Алюминий — бор кремния

Аморфные магнитные материалы. В последнее время уделяется большое внимание вопросам получения и применения аморфных магнитных материалов (АММ). Такие материалы получаются при быстром охлаждении из расплавленного состояния без кристаллизации. Быстрое охлаждение расплавленного сплава достигается различными технологическими приемами, среди которых есть непрерывные или полунепрерывные методы. Аморфная структура получается при скорости охлаждения расплава до 10 °С/с. Современными методами можно изготовить из аморфного материала проволоку или ленту различного профиля непосредственно из расплава со скоростью до 1800 м/мин. АММ обладает очень высокими магнитными характеристиками наряду с повышенным сопротивлением. Перспективными высокопроницаемыми материалами являются аморфные сплавы железа и никеля с добавками хрома, молибдена, бора, кремния, фосфора, углерода или алюминия с магнитной проницаемостью до 500, коэрцитивной силой Не около 1 А/м и индукцией насыщения В., от 0,6 до 1,2 Тл. [c.99]

Хорошими диэлектрическими характеристиками обладают окислы алюминия, магния, бериллия, нитриды алюминия, бора, кремния и т. д. У электроизоляционных покрытий пробойная напряженность при прочих равных условиях максимальна при минимальной пористости. На электрическую прочность оказывают влияние также характер распределения пор по размерам, метод и технология напыления, чистота исходного порошка, температура и др. [15, 16, 61 117, 136]. Кроме того, покрытия обладают большей дефектностью структуры и повышенным содержанием примесей в сравнений с компактным материалом, что также отрицательно сказывается на уровне электрической прочности [136]. Полагают, что величина напряженности пробоя и ар и толщина керамического электроизоляционного покрытия б связаны зависимостью [61 ] [c.85]

Кислотостойкий бетон Карбиды алюминия бериллия бора ванадия вольфрама железа кальция кремния титана [c.164]

Образцы композиционных материалов с матрицей из алюминия, легированного 12% кремния (№ 5, 10) и 35% магния (№ 6), упрочненной композиционной лентой из борного волокна, покрытого нитридом бора и пропитанного алюминием, имели малую прочность и низкий коэффициент эффективности матрицы. При этом коэффициент р образцов с алюминиевой матрицей, легированной 35% магния, имеющей более низкую температуру плавления, был несколько выше по сравнению с силуминовой матрицей. В образцах в состоянии после литья он достигал 0,75. Судя по уровню прочности этих образцов (№ б), матрица, заключенная между слоями ленты, имеющая после литья грубые дефекты, практически не несет нагрузки, и вклад в прочность композиции вносит только композиционная лента. Если учесть, что максимальная температура, действию которой подвергались волокна в процессе изготовления композиционного материала, не превышала 450°С и они были защищены от действия расплава матрицей из алюминия, входящей в состав композиционной ленты, то фактически все повреждения, которые можно было наблюдать на волокнах, являлись результатом процесса пропитки волокон расплавом при получении ленты. Это соображение подтверждается опытом по гомогенизации образцов с матрицей из алюминия с 35% магния после пропитки (партия № 7). Образцы, подвергавшиеся гомогенизации при температуре 400° С в течение 70 ч, показали прочность 70 кгс/мм , что на 15,5 кгс/мм выше прочности образцов в состоянии после литья. Повышение прочности является следствием улучшения свойств матрицы, повышения ее способности передавать напряжения от разрушенных волокон к более прочным волокнам. Гомогенизация повышает коэффициент эффективности матрицы при содержании 37 об. % волокна от 0,75 до 0,93, причем эти цифры характеризуют величину полного разрушения волокна, обусловленного всем технологическим циклом, включающим процесс нанесения покрытия из нитрида бора, получение ленты методом протяжки через расплав алюминия и процесс окончательной пропитки. [c.111]

Притирку производят на различных притирочных материалах. Чаще всего применяют стеклянную пудру, порошки карборунда (карбид кремния), корунда (кристаллическая окись алюминия), карбида бора, алмазную пыль (для твердых металлов). В качестве смазки применяют машинное масло, керосин, жирные кислоты. [c.139]

В обозначении марки стали две первые цифры определяют среднее содержание С в сотых долях процента буквы обозначают В — вольфрам Г — марганец М — молибден Н — никель X — хром Ю — алюминий Р — бор С — кремний Т — титан Ф — ванадий К — кобальт Б — ниобий А — азот (когда буква А находится не в середине обозначения марки). [c.58]

В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозна чают С — кремний, Г — марганец, X — хром, Н — никель, Т — титан В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Ю — алюминий, Р — бор Ц — цирконий, К — кобальт, Д — медь. Цифры, стоящие после букв указывают примерное содержание соответствующего элемента в процентах (если в марке содержится до 1,5% элемента, то цифра не ставится).Марки высококачественной стали имеют в конце букву А. [c.37]

