Проверка временных параметров

Первую по времени появления группу реакторов составили так называемые исследовательские низкотемпературные реакторы, предназначенные для экспериментальных исследований в области ядерной физики и физики твердого тела, радиационной химии, биологии, медицины и материаловедения, для опытной проверки расчетных параметров вновь проектируемых крупных реакторов, производства изотопов и т. д. Начало строительству их было положено в 1942 г. итальянским физиком Э. Ферми, эмигрировавшим в США. Как уже указывалось, в 1946 г. вошел в эксплуатацию первый в Европе советский реактор, сооруженный в Москве под руководством И. В. Курчатова, с именем которого неразрывно связаны становление и развитие атомной науки и техники в нашей стране. [c.166]

Свои взгляды но проблемам экономической эффективности и прогрессивности новой техники Шаумян сформулировал в 1961—1973 гг. в большом количестве научных работ, в том числе в монографиях и множестве публикаций в периодической печати (см. список литературы, помещенный в конце книги). Вначале он назвал весь комплекс вопросов, связанных с данной темой, теорией производительности труда . В дальнейшем, увязав новые положения с ранее разработанными (но вопросам производительности машин), Шаумян объединил их в единую теорию производительности машин и труда . Правда, не все в этих научных положениях равноценно, не все выдержало проверку временем, было признано и получило практическое воплощение. Нельзя согласиться со многими высказываниями Шаумяна, в которых он, по существу полностью базируясь на достижениях советской экономической науки, используя все ее категории (капитальные и текущие затраты, эффективность и окупаемость и пр.), пытался противопоставить свои работы остальным, критиковал общепризнанные типовые методики. Однако значение этого направления деятельности Шаумяна — не в критике или отрицании чужих работ, а в собственном научном вкладе, в создании оригинальных методов технико-экономического анализа, в широких научных обобщениях. И, по-видимому, наиболее интересными и перспективными являются предложенные ученым методы оценки количественной взаимосвязи между техническими и экономическими параметрами. [c.74]

Проверка данного параметра до настоящего времени не производилась из-за отсутствия достаточно надежных средств контроля. [c.325]

Для проверки временного сопротивления, относительного удлинения, глубины выдавливаемой лунки, испытания на изгиб, для проверки серповидности, неплоскостности, микроструктуры, расслоения, параметра шероховатости и химического состава (при необходимости) должно быть отобрано 3% рулонов ленты, но не менее трех рулонов от партии. [c.190]

Проверка времени торможения механизма передвижения тележки. По формулам (4,19). .. (4.24) определяем параметры [c.252]

Контроль режима сварки осуществляется проверкой следующих параметров а) времени сварки, б) давления осадки, в) величины оплавления. [c.386]

Проверка функционирования конструкции на соответствие требуемому алгоритму работы, т. е. функциональная проверка, обычно выполнялась группой инженеров, которые сидели за столом и проверяли схему, приговаривая Да, вроде все правильно . Аналогично, верификация временных параметров, т. е. проверка на соответствие задержки сигнала от входов до выходов устройства и на внутренних блоках требуемым значениям, а также проверка на отсутствие нарушения временных ограничений, таких как время готовности и время занятости устройства, которые могут быть вызваны нарушением работы одного из внутренних регистров, выполнялась с помощью карандаша и листа бумаги. При этом в распоряжении самых удачливых были механические или электромеханические калькуляторы. [c.120]

Схема для компенсационного метода проверки коэффициента передачи интегрирующего усилителя и временных параметров управляющих реле. [c.277]

Выбор контролируемых параметров и их комплексов, а также способов контроля должен обеспечить высокое качество зубчатых передач при минимальных затратах времени на контроль. Непосредственный контроль зубчатых колес и передач по отдельным показателям увеличивает число контрольных операций п требует проверки всех изготовляемых зубчатых колес. Гораздо выгоднее в техническом и экономическом отношении применять профилактический контроль, при котором точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующей организацией технологических процессов их изготовления, т. е. точностью станков, приспособлений, режущего инструмента, а также систематическим наблюдением за состоянием технологической оснастки и другими мерами. [c.208]

