Зерно кристаллическое

Поликристалл состоит из большого числа зерен, при этом в соседних зернах кристаллические решетки ориентированы различно. Границы между зернами называют больше угловыми, так как кристаллографические направления в соседних зернах образуют углы, достигающие десятков градусов. [c.23]

На рис. 32 показаны двойниковые образования в микроструктуре латуни (однофазного сплава меди с цинком). Они образуются в результате деформации двойникованием и обнаруживаются на микроструктуре в виде параллельных полос (двойников) в пределах одного зерна. Кристаллическая ориентировка внутри этой полосы несколько повернута относительно ориент и р о в к и остальной части зерна и является зеркальным отражением исходной кристаллической решетки, чем и объясняется различная их травимость. [c.63]

Зерно кристаллическое 15 Зона [c.725]

Группы атомов, расположенных с определенной ориентацией кристаллической решетки, образуют отдельные зерна, или кристаллы металла. По границам между зернами кристаллическая решетка, как правило, искажена. [c.5]

Значительные и быстропротекающие объемные изменения в зернах кристаллического кварца при нагреве и охлаждении связаны с полиморфным превращением его Ркв II а в при температуре 573 °С. [c.227]

Диаметр электродов. Как следует из данных [184], с увеличением диаметра электрода увеличивается размер зерна кристаллической структуры шва (см. рис. 4.2), что объясняется повышенным тепловложением в сварочную ванну. Ударная вязкость в таком случае снижается, что хорошо иллюстрируется [c.115]

Исследования показали, что внутренняя кристаллическая структура зерна не является правильной. [c.28]

Как указывалось выше, соседние зерна сильно разориентированы (угол разориентировки больше 5°) и между зернами имеется пограничный слом с сильно искаженной структурой и с высокой концентрацией атомно-кристаллических дефектов (рис. 14). [c.33]

Первая группа. Предшествующая обработка может привести металл в неустойчивое состояние. Так, холодная пластическая деформация создает наклеп — искажение кристаллической решетки. При затвердевании не успевают протекать диффузионные процессы, и состав металла даже в объеме одного зерна оказывается неоднородным. Быстрое охлаждение или неравномерное приложение напряжений делает неравномерным распределение упругой деформации. Неустойчивое состояние при комнатной температуре сохраняется долго, так как теплового движения атомов при комнатной температуре недостаточно для перехода в устойчивое состояние. [c.225]

Зерна отличаются различной ориентацией кристаллических решеток размер зерен составляет 1—10 мкм. Зерна повернуты относительно друг друга на десятки градусов. На границах зерен имеется поврежденный переходный слой толщиной порядка нескольких атомных слоев, свойства и химический состав которого могут отличаться от свойств тела зерна. [c.7]

Кристаллические решетки зерна могут иметь различные структурные несовершенства точечные, линейные и поверхностные, которые возникают в результате образования вакансий — мест не занятых атомами дислоцированных атомов, вышедших из узла решетки дислокаций, возникающих при появлении в кристалле незаконченных атомных плоскостей примесных атомов, внедренных в кристаллическую решетку. [c.7]

Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б) / — зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки // — зона наклепанного металла III —основной металл, В зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. [c.268]

Абразивные зерна могут также оказывать на заготовку существенное силовое воздействие. Происходит поверхностное пластическое деформирование материала, искажение его кристаллической решетки. Деформирующая сила вызывает сдвиги одного слоя атомов относительно другого. Вследствие упругопластического деформирования материала обработанная поверхность упрочняется. Но этот эффект оказывается менее ощутимым, чем при обработке металлическим инструментом. [c.360]

Довольно часто наблюдается влияние кристаллографической ориентации на скорость коррозии металлов. Так, медный моно-кристаллический - электрод, выточенный в форме шара, после анодного травления в растворах фосфорной и серной кислот принимает форму многогранника. При травлении металлографических шлифов на зернах с различной кристаллографической ориентировкой получают разные фигуры травления (рис. 224). [c.326]

