Восстановление жесткости

Ряд технологических процессов суш,ествует только в ремонтном производстве. К таким процессам относятся отделение эксплуатационных загрязнений от поверхностей деталей ремонтного фонда, разборка агрегатов после их длительной эксплуатации, нанесение восстановительных покрытий, восстановление жесткости, усталостной прочности и герметичности деталей и др. При восстановлении деталей имеет место большое количество состояний исходных и ремонтных заготовок. Здесь отсутствует этап отработки деталей на технологичность, потому что в качестве чертежей изделий применяют разработки машиностроительного производства с небольшими изменениями. Восстановление деталей должно обеспечить значения параметров, примерно равные значениям параметров новых деталей при различных производственных возможностях. Восстановительное производство требует создания переналаживаемых средств технологического оснащения и изготовления большого количества оснастки на универсальное оборудование. [c.37]

Область применения пластического деформирования распространяется на восстановление геометрических параметров деталей, а также на восстановление жесткости, усталостной прочности и износостойкости деталей и уменьшение шероховатости поверхностей. Способ обеспечивает высокое качество восстановления деталей и экономичность. [c.395]

Восстановление жесткости деталей [c.542]

Содержание процесса восстановления жесткости [c.542]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ДЕТАЛЕЙ [c.543]

Сущность восстановления жесткости заключается в повышении модуля упругости материала путем его объемного пластического деформирования. Для этой цели применяют механическую, химикотермическую и термомеханическую обработку. Тепловые и химические воздействия способствуют распространению структурных превращений вглубь материала восстанавливаемого элемента. [c.543]

Способы восстановления жесткости [c.544]

Основные виды механической обработки заготовок при восстановлении жесткости - дробеструйная обработка, обкатывание и ультразвуковая обработка. [c.544]

Дробеструйная обработка применяется для восстановления жесткости пружин, торсионов и рессорных листов. Сущность ее заключается в том, что поток дроби (стальной, чугунной, стеклянной) диаметром 0,6... 1,2 мм направляется на обрабатываемую деталь со скоростью до 100 м/с, в результате чего поверхностный слой наклепывается. Вследствие пластической деформации в поверхностном слое детали возникают не только параллельные, но и ориентированные в разных плоскостях и. направлениях несовершенства кристаллического строения - дислокации. Повышение плотности дислокаций служит препятствием к их перемещению, от этого возрастает реальная прочность материала. Кроме того, образуется большое количество линий сдвига, дробятся блоки мозаичной структуры, что упрочняет поверхностный слой металла на глубину 0,2...0,6 мм. Шероховатость поверхности при этом достигает значений Rz 40...20 мкм. Предварительная химико-термическая обработка и закалка ТВЧ повышают глубину наклепа в 2,0...2,5 раза, что обеспечивает объемное воздействие механической обработки на материал детали. [c.544]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЖЕСТКОСТИ ДЕТАЛЕЙ 545 [c.545]

За время эксплуатации, а также при восстановлении деталей различными способами они иногда теряют свою первоначальную усталостную прочность. Для ее повыщения применяется метод поверхностно-пластического деформирования (ППД). Особо хорошие результаты получаются при обработке методом ППД деталей, имеющих концентраторы напряжения и работающих при знакопеременной нагрузке. Применение ППД приводит иногда к восстановлению утраченных в результате эксплуатации свойств работоспособности детали (например, восстановление жесткости клапанных пружин чеканкой). [c.142]

Для повышения жесткости станка необходимо улучшить конструкцию станков, качество сборки, уменьшить количество стыков и точность обработки стыковых поверхностей. В процессе эксплуатации необходимо проверять жесткость станков. Если после проверки жесткость окажется пониженной, станок необходимо ремонтировать. Для восстановления жесткости необходимо шлифовать шейки шпинделей, тщательно пришабривать и регулировать все стыковые соединения, заменять опоры скольжения на опоры качения с монтажом их в условиях предварительного натяга, точно пригонять суппорты и салазки по направляющим. Жесткость станка также зависит от качественного состояния поверхности базовой детали — станины, а также от ее установки и закрепления на фундаменте. [c.376]