Контроль технического состояния оборудования и трубопроводов включает проверку соответствия значений их параметров требованиям, изложенным в технической документации, и определение на этой основе технического состояния конструкции в данный момент времени (работоспособная или неработоспособная) [57, 79, 80]. [c.157]

Итак, для передачи винт — гайка существует три основных критерия работоспособности износостойкость, прочность и устойчивость. Соответственно должны быть выполнены три расчета. Один из них выполняют как проектный, из него определяют основные параметры винтовой пары, а затем производят остальные расчеты как проверочные. Ясно, что если какая-либо из проверок дает неудовлетворительные результаты, то изменяют параметры винта, определенные из проектного расчета. Опыт проектирования передач винт — гайка показывает, что наиболее целесообразно в качестве проектного выполнять расчет на износостойкость, так как обычно размеры, определенные из этого расчета, обеспечивают достаточную прочность и устойчивость винта. Если же выполнять проектный расчет, скажем, на прочность, то не исключено, что проверка на износостойкость не будет удовлетворяться и придется изменять размеры винтовой пары, а следовательно, расчет потребует большей затраты труда и времени. [c.391]

Для решения задач проектирования ЭМУ необходима разнообразная и большая по объему входная информация характеристики применяемых электротехнических, магнитных, изоляционных и конструкционных материалов, параметры источников питания и внешних воздействий, данные типовых деталей и узлов и пр. Подготовка этой информации связана с существенными затратами времени на поиск, обработку, кодирование, проверку и другие операции. Кроме того, в процессе разработки производится большое количество новой ин- [c.17]

Ресурсы программы Счет обслуживают задачи, находящиеся на счете, и состоят из временной библиотеки начальных данных и параметров вариантов поля на магнитной ленте для записи и хранения промежуточных результатов расчетов поля для записи накопления диагностики ощибок при проверке начальных данных варианта информационных таблиц для задач, по которым ведется счет временной библиотеки программ задач, составленных Планировщиком второго уровня и находящихся на счете, библиотеки таблиц границ интервалов начальных данных задач. [c.217]

Даже контрольные испытания, предназначенные только для определения соответствия выходных параметров сложных машин и систем требованиям ТУ, включая проверку правильности функционирования всех механизмов и определение эффективности системы, при которых не оценивается изменение начальных характеристик машины во времени, представляют трудную задачу. [c.509]

Дефектоскопия, проводимая на стадии производства и эксплуатации продукции,— соответственно часть производственного и эксплуатационного контроля. При этом она может быть ручной, механизированной или автоматизированной, а также использоваться в качестве операционного контроля (или составляющей его), т. е. при контроле продукции или процесса во время выполнения или завершения технологической операции. Контроль может быть сплошным, когда осуществляется дефектоскопия каждой единицы продукции в партии, выборочным — решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одного или определенной совокупности изделий из партии непрерывным или периодическим — информация о контролируемых параметрах поступает соответственно непрерывно или через установленные интервалы времени. [c.38]

Доля объясненной вариации характеризует долю общего разброса у относительно среднего значения, объясняемую направленным трендом, т. е. тенденцией Изменения параметра у во времени. Необходимо отметить, что, чем ближе R к 100%, тем лучше построенная модель. Кроме того, с целью дополнительной проверки 2 л. с. Ерохина и др. 33 [c.33]

Начальный период сжатия диэлектрика в течение времени прохождения волны по толщине диэлектрика, несущественный при использовании тонкой диэлектрической пленки, является существенным при регистрации электрического сигнала в системе проводник — диэлектрик — проводник с диэлектрическим слоем конечной толщины. Анализ этих эффектов представляет интерес в связи с проверкой модели генерации сигнала в диэлектрических датчиках при прохождении волны. В связи с этим рассмотрим связь сигнала на электродах плоского конденсатора с диэлектрическим слоем конечной толщины с параметрами волны нагрузки в течение периода ее распространения по диэлектрическому слою. [c.185]