Кроме феноменологических подходов к проблеме хрупкого разрушения в настоящее время интенсивно развиваются исследования по анализу предельного состояния кристаллических твердых тел на основе физических механизмов образования, роста и объединения микротрещин. Разработаны дислокационные модели зарождения и подрастания микротрещины [4, 24, 25,. 106, 199, 230, 247], накоплен значительный материал по изучению закономерностей образования и роста микротрещин в различных структурах [8, 22, 31, ИЗ, 183, 213, 359, 375, 381], подробно изучены макроскопические характеристики разрушения, в том числе зависимости истинного разрушающего напряжения от разных факторов, таких, как диаметр зерна, температура и т. д. [6, 101, 107—109, 121, 149—151, 170, 191, 199, 222, 387, 390, 410, 429]. Как отмечалось выше, при формулировке критериев разрушения наиболее целесообразным представляется подход, интерпретирующий механические макроскопические характеристики исходя из структурных процессов, контролирующих разрушение в тех или иных условиях. [c.59]

На рис. 3.1 приведена микроструктура двухкомпонентного сплава системы Си—2п (латуни). Светлые и темные зерна имеют специфическое кристаллическое строение, состав и свойства. Светлые зерна (Си) образуют одну фазу сплава, а темные другую. [c.30]

При образовании твердого раствора атомы растворимого компонента располагаются в кристаллической решетке компонента-растворителя. И хотя эти сплавы могут быть двух- и более компонентными, они, подобно чистому металлу, имеют однородные зерна и лишь один тип кристаллической решетки (рис. 3.3). Твердые растворы являются однофазными системами. [c.30]

Как указывалось ранее, кристаллическая решетка металла, подвергнутого холодной обработке давлением, искажается в ней возникают напряжения, повышается количество дефектов решетки изменяется тонкая структура металла — блоки мозаики измельчаются, зерна металла раздробляются, а равноосная форма их (наблюдавшаяся до деформации) теряется. Осколки зерен получают продолговатую форму, вытягиваясь в направлении действия деформации при растяжении и перпендикулярно к направлению при сжатии. Кристаллические решетки зерен приобретают определенную пространственную ориентировку, называемую текстурой деформации. Микроструктуру металла после холодной деформации называют волокнистой. [c.87]

Мартенситное превращение заключается в образовании внутри каждого зерна аустенита большого числа кристаллов мартенсита, имеющих форму пластинок, величина которых (около 10 —Ю " см) зависит от состояния зерен аустенита. Более однородной и совершенной кристаллической структуре аустенита соответствуют крупные кристаллы образующегося мартенсита, и наоборот. Превращение происходит не за счет роста, а вследствие образования новых кристаллов. Мартенситное превращение при охлаждении характеризуется следующими кривыми (рис. 8.18). [c.102]

Жаропрочность сталей и сплавов, характеризуемая и о , зависит от природы и свойств твердого раствора основы температур плавления, рекристаллизации и атомных связей, соответствующих определенному типу кристаллической решетки основы легирующих элементов термической обработки величины зерна и характера обработки поверхности деталей. [c.201]

Изменения в строении (напряжения в кристаллической решетке вследствие наклепа или фазовых превращений измельчение зерна и др.), повышающие твердость сплава, одновременно увеличивают магнитную твердость (и Н . [c.276]

Другим препятствием служат межзеренные прослойки (поверхности спайности), обладающие из-за наличия примесей сильно искаженной атомно-кристаллической решеткой, иногда отличной по типу от кристаллической решетки зерна. Образуется своеобразный межзеренный барьер, эффективно тормозящий распространение повреждений. Для того, чтобы преодолеть этот барьер, требуется напряжение, значительно превосходящее напряжение, вызывающее внутрикристаллитные сдвиги. [c.290]