Из-за образования пористостей и раковин крайне нежелательно иметь большие горизонтально расположенные поверхности. Поэтому в горизонтальной стенке плиты следует делать большие окна. Это улучшает качество отливки и экономит металл. Для восстановления утраченных прочности и жесткости, вызванных применением окон, последние окаймляют невысокими ( 1,38) контурными ребрами (рис. 21.6). [c.338]

Груз А массы М падает без начальной скорости с высоты Н на плиту В массы Мч, укрепленную на пружине, которая имеет коэффициент жесткости с. Найти величину 5 сжатия пружины после удара в предположении, что коэффициент восстановления равен нулю. Ответ [c.328]

Вариант 19. При испытании упорных (буферных) брусьев на удар маятник копра массой т = 500 кг, радиус инерции которого относительно неподвижной горизонтальной оси вращения О i o= 1,2 м, отклоняют от положения устойчивого равновесия на угол 0 = 90 и отпускают без начальной угловой скорости. Падая, маятник точкой А ударяется о буферный брус массой /По= 1000 кг, коэффициент жесткости комплекта пружин которого с= 10 000 Н/см. Коэ ициент восстановления при ударе k = 0,5. Отклонившийся после удара на угол р маятник задерживается в этом положении специальным захватом. [c.254]

Масса m связана с неподвижным основанием пружиной с жесткостью с и демпфером сухого трения, величина силы сопротивления в котором не зависит от скорости и равна Н. На одинаковых расстояниях А от положения равновесия установлены жесткие упоры. Считая, что удары об упоры происходят с коэффициентом восстановления, равным единице, определить значение [c.439]

Хотя аналитические методы исследования колебаний сложных конструкций становились все более изощренными, большинство практических задач, относящихся к динамике реальных конструкций, решаются методами, в основе которых лежат эксперименты [4.18]. Появление мини-ЭВМ с программами, реализующими метод быстрого преобразования Фурье, позволило устанавливать на основе данных эксперимента массу, жесткость и демпфирующие характеристики колеблющихся конструкций [4.19]. Более того, восстановление трехмерной картины форм колебаний с помощью обработанных на ЭВМ полученных экспериментально функций динамических перемещений для большого числа различных точек конструкций является бесценной помощью для ясного представления сложного явления колебаний конструкций сложной геометрической формы. [c.188]

Эффективность процесса восстановления катионита оценивается сопоставлением выходных кривых по ионам жесткости (рис. 6. 10), снятых на загрязненном (кривая 1) и восстановленном (кривая 2) образцах катионита КУ-2. Обменная емкость катионита КУ-2 после восстановления увеличилась до эксплуатационной. [c.153]

Быстрая ликвидация буксования объясняется жесткостью характеристик гидромоторов. Так, небольшому увеличению скорости вращения буксующей оси сопутствует значительное снижение тягового усилия, что служит причиной восстановления сцепления. При движении в тяговом режиме электровоз устойчиво реализовал без применения песка коэффициент сцепления 0,2. Во время испытания в тормозном режиме юза электровоза не наблюдалось, коэффициент сцепления, реализованный в этом режиме, составлял 0,3. [c.286]

Многие детали машин при эксплуатации утрачивают износостойкость, усталостную прочность и жесткость. Восстановить эти свойства можно наклепом поверхностного слоя детали или всего ее объема. При восстановлении усталостной прочности в поверхностном слое необходимо создать сжимающие остаточные напряжения. Механическое упрочнение рекомендуется и для повышения усталостной прочности деталей, восстановленных с применением наплавки, напыления и нанесения гальванических покрытий. [c.402]

Пропитка пористых структур мономерами или олигомерами используется для усиления грунтов и камней, повышения жесткости древесины и при восстановлении разрушенных каменных кла- [c.371]