В качестве акцепторных примесей для легирования карбида кремния чаще всего используются алюминий и бор, соответственно создающие акцепторные уровни с энергией активации 0,27 и 0,39 эв. [c.49]

Графит удовлетворительно смачивается тугоплавкими металлами (титан, цирконий, кремний, гафний, ванадий, ниобий, вольфрам, молибден), металлами группы железа, алюминием, а также кремнием и бором. [c.276]

Ю. С. Долговым получены значения константы а для случаев пайки меди висмутом, свинцом и оловом, алюминия висмутом и силумином, нихрома никель-кремниевым припоем и припоем системы никель—бор—кремний—молибден при 300 /2 1250 С. Установлено, что в рассмотренных случаях а изменяется от 0,55- Ю" до 5,0-10 см/с. Это позволяет представить выражение (60) в виде номограммы (рис. 6). [c.334]

Бор, кремний при высоких температурах образуют бориды и силициды. Окислы церия, алюминия, магния, магнезит, хромовый магнезит реагируют при температуре выше 1600°С. [c.41]

В обозначении марки легированной стали двухзначное число слева указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента буква справа от цифр обозначает X - хром, Г - марганец, Н - никель, В - вольфрам, М - молибден, Ф - ванадий, Ю - алюминий, Р - бор, Т - титан, С - кремний, Д - медь, П - фосфор, К - кобальт, Ц - цирконий, Б - ниобий, Ч - редкоземельные элементы. [c.257]

Основная проблема при армировании алюминия волокнами бора — предотвращение взаимодействия бора с алюминием. Поэтому промышленный композиционный материал (ВКА-1), содержащий 50% волокон бора, был получен диффузионной сваркой пакета, составленного из чередующихся листов алюминиевой фольга с закрепленными на них слоями борных волокон. Покрытие борного волокна нитридом бора или карбидом кремния (волокно борсик) снижает его взаимодействие с алюминиевой матрицей даже в расплавленном состоянии. В этом случае открывается возможность получения композиционного материала жидкофазными методами. [c.276]

Лавеса фазы 18 Латунь 49. 278. 284, 285 Лауэ метод 156 Легирующие элементы алюминий 47 бор 44 ванадий 46 вольфрам 45 кобальт 44 кремний 40 марганец 40 медь 44 молибден 45 никель 44 ниобий 47 сера 42 тантал 47 титан 46 фосфор 41 хром 42 Ледебурит 34. 35 Лента 219, 457 Ликвация 431 [c.476]

Испытания волокон при растяжении показали, что они не могут остаться неповрежденными после выдержки более 1 с в расплавленном алюминии или 1 ч при 500° С. На скорость взаимодействия алюминия с бором, конечно, оказывают влияние легируюш ие примеси в алюминии и парциальное давление или активность кислорода в контакте с волокном. Основные легирующие элементы в алюминии, такие, как медь, марганец, кремний, магний, никель и железо, менее реакционноспособны по отношению к бору, чем алюминий. Положительная роль легируюш их компонентов состоит в том, что они снижают температуру плавления и повышают жидкотекучесть расплава (например, при легировании кремнием [c.431]

Покрытие из карбида кремния на борном волокне значительно повышает его сопротивление окислению (см. рис. 3). Кроме того, полностью предотвращается образование борида, поскольку исключается контакт бора с алюминием. Алюминий не образует соединений с кремнием, а реакция образования карбида алюминия термодинамически не благоприятна в присутствии карбида кремния. Константы диффузии бора или алюминия через карбид кремния чрезвычайно малы при 800 К, и слой толщиной 2,5 мкм служит эффективным барьером. Реакция жидкометаллической коррозии в этом случае может происходить. [c.433]

Таблица 23.50. Нитриды бора, кремния и алюминия

Химико-термическую обработку применяют для изменения химического состава и свойств поверхностных слоев стали. Эти изменения достигаются диффузией в поверхностный слой стали углерода (цементация), азота (азотирование), азота и углерода (нитроцементация), хрома (диффузионное хромирование), кремния (силицирование), алюминия <алитирование), бора (борирование), серы — сульфидирование и др. [c.39]

Если в чистый расплавленный германий или кремний ввести небольшое количество атомов трехвалентных элементов (индия, алюминия, гелия, бора и др.), то появится другая проводимость. [c.45]

Покрытия увеличивают стойкость изложниц вследствие того, что в процессе заливки стали из покрытия в па-верхность изложницы диффундируют бор, кремний и алюминий. Толщина легированного таким образом слоя достигает 1 мм. [c.173]