Параметры этих уравнений обычно можно включить в математическую модель оптимизации цикла решений. При скачкообразной динамике практически остается выбор между принципом периодичности по календарному времени и принципом своевременности, который применяется при наличии двух условий а) возможность скачкообразных изменений объективных условий возникает лишь при обстоятельствах, появление которых всегда известно, например те или иные вмешательства в технологический процесс б) своевременные, т. е. непосредственно вслед за каждым скачком, выборочные проверки не слишком дороги сравнительно с возможной экономией. Более подробное изложение и практические примеры приведены в гл. 10. [c.29]

Ускоренный износ настройки Классическим примером является ускоренный износ режущего инструмента, штампов, пресс-форм. Но сюда л<е относятся остаточные отжатия и (для прецизионных операций) линейные расширения в результате разогрева системы и пр. Момент времени возможного возникновения не позже окончания наладки. Форма проявления — увеличение по абсолютной величине параметров уравнении X t) = X (0) -f a t + a f , с помощью которого можно обычно аппроксимировать изменения уровня настройки X (t) сравнительно с исходным уровнем X (0) в зависимости от числа t повторений операции. Факт изменения параметров и обычно устанавливается интуитивно сравнением X (i) и X (0), но его можно раскрыть с большей вероятностью выборочной проверкой с применением математико-статистических методов. [c.33]

Первый заключается в том, что предложенные математические модели, применительно к которым решается задача, в принципе (не говоря о второстепенных подробностях) не совпадают ни с какими, даже редко возникаюш,ими производственными ситуациями. В частности, сроки возникновения определимых причин почти никогда не соответствуют пуассоновскому потоку. Марковская схема смещений настройки в течение времени между смежными проверками [18] практически не встречается. Эти смещения, как правило, подчинены статистической закономерности в виде функции, форма и параметры которой в каждом случае заданы свойствами и состоянием технологической системы. [c.38]

В рассматриваемом примере (см. рис. 2) затраты появляются уже при первой регулировке. Затраты на регулировку складываются из затрат на инструмент (в часах) и затрат рабочего времени на установку. Затраты являются заданным параметром (не зависят от решений), но затраты на одну попытку при настройке т. е. на регулировку и выборочную проверку ошибки регулировки, уже зависят от плана I, которым установлен объем выборки п [c.50]

Все эти методы описаны в гл. 3. Здесь, на стадии формулировки задачи, заметим лишь, что возможность применения качественно различных планов чрезвычайно ее усложняет. Если бы перед нами был единственный метод выборочной проверки отклонения у. п., достаточно было бы найти оптимальные значения установленных им параметров (конечно, в сочетании с оптимальными сроками). При наличии шести методов задача усложняется в шесть раз. Сначала надо найти значения показателя б",-, г = 1, 2,. . ., 6 при оптимальных параметрах для каждого метода, затем сравнить полученные 5, друг с другом, определив тем самым оптимальный метод и его оптимальные параметры. Между тем, одно из существенных препятствий для выбора оптимального варианта системы СРК заключается в большом объеме вычислительной работы. В условиях шестикратного усложнения потребовалось бы такое количество машинного времени ЭВМ, при котором затраты заведомо не окупаются. [c.56]

Изделия испытывают в термобарокамере. Значение давления устанавливается в соответствии с группой пониженного давления по табл. 11. Продолжительность испытаний определяется временем, необходимым для создания заданного режима и проверки параметров изделия. В процессе испытаний непрерывно проверяют параметры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков, в том числе дуговых или искровых. При периодических испытаниях серийных изделий проверять параметры можно только в критических точках, а не во всем диапазоне давления. [c.479]