На определенном этапе происходит массовый прорыв дислокаций через межзеренные прослойки и переход трещины в смежное зерно. Величина пробивного напряжения зависит от прочности прослойки и степени разориентировки кристаллических плоскостей сменных зерен. Легче всего преодолеваются прослойки между зернами с одинаково направленными кристаллическими плоскостями. Но случаи смежного расположения одинаково ориентированных кристаллов статистически редки., [c.290]

Магнитные сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой имеют более высокие свойства. Кристаллическая текстура создается направленной кристаллизацией вдоль внешнего магнитного поля при термомагнитной обработке. Магнит в основном состоит из параллельных кристаллов столбчатой формы, расположенных в виде колоннады. Кристаллическая текстура создается вдоль направления легкого намагничивания, внутри столбчатого кристалла магнитная линия пересекает небольшое число границ между зернами. Кристаллическую текстуру получают либо использованием нагреваемых форм для литья, либо применением зонной переплавки в том и другом случае нижняя часть формы или заготовки охлаждается при помощи холодильника, рост столбчатых кристаллов начинается от охлаждаемого основания магнита. По первому способу керамическую форму для отливки магнита ставят на холодильник и помещают в графитовый цилиндр, при помощи которого в индукционной печи форму нагревают до 1550° С. После залнвки металла форму медленно охлаждают. По второму способу определенная зона в отливке, находящейся в керамической форме, нагревается высокочастотным индуктором при его [c.266]

С увеличением числа циклов знакопеременной нагрузки упрочнение захватывает все больший объем металла. Те же объемы, которые первыми начали упрочняться, теперь начинают разупрочняться. В наиболее напряженных зернах кристаллическая решетка, достигшая предела искажения, под действием циклической нагрузки начинает разрушаться, в ней растет количество субмикроскопических нарушений. Переход постепенно увели-чиваюш,егося упрочнения в противоположный ему процесс разупрочнения отмечается на диаграмме усталости замедлением в уменьшении прогиба. [c.37]

Промышленный графит представляет собой не однородный материал, а смесь менее плотного связующего с зернами кристаллического графита. В диффузионном режиме горения при равномерном поступлении окислителя компонент к различным верхности может происходить химикомеханическое выкрашивание графита. [c.185]

При объемной или смешанной кристаллизации электролитов накипеобразование в значительной мере происходит за счет кристаллов, приносимых к поверхности из объема раствора. Кристаллы электролитов и их конгломераты в растворах можно рассматривать как электронейтральные частицы. Однако ДЭС любой поверхности, когда он имеет те же ионы, что и приблизившийся к нему кристалл, не является для последнего ионным барьером и обеспечивает ему прочную связь с поверхностью нагрева. Паровые пузыри не разрушают эту связь и стимулируют накипеобразование. Если ДЭС поверхности нагрева состоит из других ионов, чем кристаллы электролитов в объеме раствора (многокомпонентная среда), последние отлагаются в накипь так, как это типично для электронейтральных взвесей. ДЭС катодного зерна металлической поверхности во многих случаях может оставаться без изменений. Для приведенного на рис. 1 случая такое может иметь место, если количество КС1 в растворе меньше предела растворимости этой соли. После образования на соседних анодных зернах кристаллической структуры, катодные зерна и их ДЭС оказываются ниже твердой поверхности (рис. 3, а), что в общем плане выглядит как нарушение кристаллической структуры поверхности. Известно, что дислокации, а вернее, сопутствующие им терассы и ступеньки на грани кристаллов, способствуют росту последних при ничтожном пересыщении. [c.59]

Р ИС. 62. Зааисимость извлечения хрома, выхода металла и использования восстановителя от величины зерна кристаллического кремния [c.147]