В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок, оксид алюминия, карбиды бора н кремния с размером частиц 0,8—1,0 мм. Установки для гидроабразивной очистки по способу подачи абразивной жидко- [c.87]

Большое значение имеет также избирательное образование определенных фаз в насыщаемой поверхности. Хотя возможные фазы и хорошо известны, что в общем, как упоминалось, облегчает своеобразное прогнозирование состава насыщенных слоев и выбор насыщающего агента, однако образование именно требуемых фаз делает часто решение таких задач нелегким. Если в системах металлов и неметаллов с углеродом, а также с азотом образуется ограниченное число существенно отличных по свойствам и поэтому легче поддающихся избирательному образованию фаз, то в случае насыщения бором, кремнием, алюминием, бериллием следует считаться с возможностью образования при насыщении большого числа фаз, также с существенно отличными свойствами, но близкими между собой по составам и условиям образования. Поэтому для термодиффузионных покрытий в традиционной химико-термической обработке и используют в первую очередь нанесение карбидных и нитридных покрытий. Однако и в этом случае превращения в поверхностных слоях настолько сложны, а представления о природе сложных карбидов и нитридов столь ограниченны, что исследования в этой области привлекают внимание специалистов по химико-термической обработке. Следует также учесть, что многие карбиды и нитриды обладают широкими областями гомогенности, в пределах которых происходит технически вполне ощутимое изменение свойств. [c.8]

Наиболее перспективными являются ниобиевые сплавы, легированные молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном и танталом, образующими с ниобием неограниченные твердые растворы "с добавлением алюминия, хрома, циркония, кремния и бора, которые как в чистом виде, так и в форме мет ылических соединений играют роль упрочнителей. [c.89]

Известно, ЧТО в зависимости от назначения покрытий и для придания специальных свойств в покрытия в качестве дисперсной фазы могут добавляться твердые упрочняющие абразивные частицы (окислы циркония и алюминия, каолин, карбиды кремния, титана, вольфрама) и мягкие слоистые частицы твердых смазок (гексагональный нитрид бора, графит, дисульфид молибдена и др.). Для увеличения твердости и сопротивления истиранию в покрытие включается от 25 до 50 % неметаллических частиц, таких, как карбиды, оксиды, бориды, нитриды. Включение в покрытие дисперсных частиц влияет на водородосодержание и величину внутренних напряжений осадков. [c.106]

Улучшение механических свойств наполненных полимерных материалов благодаря применению силановых аппретов наблюдается при использовании многих минеральных наполнителей (гл. 5). Наиболее эффективно аппретирование двуокиси кремния, окиси алюминия, стекла, карбида кремния и алюминия (табл. 4). Несколько хуже результаты, полученные с тальком, волластонитом, порошком железа, глиной, цирконом и фосфатом кальция. Аппретирование асбестина, асбеста, двуокиси титана и титаната калия малоэффективно обработка силанами карбоната кальция, графита и бора безрезультатна. [c.196]

Наиболее распространена технология борирования в контейнерах, заполненных порошками аморфного бора, карбида бора, фер робора, ферроборала и буры. Кроме того, в смесь добавляют инертные вещества (окись алюминия, шамот, карбид кремния, магнезию, измельченный шпат, кварцевый песок), а также активаторы (углекислый натрий, хлористые аммоний, барий или натрий, фториды). [c.39]

Ковалентные нитриды (алюминия, бора, кремния и др.) являются либо диэлектриками, либо полупроводниками. К этой группе относятся, например, нитрид бора, существующий в двух кристаллических модификациях — aBN (графитоподобная) и BN (алмазоподобная) или боразон, кристаллы которого при высоких давлениях имеют вид полиэдров, обычно тетраэдров и октаэдров. [c.427]

Тепловое.расширение стекла зависит от его химического состава. Окислы калия и натрия увеличивают ТКЛР стекла двуокись кремния, окислы магния, алюминия и бора — уменьшают. [c.103]

Открытие галлия предсказывалось дважды, прежде чем металл был выделен. Менделеев в своей работе по установлению связи между свойствами элементов и их атомными весами нашел доказательства, на основании которых он предсказал существование трех элементов 122), названных им благодаря сходству с бором, кремнием и алюминием экабором, экасилнцием и экаалючинпем. В 1870 1871 гг. он предсказал свойства всех трех эка-элементов. [c.164]

В промышленности применяют инструменты иэ таких сверхтвердых веществ, как алмаз, нитрид бора, оксид алюминия и нитрид кремния, в монокристальной форме или в виде порошков и спеков порошков в качестве лезвийного инструмента, шлифовальных кругов, паст и др. [c.626]

