлов, но они и не предотвращают ржавления [c.243]

Характер взаимодействия важнейших в техническом отношении и наиболее широко используемых в паяных изделиях металлов — железа, меди, никеля, алюминия и магния — с элементами Периодической системы элементов Д. И. Менделеева представлен на рис. 1. [c.7]

Хлориды металлов нашли широкое применение в качестве одного из основных компонентов флюсов. При пайке титана, алюминия и магния используют хлориды серебра, меди, никеля, олова, цинка и т. д. Сравнительная активность различных металлов может быть представлена так называемым рядом напряжений [c.51]

В качестве флюса в порошковых припоях для пайки алюминия и магния применяют смеси хлористых и фтористых солей, для высокотемпературной пайки — флюсы, содержащие боридные соединения. [c.101]

Флюсы для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе. Флюсы для низкотемпературной пайки, приведенные выше, несмотря на высокую активность некоторых из них, при пайке алюминия и магния положительного результата не дают. В табл. 10 приведены характеристики низкотемпературных флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов па их основе, состоящие из органических и неорганических соединений и их смеси. [c.118]

Бериллий, как химический элемент был открыт даже раньше алюминия и магния (в 1797 г. Вокеленом), и вскоре были получены первые образцы метал.нического бериллия ( 1827 г.). [c.600]

Пассивное состояние металлов имеет большое практическое значение. Коррозионная стойкость ряда металлов, например алюминия и магния в воздухе и воде, титана во многих коррозионных средах, асто бывает обусловлена их пассивностью. [c.322]

Развитие усталостных поЬреждений схематически представлено на рис. 160. На первых стадиях нагружения возникают, сначала в отдельных кристаллических объемах, пластические сдвиги, не обнаруживаемые обычными экспериментальными методами (светлые точки). С повышением числа циклов и уровня напряжений сдвиги охватывают все большие объемы и переходят в субмикроскопические сдвиги, наблюдаемые с помощью электронных микроскопов (точки со штрихами). При определенном числе циклов и уровне напряжений (кривая 1) образуется множество трещин, видимых под оптическим микроскопом (заштрихованные точки). Начало образования металлографически обнаруживаемых трещин условно считают порогом трещинообразован и я. У низколегированных и углеродистых сталей первые трещины появляются при напряжениях, равных 0,7 —0,8 разрущающего напряжения у высоколегированных сталей и сплавов алюминия и магния микротрещины обнаруживаются уже при напряжениях, равных 0,4—0,6 разрушающего напряжения. Порог трещинообразования снижается с укрупнением зерна. [c.278]

Процесс горения, следующий за воспламенением, может происходить либо на поверхности расплавленного окисного слоя, покрывающего металл, либо в окружающей паровой фазе. Важную роль играют гетерогенные реакции на поверхности растущих взвешенных окисных частиц. Горение на поверхности имеет место в том случае, если окисел более летуч, чем металл. Горение в парс -вой фазе происходит в обратном случае и может к тому же подав-.ляться образованием защитного окисного слоя или понижение.м тедшературы пламени в результате потерь тепла ниже точки кипения металла. Эксперименты с расплавленным алюминием проводились в работах [290, 289] горение магниевой ленты изучалось Коффином [123] проволок из титана, циркония, алюминия и магния — Гаррисоном и Иолтом [317, 318] стержней из бора — Талли [771]. Преобладающая часть исследований горения мета.т-лов выполнена с металлическими порошками [124 135, 162, 170, 683, 888]. [c.114]

Травитель 5йй[0,5г USO4 100 мл Н2О]. Травитель 586 [5,5 мл HNO3 100 мл НаО]. Эти способы травления, рекомендованные Каваками [581, служат для деления богатых алюминием и магнием фаз в алюминиймагниевых сплавах. Растворы 58а и 586 перед травлением смешивают в равных частях. Алюминиевый твердый раствор остается неокрашенным А1—Mg-интерметаллид окрашивается тем интенсивнее, чем выше содержание магния. [c.279]

