Формообразование локальное

Если при формообразовании локального участка заданной поверхности Д (т.е. когда известны ее главные кривизны к , к2 ) известна поверхность И инструмента и определена точка ее касания с поверхностью Д, из (86) и (87) находим параметры д и ф и наоборот. Можно задаться требуемыми [c.247]

Среди других более привлекательных конструкционных особенностей углеродных волокон следует отметить их отличную обрабатываемость и способность к формообразованию, а также чрезвычайно низкий коэффициент линейного расширения. Благодаря первому качеству стоимость механической обработки значительно ниже, чем для материалов с бором. При разработках можно рассчитывать на малые радиусы сгиба и на сложные контуры, что объясняется высокой способностью к формообразованию и плетению волокон. Из этих волокон, кроме того, легко может быть получена ткань. Их низкий температурный коэффициент линейного расширения (около нуля) позволяет разрабатывать конструкции, в которых требуется высокое постоянство размеров, например антенны и базовые детали. Относительно высокая теплопроводность снижает температурные напряжения и коробление благодаря равномерному распределению теплоты от локального источника (радиационного или конвекционного). [c.85]

При осуществлении процессов формообразования могут возникать недопустимые сосредоточенные деформации и искажения формы переходов. Эти нарушения возникают вследствие локальной потери устойчивости. Строгое определение устойчивости равновесия как частного случая движения было впервые дано А. М. Ляпуновым [1]. [c.5]

В процессах пластического формообразования металлов исчерпание несущей способности любого элемента изделия приводит к возникновению недопустимых локальных деформаций и делает все изделие непригодным. Следовательно, в процессах формообразования условие устойчивости (1) должно выполняться для каждого элемента в отдельности. В соответствии с этим условие (1) принимает вид [5, 6] [c.6]

Уравнение (7) относится к катоду, а (8) — к аноду. К такому же типу, что и уравнение (6), относятся уравнения, описывающие процесс формообразования при электрической эрозии. Наиболее высокая точность электрохимического формообразования достигается при локальном действии на материалы высококонцентрированных потоков энергии. Объяснение этих явлений с позиций только теории теплопроводности в твердых телах при действии поверхностных источников тепла не может быть проведено последовательным образом [68, 70, 188]. [c.83]

Во-первых, заменой технологических способов, для которых характерно локальное, обычно механическое, воздействие инструмента на объект обработки, технологическими способами обработки, для которых характерно одновременное (часто немеханическое или не только механическое) воздействие на весь объем материала обрабатываемого объекта (например, прессование из порошков, объемная пластическая дес рмация металлов и пластмасс и пр.), воздействие на всю обрабатываемую поверхность (например, электрофизические и электрохимические способы формообразования металлов, напыление, осаждение и пр.) или на весь обрабатываемый контур (например, склеивание, сварка и пр.). Такая замена часто ведет к тому, что многостадийные технологические процессы превращаются в одностадийные процессы практически мгновенного превращения исходного сырья в готовое изделие или полуфабрикат. [c.579]

Машины с ЧПУ подразделяют на три группы. В первую группу входят машнны, в которых ЧПУ выполняет функции управления непосредственно процессом формообразования путем изменения расположения деформирующих поверхностей инструмента. Это, как правило, машнны с локальным воздействием инструмента на заготовку. Сюда следует отнести листогибочные прессы при гибке по так называемому способу трех точек (У-образная гибка с регулированием расстояния между кромками матрицы и хода пуансона), правйльные прессы для правки изделий с длинной осью (регулирование места и величины прогиба), радиально-обжимные машины и все ранее перечисленные ротационные машнны. Машины этой группы работают, как правило, с обратной связью, т. е. регулированием расположения инструмента по результатам обработки предыдущего участка. [c.506]

Локальное деформирование, которое реализуется при ротационной вытяжке (см. рис. 1.31), позволяет при относительно небольшом усилии производить пластическое формообразование высокопрочных материалов с невысокой пластичностью при использовании несложной оснастки. Способ получает все большее распространение в мелко- и среднесерийном производстве. Относительно просто изготовляются детали, имеющие форму тел вращения со сложной образующей, в том числе ступенчатые. Разработаны также способы, позволяющие получать детали с заданным характером распределения толщины стенки вдоль образующей, с внутренними и наружными ребрами. Ротационная вытяжка в настоящее время активно изучается и внедряется в производство. [c.66]