Масса т колеблется на пружине, коэффициент жесткости которой с. На одинаковых расстояниях А от положения равновесия установлены жесткие упорыГ Считая, что удары об упоры происходят с коэффициентом восстановления, равным единице, определить закон движения системы при периодических колебаниях с частотой о). Найти возможные значения 0. [c.438]

Масса т связана с неподвижным основанием пружиной с жесткостью с и демпфером сухого трения, величина силы сопротивления в котором не зависит от скорости и равна Н. На одинаковых расстояниях А от положения равновесия установлены жесткие упоры. Считая, что удары об упоры происходят с коэффициентом восстановления, равным единице, определить значение И, при котором вынуждающая сила F os(ot не может вызвать субгармонических резонансных колебаний, имеющих частоту a/s (s—целое число). [c.439]

В испытаниях по всей длине ручки клюшки были установлены тензометрические датчики, соединенные с 12-канальным прибором Хонвелл Визикордер . Данные по кручению и изгибу позволили получить информацию о влиянии ориентации волокон на жесткость, характеристики колебаний клюшки, скорость восстановления формы и т. д. Применение перспективных композиционных материалов для спортивного инвентаря позволило накопить ценный опыт и обеспечить доверие покупателей к этим материалам. Вопрос разработки клюшки для игры в гольф из стекло- и графитоплас-тика обсуждался в работе Томаса [16]. [c.480]

Плаетоэластические свойства каучуков и резиновых смесей характеризуются показателями жесткости (ЖД) и эластического восстановления по Дефо (ЭД). ЖД характеризуется усилием сжатия (в гс) образца диаметром 10 мм и высотой 10 мм до высоты 4 мм в течеппе 30 с. ЭД определяется как разпость высоты сжатого образца и его высоты, определенной через 30 с после снятия нагрузки. Испытания установлены ГОСТ 10201—75. [c.270]

Механнзмы подач и их приводы. К основным критериям механизмов подач (обычно шариковых, винтовых и волновых передач в современных станках с ЧПУ и многоцелевых станках, гидро-или пневмоцилиндров в ряде других видов оборудовани ) относятся равномерность подачи выходного звена, сохранение в про цессе работы заданного усилия подачи, жесткости (предварительного натяга), малое время восстановления скорости при реакции на нагрузку, влияющее на точность положения и стойкость инструмента, динамические характеристики. С учетом температурных деформаций эти свойства определяют также и технологическую надежность. Дополнительно к механизмам подач предъявляется требование защиты от перегрузок, что особенно актуально в условиях полной автоматизации работы технологических модулей ж мелкосерийного производства, когда технология не всегда достаточно отработана. Для ряда видов обработки важное значение имеет также такой критерий, как точность и время позиционирова-лия выходного звена — каретки или стола (более подробно эти вопросы рассмотрены в следующем разделе). Требования к приводу те же, что и у привода главного движения,— высокий КПД, уменьшение затрат времени на переключение подач, снижение динамических нагрузок на детали привода, шума и вибраций, обес печение высокой равномерности движения и надежности привода. Длительность сохранения технологической надежности станков существенно зависит от долговечности и свойств поверхностного слоя направляющих, винтовых пар и редукторов механизмов но-дач. [c.27]

