Абразивные микропорошки для доводки

Таблица 113 Абразивные микропорошки для доводки

Абразивные микропорошки для доводки металлов 733 Автоклавное формование пластмассовых изделий 906 Автоматическая газовая сварка — см. [c.1043]

Абразивные микропорошки для доводки маркируются следующим образом М28, М20, М14, М10 и М7. [c.227]

Абразивные микропорошки для доводки маркируются следующим образом М23, М20, М14, М10, М7. Цифры в марках дают представление о размерах зерен в микронах. [c.195]

Для доводки применяют абразивные мелкозернистые материалы в виде зерен, микропорошков и паст, а также абразивные круги зернистостью от 5 до М20 из карбида кремния и электрокорундовые на керамической и бакелитовой связках. При доводке кругами зернистостью от 5 до М28 наблюдается непрерывный съем [c.125]

Для точной доводки применяют шаржирование притиров.путем нанесения на них абразивных микропорошков и вдавливания (шаржирования) их в притир стальным бруском или катающимся роликом. Абразивные порошки смачивают керосином или бензином с добавке стеарина. [c.153]

Предварительная и окончательная обработка торцовой поверхности производится на разных станках. Для предварительной обработки используется абразивный микропорошок М10—Ml 4 (ГОСТ 5744—62), а для окончательной — от М5 до М7 (ГОСТ 5744—62). При доводке диск станка покрывают тонким слоем абра-зивно-стеариновой смеси (одна часть абразивного микропорошка и одна часть стеарина, разведенных на керосине до вязкого состояния). [c.437]

Для окончательной доводки заготовок из закаленной стали, твердых сплавов, керамики и ситалла применяют притиры из цветных металлов и их сплавов (меди Ml твердостью 70 НВ, латуни Л63 твердостью 90 НВ) и пластмасс, которые обеспечивают стабильные результаты при шаржировании их абразивными и алмазными микропорошками. При доводке притирами с незакрепленными абразивными зернами наблюдается повышенный износ рабочей поверхности притиров. [c.709]

Шаржирование притиров абразивными зёрнами для точной доводки производится на чугунных плитах высокой плоскостности, достигаемой шабровкой по методу трёх плит. Шаржирование притиров для рядовой доводки выполняется нанесением абразивных микропорошков на шаржируемый притир и вдавливанием их в притир плиткой или роликом. Абразивные порошки при шаржировании смачиваются керосином или бензином с прибавкой стеарина. Шаржирование должно быть равномерное по всей поверхности. По окончании шаржирования все излишки абразивов смываются с притира. Частота шаржировки зависит от рода абразива, материала притира и смазки. [c.734]

Полирующие абразивные материалы, наносимые на притиры, разнообразны к ним относятся микропорошки из карбида кремния, электрокорунда, алмаза, окиси хрома и крокуса (окиси железа). Обычно для притирки используют абразивные порошки со смазочно-охлаждающей жидкостью или различные пасты. Существует много различных рецептов для приготовления паст. Паста ГОИ, разработанная Государственным оптическим институтом (отсюда и название пасты), применяется для доводки закаленных, азотированных и хромированных поверхностей, а также для доводки деталей из чугуна и цветных металлов. [c.184]

Эффективность обработки достигается использованием высокоэластичных, очень тонких шкурок и лент с тонким абразивным слоем. Так, для доводки магнитных головок видеотелефонов успешно применяется лента рулонного типа на лавсановой основе, толщиной 0,020—0,025 мм с абразивным слоем из микропорошка М1—М3 со смолой СВХ-40 0,006—0,007 мм при ширине 12,7 мм. [c.149]

Доводка (заправка) режущих кромок шабера после заточки служит для удаления заусенцев и неровностей на кромках, наличие которых снижает качество шабрения. Доводку производят на абразивных брусках (оселках) зернистостью М14—М40 и более мелких. Поверхность бруска смазывают тонким слоем машинного масла. Вместо абразивного бруска для заправки шабера можно применять ровную чугунную плитку, на поверхность которой наносят пасту из шлифовального микропорошка зернистостью М28—М20 на машинном масле. [c.214]

Чем точнее работа, тем тоньше должен быть слой смазки на притире и тем мельче должен быть абразивный порошок. Для предварительной ручной доводки применяют микропорошки М28, М20, М14 для окончательной — микропорошки М7, М5. [c.191]