Значительно снижают технические возможности и сокращают период нормальной эксплуатации неблагоприятные динамические характеристики станков. Например, неправильная отладка моментов переключения фрикционных муфт и их износ приводят не только к увеличению времени холостых ходов, но и к изменению динамических нагрузок. Не всегда соответствует техническим условиям точность исполнения цикла, что вызывает необходимость проверки теоретических циклограмм станков-автоматов кинематическими и динамическими методами. На динамические условия взаимодействия механизмов значительное влияние оказывают скорость вращения РВ и угол поворота шпиндельного блока (одинарная и двойная индексация). При диагностировании технологического оборудования с едиными валами управления выбираются диагностические параметры, несущие наибольшую информацию о работе различных целевых механизмов. Одним из таких параметров является крутящий момент на РВ, на основе которого разработаны алгоритмы и программы диагностирования механизмов подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока подачи, упора и зажима материала суппортной группы, а также оценки работы автоматов с технологическими наладками [21, 22]. Сущность способа выявления дефектов механизмов без их разборки с помощью этого параметра заключается в том, что на РВ проверяемого автомата между приводом и кулачками управления устанавливается съемный тензометрический датчик крутящего момента, который через преобразователь соединяется с регистрирующей аппаратурой. Качество изготовления и техническое состояние различных узлов и механизмов, управляемых от одного РВ, оценивается сравнением осциллограмм крутящего момента на РВ проверяемого станка с эталонной, полученных в одном масштабе. Если величина и характер изменения кривой крутящего момента на отдельных участках циклограммы проверяемого станка не соответствуют эталонной осциллограмме, то по типовым динамограммам дефектов и дефектным картам механизмов определяются виды дефектов, причины их возникновения и способы устранения. Для удобства проверки станков в цеховых условиях эталонная осциллограмма наносится на линейку из оргстекла. [c.105]

Теоретические работы, большинство которых посвящено построению и анализу функциональных и структурных схем, построению математической модели объекта и программы проверки, выбору диагностических параметров и контрольных точек, минимизации тестов и оптимизации процедур поиска и локализации неисправностей, прогнозированию будущего состояния диагностируемых объектов, выяснению условий, определяющих целесообразность восстановления работоспособности отдельных частей системы в процессе диагностирования путем замены отдельных блоков [5,6, 7, 8). Число опубликованных теоретических работ быстро возрастает, однако они до настоящего времени в основном охватывают лишь узкий круг вопросов, стоящих перед технической диагностикой. [c.5]

Наряду с проверкой по этому критерию на каждом шаге по внешним воздействиям (при исследовании устойчивости в упругой области) и по времени (при исследовании устойчивости при ползучести) осуществляем контроль за скоростью изменения прогиба оболочки по ведущему параметру. Ее резкое возрастание указывает в первом случае на потерю устойчивости в большом хлопком, т. е. на достижение внешним воздействием верхнего критического значения, во втором — на потерю устойчивости при ползучести путем резкого выпучи- [c.34]

Последовательные идентичные цифры 284 Постоянное запоминающее устройство 28 Поток конфигурационный двоичный 93 Пошаговое проектирование 216 Поэтапные размещение и разводка 162 ППЗУ 29 Прагма 173, 266 Прием данных 224 Принципиальная схема 120 Проверка временных параметров 120 Проверка на эквивалентность 263 [c.404]

Хотя теоретические основы электрохимической защиты разработаны довольно хорошо и она успешно выдержала проверку временем, в последние годы в связи с применением высокопрочных сталей, обладающих повышенной чувствительностью к водородному охрупчиванию, возникла необходимость пересмотра некоторых параметров катодной защиты с целью исключения наводороживания металлов. Представляет также интерес использование анодной защиты от коррозионной усталости пассивирующихся металлов. [c.4]

В практических расчетах через несколько итераций после начала процесса надо проверить вычисления на расходимость решения. Проверкой служит выполнение критерия (6.13) или (6.14) с ер = или е = I соответственно. Если этого не происходит (итерационный процесс ргюходится), надо или уменьшить шаг по времени (параметру деформирования) или воспользоваться другой итерационной процедурой. [c.193]

Измерения при помощи опытных установок электрохимической защиты предназначены для проверки расчетных параметров защиты. Они проводятся на действующих и вновь проложенных кабелях до строительства запроектированных защитных устройств- Опытные установки электрохимической защиты подключаются к защищаемому силовому кабелю в точках присоединения постоянных защитных установок. Для присоединения используются временные зажимные контактные приспособления (хомуты, струбцины), при этом нельзя допускать деформирования оболочки кабеля и искообразова-ния на контактных устройствах. [c.149]