Рис. 2.32. Схема локального формообразования (раскатки) днища

Классифицированы локальные участки поверхностей деталей и инструментов. Для теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей это концептуально важный вопрос. Локальные участки поверхностей являются простыми объектами, а их использование, как и других простых объектов, позволяет избежать смазанности результатов исследований. [c.15]

В пользу целесообразности использования аналитического описания поверхности Д и) в натуральной форме свидетельствует следующее. Характерной особенностью сложных поверхностей деталей является то, что такого типа поверхности не допускают движения самих по себе . Если поверхность Д не может перемещаться сама по себе , то подходить к решению задачи ее формообразования следует локально, рассмотрев первоначально участок поверхности Д в дифференциальной окрестности текущей точки на ней, например, в точке ее касания с поверхностью И инструмента. Локальный подход к решению задач формообразования сложных поверхностей деталей требует широкого привлечения хорошо разработанных методов дифференциальной геометрии, эффективных для анализа их локальной топологии, и предполагает аналитическое представление поверхностей Д и) в натуральной форме. Поэтому решать задачи синтеза наиболее эффективных способов формообразующей обработки деталей удобнее исходя из натурального представления геометрической информации о поверхностях Д н И. [c.26]

Нормаль к поверхности Д(И). В теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей принято, что нормаль к поверхности Д и) в каждой точке поверхности направлена от тела детали или от исходного инструментального тела (ИИТ), т.е. от тела, ограниченного исходной инструментальной поверхностью. Это следует иметь в виду при выборе направлений осей локальной системы координат с тем, чтобы обеспечить правильное направление нормали. [c.30]

В теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей принято, что в каждой точке нормаль к поверхности Д и) проведена с открытой ее стороны, т.е. направлена от тела детали и от исходного инструментального тела. Это следует иметь в виду при выборе направлений осей локальной системы координат или порядка сомножителей в формуле (12) с тем, чтобы векторное произведение касательных к поверхности Д и) обеспечивало правильное направление нормали к ней. [c.37]

Сложные поверхности деталей не допускают движения самих по себе - это предопределяет целесообразность локального подхода к их формообразованию, а именно - в дифференциальной окрестности текущей точки на Д и, в этой связи, предполагает широкое использование результатов, полученных в дифференциальной геометрии поверхностей (Радзевич С.П., 1991). Это также свидетельствует в пользу развития локального подхода к разработке классификации поверхностей деталей и инструментов. [c.88]

Локальный подход к рассмотрению процесса многокоординатного формообразования поверхностей деталей подтверждает правильность использования локального подхода к разработке классификации локальных участков поверхностей деталей и инструментов (см. рис. 1.33) и хорошо согласуется с постулированным выше положением (см. постулат 1.1), в соответствие с которым формообразование сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ следует рассматривать в первую очередь локально в окрестности текущей точки касания поверхностей Д я И. [c.109]

Поскольку в теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей поверхности Д И рассматриваются не сами по себе как геометрические образы, а как технические поверхности -совместно с деталью (или инструментом), носителями формы поверхности, это требует различать с какой стороны поверхности Д и) расположено тело детали или инструмента. В этой связи под индикатрисой кривизны гладкого регулярного участка поверхности Д И будем понимать участок плоскости, ограниченный индикатрисой Дюпена этой поверхности. Тогда, для выпуклого локального участка поверхности Д и) индикатриса кривизны будет представлять собой участок плоскости, расположенный внутри индикатрисы Дюпена, а ее точки будут удовлетворять соотношению [c.111]

Индикатриса кривизны поверхности Д и) является удобным инструментом для изучения строения локального участка поверхности Д и) в дифференциальной окрестности текущей точки на ней, при исследовании условий касания поверхностей Д и И и др., в связи с чем целесообразно шире использовать эту характеристическую кривую при решении задач формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.112]

Для нерегулярных и изолированных локальных участков поверхности Д И дополнительно могут быть разработаны свои специфические способы формообразования, учитывающие особенности их строения и геометрической структуры. [c.114]