Для доводки отверстий диаметром от 5 до 15 мм применяют притиры из меди и латуни, а для отверстий диаметром выше 10—15 мм используют чугунные притиры. Длина притира должна быть больше длины отверстия. Шаржирование притиров заключается в нанесении равномерного слоя абразивных микропорошков на шаржируемый притир и вдавливании их в притир стальным бруском или роликом. Абразивные порошки при шаржировании смачивают керосином или бензином, добавляя стеарин. При доводке с подачей абразивов в виде эмульсии отпадает необходимость шаржирования притиров. Рекомендуются следующие составы доводочных эмульсий [c.228]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

Для удаления дефектных слоев металла и получения наиболее точных по размеру и форме поверхностей с минимальной шероховатостью осуществляют притирку. Применение микропорошков позволило при доводке плоскопараллельных мер длины получать поверхности 12—14-го классов шероховатости. Определяющим фактором, влияющим на съем металла и шероховатость поверхности при притирке, является отношение глубины внедрения абразивного зерна в обрабатываемую поверхность h к радиусу закругления его вершин р. [c.29]

Для грубой притирки и доводки применяют молотые абразивные порошки зернистостью 230, 280 и 320, а для чистовой пользуются микропорошками марок М28 и М20. Для отделочной притирки применяют микропорошки марок М14, М10 и М7. [c.340]

Дефекты иа уплотнительных поверхностях глубиной до 0,1 мм удаляют притиркой. Притиркой называют обработку деталей, при которой притирочными абразивными пастами карбида бора и ГОИ удаляют неровности с притираемых поверхностей — достигают хорошей плотности их соприкосновения. Пасты карбида бора—это смеси карбида бора с техническим вазелином, парафином и другими компонен-та.ми. Для предварительной (грубой) притирки применяют пасту с более крупным зерном ( № 120...200), для чистовой— с более мелким (зеленый карбид кремния) и для окончательной доводки — пасту из микропорошков (зеленый карбид кремния — экстра) М7...М20 или пасту ГОИ. [c.295]

Притирка является одним из самых точных способов окончательной доводки обрабатываемой поверхности, обеспечивающим высокую точность обработки — до 0,001—0,002 мм. Процесс притирки заключается в снятии тончайших слоев металла абразивными порошками, специальными пастами. Для притирки применяют абразивные порошки из корунда, электрокорунда, карбида кремния, карбида бора и др. Притирочные порошки по зернистости разделяются на шлифпорошки и микропорошки. Первые применяются для грубой притирки, вторые — для предварительной и окончательной доводки. [c.48]

При доводке твердых сплавов, как и указывалось, при.меняют микропорошки карбида бора, абразивного материала В-1 и алмаза. Паста из карбида бора содержит по весу 65 /о карбида бора и ЗЗ /о парафина, при доводке дает матовую поверхность, недоступную контролю интерференционным методом. Доводка порошками алмаза по производительности выше, чем доводка карбидом бора, и обеспечивает получение блестящей поверхности, но в связи с высокой стоимостью алмазов их следует применять только для очень тонкой отделки. [c.515]

В зависимости от размера зерна абразивные материалы для доводки делят на три группы 1) шлифпорош-ки зернистостью от 5 до 3 — для грубой доводки 2) микропорошки от М28 до М14 — для предварительной доводки 3) микропорошки от М10 до М5 — для окончательной доводки. Для получения поверхности шероховатостью выше Л4-го класса чистоты применяют еще более тонкие микропорошки — от М3 до Ml и субмикропорошки М0,5 и М0,2, т. е. порошки с размером зерна 0,5 и 0,2 мкм. [c.357]

Абразивные катериалы Для доводки применяют мелкозернистые абразивы в виде зерен, микропорошка, паст и кругов. Основными материалами слуи<ит корунд естественный, электрокору ил нормальный, электрокорунд белый (кор-ракс), карбид кремния, окись хрома, а для доводки инструментов из твердых сплавов — порошки алмаза, карбида бора и абразивного материала В-1. [c.309]

Примечания 1. Абразивная способность пасты установлена для доводки образцов из твердого сплава ВКб или ВК8 на притире из керамики ВК-94-1 (22ХС) при средней скорости резания 0,75 м/с и давлении 66 кПа навеской пасты (из микропорошков массой 0,1 г или из шлифпорошков массой 0,3 г) за 20 мин (пасты из шлифпорошков) или 30 мин (пасты из микропорошков) обработки. [c.631]