Спекание многофазовой керамической массы, содержащей (или образующей) стекловидное вещество, в процессе обжига сопровождается заполнением пор между зернами кристаллической фазы без их взаимодействия с жидкой стекловидной фазой. Происходит как бы склеивание кристаллических частиц. Существенного химического взаимодействия не происходит, и свойства исходных фаз остаются неизменными. Модель такого спекания представлена на рис. 23 на нем видно образование шейки из жидкофазового вещества между сферами кристаллов. [c.74]

При растворении компонентов друг в друге образуются твердые растворы. Получающийся при этом продукт представляет собой зерна, кристаллическая решетка которых построена из атомов обоих компонешов. [c.59]

Стальные заготовки и изделия тонкого сечения часто изготовляют путем штамповки, прокатки или волочения в холодном состоянии. При обработке стали давлением в холодном состоянии происходит ее наклеп. В стали образуются значительные внутренние напряжения, она становится весьма прочной и твердой и в то же время хрупкой. Структура наклепанной стали представляет собой вытянутые в одном направлении зерна, кристаллическая решетка ее искажена. Для того чтобы исключить вредное состояние наклепа, необходимо изменить структуру стали, устранить искажение кристаллической решетки и вместо вытянутых зерен получить равноосные зерна (примерно с одинаковыми осями вдоль и поперек зерна). Такой процесс восстановления структуры стали называется рекристаллизацией, а вид термической обработки, при помощи которой этот процесс осуществляется, — рекристаллизационным отжигом. Такого рода отжиг выполняют при температурах 450-700 °С. После непродолжительной выдержки при указанных температурах (для прогрева по всему сечению) изделие охлаждается на воздухе. В результате ожига уменьшаются твердость и прочность стали, но вместе с тем повышаются ее вязкость и пластичность. [c.191]

Указанное подобие реализуется и в рассмотренной задаче (для простоты будем ограничиваться случаем о = А, ф,(9)/л/2№ ). Из выражения (А6.34) следует, что в относительных координатах //, 9 напряжения зависят только от а . То же, но с другим законом по //, получим и с учетом пластических деформаций. Отсюда в рамках локальной модели прочностных свойств должно следовать, что конструкции с разной длиной трещины равнопрочны при одинаковом значении в них а . Эксперименты, однако, показывают равнопрочность при одинаковых А, (что вполне объяснимо, так как при этом условии поля о в вершине трещины одинаковы, а не подобны). Значит, необходимо отказаться либо от гипотезы сплошности (включая в модель материал зерна, кристаллические решетки и пр.), либо от гипотезы отсутствия влияния градиентов, если оставаться в рамках детермини- [c.240]

В табл. 54 приведены данные об увеличении объема зерен разного размера в одинаковых условиях обжига промышленного динаса [348]. Очень тонкие зерна, несмотря на максимальную степень их превращения, претерпевают лишь незначительное увеличение объема, так как одновременно идет спекание черепка в его тонкозернистой части. По мере укрупнения зерен рост их увеличивается, так как, будучи еще достаточно мелкими, они интенсивно превращаются, но все меньше спекаются. При дальнейшем увеличении размера зерен увеличение их объема зависит от природы сырья. Зерна кристаллического кварцита с увеличением их размера превращаются все менее интенсивно и увеличение объема этих зерен становится все меньшим. Крупные зерна микрокварцита благодаря очень малой величине слагающих их зернышек кварца превращаются весьма интенсивно (243] поэтому их объем значительно увеличивается. [c.91]

Легкоплавкие силикаты образуют между зернами кристаллической фазы тонкие каемки, реже — (еболь-шие скопления, иногда заполняют промежутки между зернами. [c.27]

Для производства динаса наряду с цементными широко применяют кристаллические кварциты, запасы которых весьма велики. Кристаллические кварциты сохраняют достаточно плотную структуру и после обжига, но показывают наименьшую скорость превращения. На рис. 55 дана мик)роструктура кристаллического кварцита, содержащего различные по величине кварцевые зерна. Кристаллические кварциты, состоящие из сравнительно однородных и крупных зерен кварца, более интенсивно разрыхляются в, процессе обжига. Соединение кварцевах зерен в виде зазубренных швов противодействует разрыхлению во время обжига. Более тонкий помол кварцита и введение железистых минерализаторов в значительной мере уменьшают разрыхление и ускоряют перерожде- [c.257]