Результатом процедуры размещения и разводки элементов является полная таблица физических соединений (на уровне КЛБ), как показано на Рис. 8.7. С помощью утилиты статического временного анализа (STA — stati timing analysis) выполняется расчет значений всех временных задержек как на внутренних участках, так и при прохождении сигнала от входа до выхода микросхемы, а также проверка всех временных параметров, т. е. времени готовности, времени занятости и других, связанных с работой регистров. [c.131]

Верифицировать / ++ код можно быстро и эффективно проверка модели без учета временных параметров, описанной на чистом / ++, будет производиться намного быстрее, чем аналогичная процедура с моделью, реализованной с помощью System или с помощью расширенного / ++, и в 100... 10000 раз быстрее, чем при использовании RTL-кода. В настоящее время модели, описанные на чистом / ++ очень широко используются системными разработчиками для проверки достоверности алгоритмов и систем. [c.177]

Оценить альтернативные варианты устройства можно быстро и эффективно при использовании моделей без учета временных параметров, созданных на чистом / ++, очень удобно проводить модификацию и повторную проверку устройства, что является необходимым условием для оценки альтернативных микроархитектурных реализаций. Такое свойство облегчает команде разработчиков поиск наилучшего микроархитектурно-го решения. Это в свою очередь позволяет синтезировать более быстрые и компактные устройства, чем при использовании традиционных методов ручного RTL-кодирования. [c.177]

Другая форма контроля временных параметров, известная как динамический временной анализ, или DTA — dynami timing analysis, в наши дни не очень-то популярна и упомянута здесь для полноты обзора рассматриваемых средств. Эта форма проверки основана на использовании системы событийного моделирования, и в процессе работы использует набор тестов. В отличие от стандартной системы событийного моделирования, которая использует одно из значений задержки, т. е. минимальное (мин), номинальное (ном) или максимальное (макс), для каждого пути прохождения сигнала, динамический анализатор работает с парой значений задержки, т. е. мин ном, ном макс или мин макс). Например, рассмотрим, как две системы моделирования оценят работу простого буферного вентиля (Рис. 19.14). [c.258]

Периодические измерения проводят в пределах как отдельных звеньев, так и сквозного тракта. В первом случае проверяют все нормированные параметры, указанные в электрическом паспорте на оборудование. Измерения сквозного тракта необходимы для проверки основных параметров качества в текущий момент времени на соответствие их установленным нормам. Отметим, что периодические измерения, особенно сквозных трактов, сопряжены с рядом трудностей. Главными из них являются рассредоточенность по территории станционного оборудования и большая раз-ветвленность линий связи и вещания. Время же на проведение измерений обычно строго регламентировано. [c.405]

Новые аспекты технологии использования ингибиторов коррозии, новые требования к ингибиторам, которые учитывают необходимость защиты от коррозии всей технологической цепочки скважина - шлейф -УКПГ - газопровод - ГПЗ, не могли не отразиться на подходе к их подбору и испытаниям. Принимая во внимание то, что созданием ингибиторов для газовой промышленности занимается целый ряд научно-исследовательских институтов отрасли, Академии наук и других ведомств, многие зарубежные фирмы, а проверкой их параметров - подразделения промышленных предприятий, ВНИИГАЗом, как головным институтом отрасли, с целью унификации указанного подхода, в 1979г. были разработаны методические указания по испытанию ингибиторов коррозии для газовой промышленности. Настоящая редакция, в целом оставляя основные положения предыдущей, как прошедшие проверку опытом эксплуатации оборудования в средах, характерных для газовой промышленности, и оправдавшие себя в течение длительного времени, является ее переработанным и обновленным вариантом с некоторыми дополнениями. [c.3]

Для более последовательного учета эффектов нестационарного теплообмена внутри деформирующегося газового пузырька в ударной волне и проверки двухтемпературной модели рассмотрим модель теплообмена в пузырьковой смеси, использующую сферически-симметричное распреде.гение температуры и плотности Рз газа внутри пузырьков (ом. 6 гл. 1). Применительно к стационарной волне Т и зависят от продольной координаты X, определяющей положение центра пузырька, Условие стационарности соответствует том , что в фиксированной точке [х, г) все параметры, в том числе и микропараметры и рз, от времени не зависят, но для каж дого пузырька процесс является нестационарным. [c.85]