Карбид бора (В4С) является химическим соединением бора с углеродом. Он обладает большой твердостью, приближающейся к самому твердому материалу — алмазу, но хрупок. Применяется карбид бора для доводки твердых сплавов, при притирочных работах, для резки драгоценных камней и при других работах, требующих высокой твердости режущего инструмента. I Зернистость абразивных материалов. Абразивные материалы дробятся в шаровых мельницах, после чего полученные зерна сортируются по размерам. Размер зерен колеблется от 3,5 до 2500 мк. В зависимости от размера зерен по ГОСТу 3647-59 устанавливаются следующие их номера (зернистость) 200 (10), 160 (12), 125 (16), 100 (20), 80 (24), 63 (30), 50 (36), 40 (46), 32 (54), 25 (60), 20 (70), 16 (80), 12 (100), 10 (120), 8 (150), 6 (180), 5 (230), 4 (280), 3(320),М40,М28,М20,М14,М10,М7иМ5. Наибольший размер зерна имеет номер 200 (10), наименьший — М5. Абразивные материалы номеров 200—16 называют шлифзерном, номеров 12—3 — шлиф-порошками, номеров М40—М5 — микропорошками. [c.503]

Абразивные материалы дня доводки. Для доводки применяются весьма мелкозернистые абразивы в виде порошка, наст и доводочных кругов. Маркировка абразивных микропорошков приведена в табл. 113. Основными материалами служат корунд естественный, электрокорунд нормальный, электрокорунд белый (корракс), карбид кремния, окись хрома. [c.733]

Механизация сборки машин 1033 Микропорошки абразивные для доводки металлов 733 Микроскопы ультразвуковые 71 Микротвёрдость металлов — Определение 16 Микрофотометры 52 Минкевич Н. А. 961 Модели (лит.) 365, 366 [c.1057]

Суспензии, пасты и мелкозернистые круги для доводки изготовляют из микропорошков следуютдих абразивных материалов [c.823]

Внутренний угол доводят на плите, шаржированной абразивным микропорошком зернистостью М14 с керосином. Доводку выполняют обычным способо.м. Для обеспечения перпендикулярности рабочей поверхности к широкой плоскости угольник прижимают к доводочному кубику. Плоскостность и прямолинейность рабочих граней проверяют лекальной линейкой, перпендикулярность к широким поверхностям — лекальным угольником. [c.186]

Для того, чтобы детали после доводки имели точную геометрическую форму и требуемую чистоту поверхности, доводочные плиты должны иметь точную плоскость, и поверхность их должна быть шаржирована абразивным микропорошком соответствующей характеристики. Если плиты неточные (изношены или имеют грубообра-ботанную поверхность), на поверхности деталей будут завалы и неровности. В связи с неравномерным износом плит в процессе доводки периодически производят правку плит. Детали и обойму снимают со станка, отверстие для стока абразивной эмульсии плотно закрывают пробкой для того, чтобы абразивный порошок, употребляемый [c.244]

Алмазные пасты применяются для доводки, притирки и полировки деталей высокой точности (1—2 класса) и чистоты (10— 14 класса). Они в 2—3 раза производительнее абразивных. Пасты характеризуются зернистостью, концентрацией порошка, консистенцией. По зернистости различают пасты четырех групп (табл. 26). Наибольшее применение имеют пасты из микропорошков (АП40— АП1). Чистота обработки зависит от зернистости пасты, материала детали и притира. Ориентировочные данные по выбору зернистости приведены в табл. 26 [3, 20].. [c.355]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

При окончательной доводке незакрепленным абразивом наблюдается повышенное изнашивание рабочей поверхности притиров, что устраняется применением для окончательной доводки притиров из цветных металлов меди Ml твердостью 70ЯД латуни Л63 твердостью 90НВ и пластмасс, ш жированных абразивными и алмазными микропорошками. К основным факторам, определяющим качество, про- [c.651]

При доводке твердых сплавов, как и у казыва.лосъ, приМР Я ОТ микропорошки карбида бора, абразивного материала В-1 и алмаза. Паста из карбида бора содержит по весу 65% карбида бора и 35 о парафина, прн доводке дает матовую поверхность, недоступную контролю интерференционным методом. Доводка порошками алмаза по производительности выше, чем доводка карбидом бора, и обеспечивает получение блестящей поверхности, но в связи с высокой стоимостью алмазов их следует применять только для очень топкой отделки. Исходным материалом для алмазных порошков служит алмазная крошка, измельченная в ступке и просеянная через сито № 325. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...