Различие отдельных зерен состоит в различной пространственной ориентации кристаллической решетки (рис. 6). В общем случае ориентация кристаллической решетки в зерне случайна, с равной степеньЕо вероятности может встретиться любая ориентация ее в пространстве. [c.27]

При коррозии металлов в первую очередь растворяются неупорядоченные атомы, неполные ряды кристаллической решетки. Имеет также место различие травимости зерна и его границ, определяемое их полярностью (анодностью или катодностью) по отношению друг к другу. [c.327]

Коэффициент диффузии D, m V , т, е. количество вещества, диффундирующего ч(рез единицу площади (1 см ), в единицу времени (I с) при перепаде концентрации, равном единице, зависит от природы сплава, размеров зерна и особенно сильно от температуры. Температурная зависимость коэффициента диффузии подчиняется экспоненциальному закону D = Do ехр 1—Q/RT], где О,, — предэкспоненциалЬ ный множитель, величина которого определяется типом кристаллической решетки R — газовая постоянная, 8,31 Дж-К МОЛь" Т — температура, К Q — энергия активации, Дж/г-атом. [c.28]

Микроструктуря твердого ргютворл в условиях равновесия представляет собой кристаллические зерна (рис. 52), в которых, как правило, микроскопически ие наблюдается выделений [c.79]

Развитие усталостных поЬреждений схематически представлено на рис. 160. На первых стадиях нагружения возникают, сначала в отдельных кристаллических объемах, пластические сдвиги, не обнаруживаемые обычными экспериментальными методами (светлые точки). С повышением числа циклов и уровня напряжений сдвиги охватывают все большие объемы и переходят в субмикроскопические сдвиги, наблюдаемые с помощью электронных микроскопов (точки со штрихами). При определенном числе циклов и уровне напряжений (кривая 1) образуется множество трещин, видимых под оптическим микроскопом (заштрихованные точки). Начало образования металлографически обнаруживаемых трещин условно считают порогом трещинообразован и я. У низколегированных и углеродистых сталей первые трещины появляются при напряжениях, равных 0,7 —0,8 разрущающего напряжения у высоколегированных сталей и сплавов алюминия и магния микротрещины обнаруживаются уже при напряжениях, равных 0,4—0,6 разрушающего напряжения. Порог трещинообразования снижается с укрупнением зерна. [c.278]

Если напряжения продолжают действовать, то процесс повреждения развивается. Постепенно распространяясь, дислокации выходят на поверхность зерна (рис. 169, 6). Здесь их движение приостанавливается главнььм образом из-за препятствия, создаваемого иной кристаллической ориентацией смежных зерен разориентированность кристаллических поверхностей приводит к заклиниванию пластических сдвигов. [c.290]

Сопротивление материала внутрпзереиным сдвигам зависит от его физико-механических свойств и тонкого кристаллического строения зерна. [c.290]

Повышение усталостной прочности при кратковременных перегрузках объясняется деформационным упрочнением, происходящим, при пластических деформациях микрообъемов материала, сходным с ущючнением, при наклепе. Установлено, что под действием пластических деформаций происходят упрочняющие Процессы разупорядочение кристаллических решеток увеличение плотности дислокаций измельчение кристаллических блоков и увеличение степени их разориентировки зубчатая деформация поверхностей спайности в результате выхода пластических сдвигов на поверхность зерна и, как следствие, увеличение связи между зернами. Уменьшается растворимость С, О п N в а-железе эти элементы выпадают из твердых растворов, образуя высокодисперсные карбиды, QK a№ .iL нитриды в виде Облаков, блокирующих распространение дислокащ1Й. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...