Легирование сталей - Назначение

Рис. 47 Классификация легированных сталей по назначению

Механические свойства тонколистовой конструкционной легированной стали специального назначения [c.412]

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.15]

ГОСТ 2334 43, Поковки из легированной стали общего назначения. [c.363]

По назначению легированные стали могут быть разделены на три основных группы конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Каждая ив этих групп может быть разделена на более мелкие подгруппы. Подробная классификация легированных сталей по назначению приведена на рис. 84. [c.166]

Легированные стали общего назначения, содержащие ограниченное количество легирующих элементов и используемые в основном без термической обработки (или после отжига или нормализации) обозначают обычно буквой А, далее указывают минимальное временное сопротивление разрыву (предел прочности) в мегапаскалях и затем прописными буквами — основные легирующие элементы. В случае необходимости за этими буква- [c.87]

Легированные стали общего назначения (ГОСТ 4543—61) [c.165]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.435]

Легированная сталь общего назначения [c.25]

В соответствии с Г(ХТ 5950 —73 инструментальные легированные стали по назначению подразделяются на две группы [c.61]

Легированная сталь специального назначения применяется для изготовления рессор, пружин, шарикоподшипников, труб и других изделий. [c.132]

Классификация и маркировка легированной стали. По назначению легированная сталь делится на 3 группы конструкционная сталь — для ответственных деталей машин и конструкций [c.104]

Легированные стали особого назначения. В современном машиностроении применяются стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами. К таким сталям относятся нержавеющие, жароупорные, магнитные, с высоким электросопротивлением и износостойкие. [c.119]

Машиностроительные легированные стали общего назначения — это цементуемые и улучшаемые стали. Цементуемые легированные стали применяют для изготовления сильно нагружаемых крупных деталей (валы, зубчатые колеса и т. д.). Изделия из цементуемых легированных сталей подвергают цементации (толщина слоя 0,6— 1,0 мм), последующей закалке и отпуску (обычно при 200° С). Химический состав и механические свойства этих сталей приведены в табл. 3. [c.195]

Классификация и маркировка легированной стали. По назначению легированная сталь делится на три группы [c.87]

По способу производства различают мартеновскую, бессемеровскую, томасовскую, кислородно-конверторную, тигельную и электросталь. По характеру футеровки плавильных агрегатов различают сталь основную и кислую. По химическому составу — углеродистые и легированные стали. По назначению углеродистые стали разделяют на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали, в свою очередь, разделяют на строительные и машиностроительные. Строительные стали содержат до 0,3% С машиностроительные цементируемые — от 0,025 до 0,3% С, улучшаемые термообработкой от 0,3 до 0,5% С, пружинные — от 0,5 до 0,8% С инструментальные — от 0,7 до 1,3% С. [c.139]

Инструментальные легированные стали по назначению делятся на три группы для режущего инструмента, для штампов и для мерительного инструмента. [c.188]

В приводимых ниже лабораторных работах выбраны определения стойкости стали против газовой коррозии (в зависимости от состава и условий нагрева). Эти испытания могут быть выполнены в относительно простых условиях и за относительно короткое время (30— 60 мин). Вместе с тем они позволяют получить предварительную характеристику такого важного свойства сталей, используемых при высоком температурном нагреве, как окалиностойкость, а также влияние на нее основных легирующих элементов. В качестве материала целесообразно выбирать окалиностойкие стали из числа указанных в табл, 24 (гл. ХХУП), а для сравнения — углеродистые или легированные стали общего назначения. [c.196]

Легированные стали различного назначения содержат, кроме углерода, также легирующие элементы — повышенное количество марганца и кремния, хром, никель, ванадий, вольфрам, молибден и другие, что придает этим сталям особые свойства повышенную прочность и твердость, жаростойкость, устойчивость против действия кислот и пр. [c.19]

Если бы в особых случаях потребовалось стальное литье с еще более высокими показателями прочности, то для этого можно подобрать соответствующий состав из числа легированных сталей специального назначения. [c.1045]