В практике порошковой металлургии гораздо шире, чем в традиционных технологиях обработки деталей, используются методы термодиффузионного насьпцения поверхности детали. В качестве основных насьпцающих элементов используются хром, бор, кремний, алюминий. Диффузионная металлизация осуществляется путем нагрева и вьщержки изделий в контакте с твердой или газовой средой, содержащей элемент, которым осуществляется металлизация. [c.484]

Для армирования металлических КМ обычно используют непрерывные волокна углеродные (УВ), борные (В), оксида алюминия (AI2O3), карбида кремния (Si ), карбида бора (В4С), нитрида бора (BN), диборида титана (TiB2), оксида кремния (Si02). Также в качестве волокон применяют металлическую тонк>то проволоку, полученную методом волочения из стали, W, Ti, Мо и Be. Реже используют специально выращенные нитевидные кристаллы разных материалов. [c.870]

По степени отрицательного влияния на технологическую пластичность марганецсодержащих сталей легирующие элементы можно расположить в следующей последовательности бор, ниобий, титан, алюминий, молибден, ванадий, кремний. Бор является горофильным элементом и образует легкоплавкие боросодержащие фазы по границам зерен. Ниобий и молибден, являясь сильными ферритообразующими элементами, приводят к образованию б-фер-рита. Кроме этого их охрупчивающее влияние сказывается через упрочнение матрицы. Алюминий, ванадий и кремний облегчают образование б-феррита в стали. Титан способствует образованию в марганцевых сталях легкоплавких эвтектик. [c.299]

Вместо бора в качестве упрочняющих элементов медных припоев для пайки твердосплавного инструмента могут быть использованы алюминий, железо и кремний, образующие также высокодисперсные включения химических соединений, упрочняющие пластичную матрицу припоя. Для упрочнения твердого раствора и снижения температуры плавления припоя наряду с никелем могут быть введены марганец и цинк. Состав припоя, предназначенного для пайки твердосплавого инструмента Zn — (68-г---70)% Си — (1—1,5)% Ni —(2-г-4)% Мп — (0,5—1,0)% Fe— (0,3—0,6)% А1 — (0,1-=-0,2)% Si. В таком припое никель и алюминий могут быть заменены бором в количестве 0,07—0,15%. [c.134]

Во-вторых, наличие даже сравнительно небольшого количества кремния в стали ( 0,2—0,4 %) заметно влияет на ее прокаливаемость и прочностные свойства, и уменьшение содержания кремния может привести к их недопустимому снижению. Поэтому потеря прочности, обусловленная снижением концентрации кремния, должна быть компенсирована дополнительным введением элементов, повышающих прочность стали. Так, для сохранения требуемого уровня прочностных свойств стали А508 (класс 4), используемой для изготовления сосудов высокого давления [77], содержащей при обычной выплавке (сраскислением кремнием) 0,16 % С 3,1 % N1 1,65 % Сг 0,5 % Мо, оказалось достаточным в случае углеродного раскисления в вакууме повысить содержание углерода до 0,18 % и никеля до 3,76 %. Концентрация кремния при этом снизилась от 0,24 до 0,03 %, что позволило значительно уменьшить склонность стали к отпускной хрупкости [77]. Потеря про-каливаемости при снижении содержания кремния может быть компенсирована и другими элементами, вводимыми дополнительно при раскислении, например, смесью алюминия и бора, как показано [293] при разработке технологии производства толстолистовой хромомолибденовой стали с высокой стойкостью к отпускной хрупкости. [c.191]

Клеймение посредством ультразвуковых колебаний осуществляют с помощьюмагнитострикционной головки. Магнитное поле возбуждается в преобразователе, состоящем из пакета никелевых пластин с обмоткой. Державка, припаянная к преобразователю, скреплена со сменной частью, на которой укреплен рабочий наконечник-клеймо, выполненный из металла более мягкого, чем маркируемая деталь. Под наконечник, совершающий около 25 ООО колебаний в секунду, подается жидкость с частицами абразива (карбид бора, окись алюминия или карбид кремния). [c.159]

Не менее важной областью применения тугоплавких соединений является изготовление нагревателей высокотемпературных печей, в частности из дисилицида молибдена — для эксплуатации на воздухе при температурах до 1700° С и из карбида ниобия — для работы в вакууме при температурах до 3000° С. Огнеупорные свойства тугоплавких соединений используются или могут быть использованы при изготовлении ответственных деталей насосов и каналов для транспортировки расплавленных металлов, футеро-вок каналов МГД-генераторов, теплообменных устройств, деталей аппаратуры для работы с парами металлов и расплавленными металлами (в т. ч. при производстве полупроводников методом плавки). Особенно высоки огнеупорные качества карбидов титана, бора, кремния, ниобия, дисилицида молибдена, диборида циркония, нитридов алюминия, бора, кремния, карбонитрида бора. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...