Шестое условие формообразования

Шестое условие формообразования. В процессе обработки детали часто имеет место дискретное формообразование ее поверхности Д. Дискретное формообразование наблюдается всегда, когда поверхности Д н И касаются одна другой в точке. Если поверхности Д н И касаются вдоль отрезка кривой, то дискретное формообразование наблюдается при неполном (дискретном) воспроизведении исходной инструментальной поверхности в виде конечного числа режущих кромок, как это имеет место у большинства многолезвийных инструментов. [c.382]

Рис. 7.12. К шестому условию формообразования поверхностей деталей.

Проверку правильности выполнения шестого условия формообразования поверхностей деталей следует производить только в случаях дискретного их формообразования. [c.383]

Как в исходном варианте кинематики многокоординатного формообразования сложной поверхности Д детали, так и в трансформированном в результате применения принципа инверсии ее варианте, в обязательном порядке должны быть учтены ограничения, накладываемые на вид и параметры относительных движений инструмента шестью условиями формообразования поверхностей деталей (см. выше). При этом следует иметь [c.428]

Если сферическая индикатриса поверхности Д целиком находится внутри центрально симметричного образа сферической индикатрисы поверхности И инструмента, то при выполнении шести условий формообразования поверхностей деталь может быть обработана в полном соответствии с требованиями чертежа. [c.429]

При обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ необходимость выполнения шестого условия ограничивает максимально допустимую величину подачи инструмента вдоль и поперек строк формообразования. Это в свою очередь ограничивает производительность формообразования поверхностей деталей. [c.383]

В результате, вместо поверхности Д детали и ее двух фокальных поверхностей fj и 2 , исходной инструментальной поверхности И и ее двух фокальных поверхностей fj и f2 (т.е. в общей сложности вместо шести поверхностей Д, fj , i2.d и И, fj , f2 ), необходимых для анализа выполнения третьего условия формообразования поверхностей деталей, приходим к одной поверхности -поверхности первого [c.399]

Правильно обработать деталь можно только в случае выполнения комплекса условий, называемых условиями формообразования поверхностей деталей. Рассмотрению этого вопроса посвящена седьмая глава Условия формообразования поверхностей деталей . Процесс форомообразования поверхностей деталей дифференцирован на части, из него выделено локальное, региональное и глобальное формообразование. Каждая часть аналитически описана в функции формы и параметров формообразуемой поверхности детали и формообразующей исходной инструментальной поверхности применяемого фасонного инструмента. Результаты исследований сведены к шести условиям формообразования поверхностей резанием и дополнены требованием правильного ориентирования инструмента относительно детали. Последнее можно рассматривать как седьмое условие формообразования. [c.16]

Исходя из того, что при дискреном формообразовании должно выполнятся соотношение Ь ах - h], аналитически шестое условие формообразования поверхностей деталей записывается так (см. рис. 7.12) [c.383]

Выполнение шести условий формообразования поверхностей деталей является необходимым, но не достаточным для обеспечения возможности обработки детали в полном соответствии с тебованиями чертежа. Невозможность правильной обработки может быть следствием неправильной ориентации детали на станке. Обрабатываемая поверхность детали должна быть сориентирована так, чтобы имелась возможность подвода инструмента ко всем ее участкам. [c.401]

Если сферическая индикатриса поверхности Д детали целиком находится внутри антипоидальной расширенной сферической индикатрисы поверхности И инструмента, то при выполнении шести условий формообразования поверхностей деталь будет обработана в полном соответствии с требованиями чертежа. В противном случае обработка всей поверхности детали с одного установа невозможна. Эти условия являются необходимыми и достаточными. [c.429]

При точечном касании сопряженных поверхностей в течение конечного промежутка времени нельзя геометрически точно формообразовать поверхность детали движением одной точки К касания поверхностей Д и И. Аналогичное наблюдается при линейном касании этих поверхностей, но дискретном воспроизведении в реальном инструменте его поверхности И. Обобщая, можно утверждать, что точечное касание поверхностей Д и if и дискретное воспроизведение в реальном инстременте исходной инструментальной поверхности И как по отдельности, так и в совокупности, исключают возможность геометрически точного формообразования номинальной поверхности детали. В этом случае имеет место дискретное формообразование, при котором неизбежно образуются принципиально неустранимые без последующей обработки детали погрешности в виде остаточного детерминированного регулярного микрорельефа. В соответствие с шестым условием формообразования поверхностей деталей (см. выше, с. 382-383, раздел 7.1.6) величины этих погрешностей не должны превышать допуск на точность обработки. [c.516]

Шестое условие Поверхность Д детали может быть правильно формообразована, если в процессе дискретного формообразования результирующая погрешность не превышает допуск на точность обработки. [c.383]

Группы точности. В завивимости от колебания расчетной усадки при формообразовании, а также с учетом материала и метода переработки установлено шесть групп точности (ГП-1П, ГП-VIII). Кроме того, в зависимости от условий технологического процесса различают две степени точности изготовления деталей повышенную и нормальную. Нормальная точность на одну группу ниже повышенной. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...