При рассмотрении конкретных задач многокоординатного формообразования поверхностей деталей часто приходится сталкиваться с альтернативой, а именно что технически проще реализовать в программном обеспечении станка с ЧПУ - производить многократную ортогонализацию различных локальных систем координат или оперировать с частично не ортогональными локальными системами координат. Во многом решение этой альтернативной задачи определяется возможностями ЭВМ, которая используется для подготовки управляющих программ, возможностями системы ЧПУ металлорежущим станком, эффективностью применяемых математических методов ортогонализации систем координат и оперирования с частично либо полностью изогональными системами координат, эффективностью используемых алгоритмов и др. При этом не следует забывать, что используемая локальная система координат служит только системой отсчета. Поэтому независимо от ее выбора вопрос о наивыгоднейшей кинематике многокоординатного формообразования поверхностей деталей принципиально не меняется. [c.118]

Важно обратить внимание на то, что мгновенная кинематическая схема многокоординатного формообразования поверхностей деталей (см. рис. 2.1) по сути своей имеет дифференциальный характер и ее следует рассматривать исключительно как локальную. В этом заключается ее принципиальное отличие от известных кинематических схем формообразования, в которых рассматриваются конечные величины перемещений и поворотов, линейных и угловых скоростей. [c.120]

Характер касания поверхностей Д н И, параметры их локальной топологии и относительная локальная ориентация определяют эффективность применяемого способа обработки детали. Эффективным средством увеличения производительности и повышения точности формообразования поверхностей деталей гладким регулярным отсеком поверхности И инструмента является управление значениями параметров локальной топологии поверхностей Д н И ъ точке К их касания, которые определяют геометрию касания этих поверхностей. [c.191]

Найденное значение угла д используется при решении многих задач формообразования поверхностей деталей, например, при составлении формул и операторов результирующего преобразования локальных систем координат. [c.204]

Если формообразование поверхности Д детали рассматривается в локальной подвижной системе [c.206]

Для решения задачи синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхности детали из класса функций конформности можно использовать любую функцию - каждая из них однозначно описывает геометрию касания поверхностей Д и if в дифференциальной окрестности точки К. Целесообразно выбрать функционал F возможно более простой структуры, не имеющий локальных экстремумов и обладающий другими полезными свойствами (см. ниже). [c.224]

Определить локальные параметры исходной инструментальной поверхности И или некоторые параметры мгновенной кинематики формообразования можно, в частности, так. [c.246]

Причиной нарушения третьего условия формообразования поверхностей деталей является локальное внедрение инструмента в деталь - внедрение в [c.369]

Один и тот же локальный участок поверхности детали может быть формообразован локальными участками исходной инструментальной поверхности различной формы. Локальное формообразование возможно в следующих случаях [c.449]

Чтобы определить вид согласоваппого измеиеиия параметров R д и Sg, при котором составляющая hg уменьшается наиболее интенсивно, достаточно найти проекцию линии кратчайшего спуска поверхности hg = hg g, Sg) на координатную плоскость g Sg. В качестве примера рассмотрим решение этой задачи для случая формообразования локального участка уплощения на поверхности детали (рис. 9.3). [c.528]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Различие в структуре сплавов в зависимости от вида обработки обнаруживается на всех исследованных уровнях строения — тонкой, микро- и макроструктуре. Особенности тонкой структуры и микроструктуры после СДТО рассмотрены выше при определении чистого влияния СПД на строение сплавов. При сопоставлении обработок необходимо дополнительно оценить влияние СПД на структуру в условиях неоднородного распределения деформации по объему. Неоднородность деформации всегда имеет место при формообразовании изделий сложной формы. После СДТО макроструктура и соответственно микростроение, как показано на примере заготовки после осадки в условиях СПД из сплава АМгб [285], однородны по объему. Это объясняется важной особенностью СПД — слабой зависимостью структуры сплавов от степени деформации. В результате во всех участках заготовки, независимо от степени их локальной деформации, сохраняется однородная и мелкозернистая структура. Более того, в случае исходной неоднородности микроструктуры при СПД происходит ее выравнивание. [c.177]