Для стекол характерны не длинные цепочки, как в случае полимеров, а упорядоченность на малых расстояниях и неупорядоченность— на больших (рис. 2.15). Неорганические оксиды,, из которых состоит стекло, образуют различного вида пластинчатые структуры в зависимости от добавляемых в стекло элементов. Демпфирование здесь также обусловлено процессами релаксации, протекающими после формирования стекла, причем восстановление происходит не из-за первоначального распределения мелкоячеистых сеток, а связано с условиями термодинамического равновесия [2.32—2.38]. Поскольку в стекле нет перекрестных связей, как это бывает в полимере, в нем может возникать ползучесть (т. е. непрерывное, обычно медленное увеличение деформации при действии постоянной нагрузки). Однако для полимеров с перекрестными связями статическая жесткость порой оказывается довольно большой и ползучесть может не проявиться. Путем соответствующей обработки можно придать полимерным материалам обширный набор свойств демпфирующих, прочностных, повышенной выносливости, пониженной ползучести и термоустойчивости, а также и других необходимых качеств в выбранных диапазонах температуры и частоты колебаний. Аналогичная обработка при высоких температурах применяется и для стекол. В каждом отдельном случае, разумеется, существуют те или иные естественные ограничения, которых естественно было бы ожидать, например наличие максимальной температуры, при повышении которой в данном материале могут возникать необратимые повреждения. [c.87]

Как показали исследования, наличие дополнительной контактной податливости отдельных слоев и пониженная изгибная жесткость многослойной стенки увеличивает время соударения летящего предмета со стенкой. В результате этого сосредоточенная сила удара, действующая на многослой, значительно снижается. Кроме того, коэффициент восстановления, существенно влияющий на величину импульса, для многослойной стенки меньше чем для монолита. Следовательно, в случае удара летящего предмета о многослойную стенку большая часть кинетической энергии пойдет на контактное сближение отдельных слоев, меньшая же ее часть, по сравнению с монолитом, будет расходоваться на изменение формы многослойной стенки сосуда, зарождение и развитие очагов разрушения. Такдм образом, многослойная стенка более удароустойчива. [c.21]

При указанных низких концентрациях. ионов аммония отключение Ыа-катиоиитных фильтров на регенерацию выполняется по жесткости. Обменная емкость катионита KV-2 составляет примерно 1000 г-экв/м . В течение трех лет эксплуатации технологические показатели катионирования были устойчивы, вследствие че го не требовалось восстановления загрузки фильтров. [c.150]

Отмывку катионита от органической взвеси и сорбированных РОВ осуществляли по разработанной технологии. Сначала проводили интенсивную взрыхляющую промывку с одновременной подачей воздуха для максимально возможного удаления минеральной взвеси и оксидов железа. Затем катионит переводили в Н-форму с целью удаления катионов жесткости и ослабления связи катионит — кислый продукт [165]. Восстановление загрузки от органических примесей осуществляли последовательным контактированием катионита со свежими порциями 5 %-ного раствора NaOH, подогретыми до 50—60°С. Продолжительность контакта каждой порции составила 4—6 ч, число контактов 4. После дренирования каждой порции отмывали загрузку умягченной водой. Окончание отмывки контролировали по снижению цветности. Расход воды на отмывку составлял 5— 6 mVm загрузки. После окончания очередной отмывки фильтр дренировали во избежание разбавления следующей порции щелочи. [c.153]

Умягчение воды. Существует несколько способов умягчения воды. Чаще всего снижение временной (карбонатной) жесткости осуществляется катиониро-ваниегл, при котором происходит процесс обмена катионов между веществами, растворенными в воде, и твердыми особыми веществами, называемыми катионитами Для этой цели вода проиускается через фильтры, заполненные катионитовыми материалами. Таким материалом, например, является. сульфоуголь, получающийся путем обработки каменного коксующегося угля серной кислотой. Применяют также синтетические катиониты. Проходя через слой таких материалов, вода отдает им катионы кальция и натрия. Различают три способа обработки воды методом катионного обмена натрий-катионирование (Ма-катионирование) водород-катионирование (Н-катионирование) аммоний-катионирование (ЫН4-катионирование). Процесс обмена катионов в фильтре происходит до тех пор, пока катионит не истощится, т. е. перестанет умягчать воду. Для восстановления этой способности необходимо удалить из катионита удержанные им катионы, что делается иутем так называемой регенерации (восстановления) катионита. Это производится путем пропускания через слой истощенного катионита [c.102]