Характерным для систем автоматической подналадки этой группы являются периодические контроль параметров и подна-ладка механизмов. Эти системы должны автоматически включаться через определенный достаточно длительный промежуток времени и производить проверку параметров машины в течение небольшого периода времени. Если эти параметры изменились, то осуществляется регулирование соответствующих рабочих органов машины. [c.463]

Одна из первых математических моделей атмосферной коррозии была разработана Томашовым Н. Д., Бе-рукштис Г. К. и Кларк Г. Б. [67]. Эта модель построена на допущении, что наблюдаемые коррозионные эффекты следует относить ко времени, когда на поверхности металла существуют капельно-жидкие пленки влаги. Несмотря на простоту, модель не получила статистической проверки, что и ограничило ее практическое использование. Из литературы известно много частных выражений, связывающих атмосферную коррозию с метеорологическими параметрами. Однако коэффициенты таких эмпирических уравнений не являются постоянными, их величины зависят от характера климата в местах проведения испытаний. Так, ежемесячная коррозия стали в Токио описывается выражением М = (—1,63 -Ь 0,028Я-Ю,066 + 0,0835) т. [c.82]

Для проверки эргодичности сигнала выбирают любую (ряс. 1) выборочную функцию ансамбля и ранее установленными начальными моментами времени разбивают ее на N участков, после чего производят вычисление средних значений, дисперсий и корреляционных функций для каждого участка. Если величины выборок при осреднении по множеству и по времени различны, то критерий F равенства математических ожиданий вычисляется по более громоздким формулам и для проверки равенства дисперсий необходимо применять также более сложный критерий Бартлетта Mg. Поэтому предпочтительным является такой выбор параметров регистрации и анализа сигналов, при котором указанные выборки будут равновеликими (например, см. табл. 2). [c.56]

Исследования проводились при давлениях 14,7, 29,4, 49, 63 8 и 78,5 бар тепловых нагрузках 0,58-10 1,15-и 2,3-10 вт/м2 весовых паросодержаннях от —0,3 до 1,3 расходах теплоносителя, соответствующих скоростям 750 и 3300 кг/м -сек. Длительность каждого опыта определялась временем стабилизации режима, так как показания записывались при неизменности параметров в течение 1 час. Каждая замеренная величина есть среднеарифметическая трех-пяти последних за опыт показаний приборов. Периодически производилась проверка повторяемости данных, полученных в различное время. С целью стабилизации условий на теплообменной поверхности экспериментального участка производилась приработка в течение около 300 час при давлении 14,7 бар. [c.126]

Исключение предположительно установленного смещения центра группирования. Одним из предыдущих способов можно установить наличие смещения центра группирования и предположительный вид функции i t). Хорошей проверкой правильности такого установления может служить исключение предполагаемого смещения центра группирования из данных первоначальных измерений. Для этого из каждого последовательного значения Xi (в порядке изготовления деталей) вычитается соответственное значение Я согласно принятой функции a(t) смещения центра группирования. Полученные значения x ] = xi — Я/ наносятся на временной график, и для них строится новая ампирическая точностная диаграмма. При правильном установлении вида и параметров функции a t) центры группирования новой эмпирической точностной диаграммы должны располагаться около горизонтальной линии. [c.640]

Тем самым появились предпосылки для разработки инженерного метода расчета оплавления стеклообразных материалов. Скорость оплавления определяется по температуре поверхности в квазистацио-нарном приближении. В то же время сама рассчитывается с помощью нестационарного уравнения переноса тепла в конденсированной фазе. Многократная проверка подтвердила высокую эффективность данного метода расчета и позволила обобщить его на случай нестационарного разрушения других классов теплозащитных материалов, в том числе и композиционных, т. е, при расчетах неустановившегося режима разрушения можно использовать формулы для скорости квазистацио-парного разрушения От. i w), определяя последнюю по температуре поверхности и внешним параметрам обтекания реального покрытия в рассматриваемый момент времени [коэффициенту теплообмена (а/ср)о, давлению ре, сдвигающим напряжениям потока (тш, dpeldx) и т. д,]. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...