В сборнике представлены работы, обобщающие результаты исследований, выполненных в лаборатории пластических деформаций Института машиноведения. Они посвящены созданию методов расчета пластического формообразования металлов, основанных на математической теории пластичности. При помощи этих методов определяются условия возникновения локальных эффектов, создающих затруднения при осуществлении производственных процессов пластического формообразования. К таким явлениям относится, в частности, образование полос скольжения на тонкостенных деталях сложной формы. В этом случае процесс пластической деформации протекает неустойчиво. Вопросы, связанные с определением устойчивости пластического формообразования, рассмотрены в статьях А. Д. Томленова и В. Д. Головлева. [c.3]

Опыт показывает, что затруднения при освоении процесса накатки шлицев многороликовой головкой возникают в связи с нежелательными локальными явлениями, приводящими к таким характерным дефектам изделий, как образование трещин и отслоение шлицев в процессе накатывания (рис. 1). Исследоваиие локальных явлений на основе теории пластичности дает возможность установить причины возникновения их и предусмотреть изменение процессов пластического формообразования, направленное на улучшение качества изделия. [c.97]

При вытяжке деталей сложной формы оценка штампуемостй листовых металлов значительно усложняется. Понятие коэффициента вытяжки в данном случае не применимо. В большинстве случаев формообразование сложных деталей происходит за счет растяжения металла, причем предельные деформации возникают локально в отдельных очагах, а не по всей поверхности детали. Поэтому основным направлением при вытяжке деталей сложной формы стали экспериментальные методы определения предельных деформаций и напряжений методом изменения деформационных сеток и т. п. [c.502]

БДУ применяется в различньлх типах производств дли обработки локальных участков деталей, а также для формообразования (за счет остаточных напряжений) крупногабаритных деталей из листа, например, панелей самолетов. [c.395]

Задачи формообразования рабочих поверхностей могут быть решены лишь в случае, когда как деталь, так и инструмент представлены в некоторой общей системе координат. Это требует использования эффективных методов перехода от одной системы координат к другой - методов преобразования координат. Вопросы преобразования координат систематизированно изложены в третьей главе Системы координат и линейные преобразования . Образование замкнутых циклов прямых и обратных последовательных преобразований координат создает предпосылки для широкого применения метода подвижного репера - дифференциально-гео-метрического метода локального исследования процесса формообразования поверхностей при механической обработке деталей. [c.15]

Правильно обработать деталь можно только в случае выполнения комплекса условий, называемых условиями формообразования поверхностей деталей. Рассмотрению этого вопроса посвящена седьмая глава Условия формообразования поверхностей деталей . Процесс форомообразования поверхностей деталей дифференцирован на части, из него выделено локальное, региональное и глобальное формообразование. Каждая часть аналитически описана в функции формы и параметров формообразуемой поверхности детали и формообразующей исходной инструментальной поверхности применяемого фасонного инструмента. Результаты исследований сведены к шести условиям формообразования поверхностей резанием и дополнены требованием правильного ориентирования инструмента относительно детали. Последнее можно рассматривать как седьмое условие формообразования. [c.16]

Для решения задачи синтеза наивыгоднейшего формообразованя поверхности детали необходима количественная мера, позволяющая дать ответ на вопрос как ориентирован инструмент относительно детали. В общем случае относительная ориентация детали и инструмента в точке К определяется величиной угла относительной локальной ориентации поверхностей Д н. И - локальной потому, что эта мера относится только к дифференциальной окрестности точки К. Введем [c.200]

Классификация (см. рис. 4.23) обладает потенциальной полнотой ее можно развить и углубить. Она может быть использована для качественной оценки степени эффективности процессов формообразования поверхностей деталей. Переход от собственно точечного вида касания поверхностей Д м. И к локальнолинейному и далее к линейному, локально-поверхностному первого рода, локально-поверхностному второго рода и к собственно поверхностному изменяет характер формообразования поверхности Д детали во времени (здесь и далее речь идет о локально-экстремальных видах касания поверхностей Д л И если рассматривается идеальный процесс формообразования поверхности Д если рассматривается формообразование с учетом погрешностей относительного положения и движения инструмента относительно детали, то вид локально-экстремального касания следует заменить на соответствующий ему вид квази-касания поверхностей Д м. И ). [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...