Некоторые красители (кислотный хром темносиний, эриохром черный ЕТ-00) дают с катионами солей жесткости непрочные окрашенные соединения красного цвета. При добавлении в воду с подобными окрашенными соединениями раствора трилона Б в эквивалентной точке происходит их полное разрушение с изменением окраски раствора в синий цвет — восстановление собственной окраски индикатора. В присутствии ионов цинка или меди определение производится с прибавлением раствора сульфида натрия, связывающего эти катионы в нерастворимые сульфидные соединения. [c.286]

На рис. 1.2,а представлена одна из выходных кривых регенерируемости катионита КУ-2 восстановленным и привозным раствором сульфата натрия. Кривая 1 соответствует изменению суммы катионов ([NaJ+Ж), а кривая 2 — изменению жесткости (Ж) ОРР. Точка Vi соответствует началу подачи свежего регенерационного раствора. Заштрихованные участки обозначают количество солей, возвращаемых в головную часть установки. [c.19]

Наиболее радикальным и эффективным профилактическим мероприятием в системе прудового (проточного) и оборотного водоснабл<еиия является обработка охлаждающей воды дымовыми газами от котлов, которые содержат от 10 до 15 /о свободной углекислоты. Такой способ обработки воды называется рекарбонизацией, т. е. восстановлением в ней содержания угольной кислоты, необходимой для предотвращения выпадения солей карбонатной жесткости, образующих накипь в трубах. [c.278]

Исследования коэффициентов восстановления проводились для плоской пластины. Было изготовлено восемь пластин четыре из серебра размерами 4X4, 7,15X7,6, 15Xili5, 30Х Э0 и четыре из меди тех же размеров. Толщина серебряных пластин составляла соответственно 0,16, 0,24, 0,24, 0,28 мм-, медных—0,278, 0,28, 0,29, 0,296 мм. В каждую пластину была заделана (пайкой) в средней части хромель-копелевая термопара из проволочек диаметром 0,1—0,15 мм. Проволочки термопары отводились по пазу шириной 0,9 мм и играли одновременно роль державок. Паз заливался раствором смолы ЭД-5 в полиэтнленполиами-не таким образом, что поверхность пластины в аэродинамическом отношении не нарушалась. Проволочки по выходе за пределы пластины для жесткости также заливались этим раствором, который, застывая, образовывал совместно с проволочками жесткую державку, сечение которой имело размеры 2,0X0,2 мм . Длина державок составляла 10—20 мм. [c.470]

Так как содержащаяся в воде угольная кислота является слабой, в реакциях ионного обмена она может участвовать лишь после удаления сильных кислот. В самых нижних слоях фильтра этот процесс завершиться до полного восстановления карбонатной жесткости не успевает. Поэтому фильтрат имеет малую карбонатную жесткость (численно она равна щелочности) и содержит много углекислоты. К моменту окончания рабочего цикла фильтра ионы водорода, введенные в катионит при регенерации, полностью удаляются из катионита в виде НгСОз которая находится в равновесии с дегидратированной формой O2J Технология Н-катионирования с голодной регенерацией обеспечивает получение фильтрата с минимальной щелочностью [c.516]

Формально восстановление винтовой пружины заключается в совмещении начальной точки графика жесткости с началом координат (рис. 5.4), т.е. в растяжении пружиш>1 на величину а, а затем в повороте линии графика относительно начала координат до совмещения ее с линией графика новой пружины, т.е. придания первоначальной жесткости. [c.543]

Для повышения прочности восстановленных лемехов рекомендуется с тыльной стороны на носовой части приварить стальную полосу габаритными размерами 15x20x40 мм вместо ребра жесткости, которое при восстановлении нарушается. Износостойкий слой на рабочую часть лемеха наносят индукционной наплавкой. Для повышения эксплуатационных свойств восстановленного и наплавленного лемеха целесообразна термическая обработка для снижения внутренних напряжений и упрочнения основного металла. [c.602]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...