Легированные стали по назначению разделяются на конструкционные, инструментальные и высоколегированные, коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. [c.25]

К термически обработанной стали относятся углеродистая и легированная стали разного назначения в термически обработанном состоянии. [c.46]

Механические и технологические свойства машиностроительной (конструкционной) легированной стали общего назначения [c.189]

В состав легированных сталей вводятся легирующие элементы — хром, никель, марганец и др., улучшающие их свойства. Легированные стали общего назначения идут на изготовление ответственных деталей станков и машин. [c.118]

Из легированных сталей общего назначения изготовляют ответственные детали станков и машин. [c.8]

Классификация стали. Легированные стали по назначению делятся на конструкционные (низколегированные), инструментальные и высоколегированные со специальными физическими и химическими свойствами. При написании марки стали легирующие добавки обозначают определенными буквами хром —X, вольфрам — В, марганец —Г, никель —И, кремний —С, титан —Т, молибден — М, алюминий — Ю и т. д. [c.59]

В мартеновских печах выплавляют качественные углеродистые и легированные стали разного назначения. [c.12]

Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностонких и инструментальных. [c.26]

При плавке в электропечах в наибольшей степени удаляются сера и фосфор. Получается еще более дорогая и высококачественная сталь. Этим способом изготовляют в основном легированную сталь ответственного назначения (инструментальную, жаропрочную, коррознонностойкую и др.). [c.365]

Начиная с первой мировой войны молибден начали широко применять в производстве орудийных и броневых сталей. До недавнего времени около 75% добываемого молибдена использовали в большой металлургии для легирования сталей различного назначения примерно 10%—для легирования чугунов и прокатных валков и около 4%—для получения коррозирнно-стойких сплавов на основе никеля. На жаропрочные сплавы молибдена расходовалось не более 5% добываемого металла и только около 1 % применялось в виде нелегированного молибдена. Остальные 5% добываемого молибдена использовали в виде соединений в различных отраслях народного хозяйства. [c.8]

Накатывание и выдавливание резьбы осуществляется на деталях из стали и из различных цветных металлов (меди, сплавов алюминия) хорошо обрабатываются следующие группы стали, низкоуглеродистая, среднеуглеродистая с повышенным содержа1 иш углерода, низколегированная, легированная сталь специального назначения (нержавеющая, жаропрочная и др.), термически обработанные стали с твердостью не выше 36—39 HR . [c.12]

Гомогенизационный отжиг железных спла.вов, требующий большого расхода топлива и сопровождающийся значительными потерями металла на окалину, применяют лишь к высококачественным легированным сталям ответственного назначения (температуру отжига выбирают в интервале 1050—1250°1С). Из углеродистых сталей только автоматные подвергают гомогенизационно-му отжигу. Автоматные стали содержат повышенное количество серы, улучшающей обрабатываемость резанием (до 0,2—0,3% лместо обычных 0,104—0,06%). Сера сильно ликвирует к границам зерен при кристаллизации и вызывает красноломкость лри прокатке. Гомогенизационный отжиг при П50°С устраняет красноломкость автоматной стали. [c.32]

При маркировке легированных сталей специального назначения в начале марки ставится буква группы, к которой относится эта сталь. Например, Ш — шарикоподшипниковая, Э — электротехническая. Для изготовления шарикоподшипников применяются стали ШХЮ и ШХ15. Существенное влияние на свойства сталей оказывает их внутреннее строение (структура). Если рассмотреть сталь в изломе или под микроскопом, то легко убедиться, что она состоит из зерен, различных по форме и величине. Зерна связаны между собой, образуя монолитный металл. Форма и величина зерен, а также связь между ними зависят от содержания в ней углерода, легирующих примесей, режимов разливки и охлаждения отливок и слитков. При нагревании стали выше определенной температуры, называемой критической, и последующем охлаждении структура стали изменяется. На этом свойстве основана тепловая (термическая) обработка стали. Критическая температура для различных марок стали находится б пределах 700—900° С. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...