Неорганические покрытия. Эти покрытия / формируют на поверхности металла посредством окси- дирования стали (воронение), алюминия и магния (анодирование), а также путем плазменного или шликерно-то нанесения чужеродных оксидов [96]. Широко используются органосиликатные покрытия, имеющие многоце-.левое назначение. [c.95]

Сплавы алюминия и магния в значительной степени способствовали успеху битвы 1за килограммы. Ведь маг,ний легче алюминия, его удельный вес всего 1,74 г/см . Самому магнию было трудно состязаться с алюминием из-за невысокой коррозионной стойкости, возможного брака при литье и относительно небольшого температурного потолка эксплуатации. Однако сплавы магния, легированные торием, иттрием, неодимом и другими присадками, из-за высокой теплоемкости оказались прекрасными конструкционными материалами, особенно для кратковременной эксплуатации в температурном интервале 350— 450°. Они нашли применение в ракетостроении. Их использовали для обшивки корпуса, топливных и кислородных баков, баллонов пневмосистем, стабилизаторов и других частей американских ракет Юпитер , Атлас , Титан , Поларвс и спутников Авангард и Дискаверер . [c.113]

В эти же годы в Советском Союзе выросли и другие научные школы металлургов, металловедов, физико-хи-миков. Основателем московской школы металловедов был заслуженный деятель науки и техники РСФСР А. М. Боч-вар (1870—1947). Его ученики Г. В. Акимов, К. Ф. Грачев, И. И. Сидорин, С. М. Воронов и другие провели обширные исследования легких сплавов на базе алюминия и магния, способствуя этим форсированному развитию авиационной и автомобильной промышленности. Ими же создан ряд новых сплавов, в том числе и антифрикционных, разработаны и внедрены в народное хозяйство методы борьбы с коррозией металлов. Научную школу А. М. Бочвара в наши дни достойно продолжает его сын — акад. Андрей Анатольевич Бочвар, широко известный своими работами но изысканию новых сплавов и определению методов их тепловой и механической обработки, а также создавший ряд прекрасных учебников по металловедению и термической обработке металлов, которыми широко пользуются студенты советских вузов п инженерно-технические работники промышленности. [c.220]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Ленты бронзовая 86, для счетных машин 294, магнитная 294, перфораторная 293, пружинная 24, 25, резиновая 249, слюдопластовая 271, стальная 52, 55, 56, тельграф-ная 293, тормозная 268, упаковочная 56, электроизоляционная 246 Лесоматериалы 233—239 Летучесть растворителя 189 Лигатуры алюмино-бериллиевая 99, лантан-алюминий, и магний 107, медно-бериллие-вая 97, медно-никелевая 90, неодим—магний 107 Лигроин 316, 319 Ликвации 6 [c.340]

Реактивы травления для макроисследования сплавов алюминия и магния [c.142]

Примечание. Примеси серы, алюминия и магния не допускаютсп. [c.221]

В целях снижения собственного веса вагона и улучшения коэфициента тары к в современных конструкциях вагонов для изготовления несущей части конструкции (рамы и кузова) широко применяются новые материалы большей прочности или с меньшим удельным весом, а именно а) низколегированные стали с пределом прочности до 65 кг/мм и пределом упругости до 52 кг/мм" (отечественные марки СХЛ2, СХЛЗ, МС и СДС) б) сплавы алюминия и магния в) нержавеющая хромоникелевая сталь марки 18-8 с пределом прочности 105—140 kzImm и пределом упругости 85—120 KZ MM (см. также ЭСМ, т. 3, гл. VII). [c.634]

При плавке таких высокоактивных металлов, как кремний и ниобий, наиболее стойкой является минералокерамнка на основе двуокиси тория, затем окиси бериллия, двуокиси циркония, окиси алюминия и магния. [c.339]

Несмотря иа то что окислы алюминия и магния более химически стойки, чем окись хрома, они лучше растворяются во фторидах щелочных или щелочноземельных металлов. По приведенному принципу разработан один из наиболее распространенных флюсов ПВ201, используемый для пайки коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов при температуре 850— 1150°С. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...