Исходное инструментальное тело

Исходное инструментальное тело, т.е. тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, необходимо преобразовать в работоспособный режущий инструмент. Этому вопросу посвящена шестая глава Геометрические параметры режущих кромок инструмента . Здесь наряду с кратким изложением сущности [c.15]

ИИТ - исходное инструментальное тело [c.18]

Определение 1.1 охватывает не только рабочие и нерабочие поверхности деталей, но и исходные инструментальные поверхности. Несмотря на то, что поверхности И инструмента материально существуют не всегда, они всегда могут быть материализованы (ограничивая при этом исходное инструментальное тело) и поэтому их следует рассматривать как поверхности технических форм. [c.22]

Нормаль к поверхности Д(И). В теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей принято, что нормаль к поверхности Д и) в каждой точке поверхности направлена от тела детали или от исходного инструментального тела (ИИТ), т.е. от тела, ограниченного исходной инструментальной поверхностью. Это следует иметь в виду при выборе направлений осей локальной системы координат с тем, чтобы обеспечить правильное направление нормали. [c.30]

В теории формообразования поверхностей при механической обработке деталей принято, что в каждой точке нормаль к поверхности Д и) проведена с открытой ее стороны, т.е. направлена от тела детали и от исходного инструментального тела. Это следует иметь в виду при выборе направлений осей локальной системы координат или порядка сомножителей в формуле (12) с тем, чтобы векторное произведение касательных к поверхности Д и) обеспечивало правильное направление нормали к ней. [c.37]

О преобразовании исходного инструментального тела в работоспособный режущий инструмент [c.324]

Исходная инструментальная поверхность И фасонного инструмента образуется одним из рассмотренных способов (см. выше, гл. 5). Материальным носителем формы исходной инструментальной поверхности И является исходное инструментальное тело. [c.324]

Определение 6.1. Исходное инструментальное тело - это тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, целиком или частично (режущий клин) выполненное из инструментального материала. [c.324]

Исходное инструментальное тело преобразуют в работоспособный инструмент путем придания ему свойства срезать с заготовки припуск - путем образования режущих кромок, передних и задних поверхностей путем выполнения его из абразивного материала и др. [c.324]

Возможны три принципиально разных подхода к решению задачи преобразования исходного инструментального тела в работоспособный инструмент. [c.324]

Первый подход заключается в том, что выбирают форму и назначают параметры и расположение относительно поверхности И передних поверхностей инструмента. Эти поверхности обычно выбирают из класса технологически просто воспроизводимых поверхностей, преимущественно допускающих движение самих по себе (см. выше, раздел 2.4). Для этого в исходном инструментальном теле прорезают стружечные канавки. Режущие кромки образуются как линии пересечения исходной инструментальной поверхности И передней поверхностью 77. После этого образуют заднюю поверхность 3 таким образом, чтобы она проходила через режущую кромку под заданным задним углом. Предпочтение отдают таким по форме задним поверхностям, которые воспроизводятся технологически просто и допускают возможность движения самих по себе . Выполнить задние поверхности технологически просто воспроизводимыми удается не всегда. [c.325]

Первый подход к решению задачи преобразования исходного инструментального тела в работоспособный инструмент используется наиболее широко. Его применение позволяет получить технологичный и удобный в эксплуатации режущий инструмент. [c.325]

Характерным для первого и второго подходов к решению задачи преобразования исходного инструментального тела в работоспособный инструмент является то, что угол наклона режущей кромки X инструмента однозначно предопределяется выбранными формой, параметрами и расположением передней 77 (или задней 3) поверхности относительно его исходной инструментальной поверхности 77. Поэтому нельзя образовать в каждой точке режущей кромки угол наклона X, равный его оптимальному значению. [c.325]

Третий подход к решению задачи преобразования исходного инструментального тела в работоспособный инструмент является новым. Его сущность заключается в том, что на исходной инструментальной поверхности 77 строится семейство предполагаемых траекторий 1 движения точки К касания поверхностей Д и 77, перемещающейся в процессе обработки детали по поверхности 77 (рис. 6.1). После этого строится другое семейство линий 2, изогональное первому и пересекающее линии первого семейства под углом. В текущей точке М режущей кромки угол ее наклона всегда равен. Это следствие того, что семейство линий 2 изогонально по отношению к семейству линий 1 и пересекает его требуемым по условиям резания оптимальным углом наклона У опт [c.325]

Рис. 6.1. К обоснованию третьего подхода к преобразованию исходного инструментального тела в работоспособный инструмент.

Локсодрома пересекает все меридианы исходной инструментальной поверхности 77 под постоянным углом наклона. Это свойство локсодромы используется для решения задачи преобразования исходного инструментального тела в работоспособный инструмент. [c.326]

Третий подход к преобразованию исходного инструментального тела в работоспособный инструмент может быть использован при проектировании инструментов, применяемых как на универсальных станках, станках-автоматах и полуавтоматах и т.п., т.е. при жестких кинематических схемах формообразования, так и фасонных инструментов, используемых на многокоординатных станках с ЧПУ при гибкой кинематике формообразования. [c.330]

Использование третьего подхода к решению задачи преобразования исходного инструментального тела в работоспособный инструмент дает возможность проектировать режущий инструмент с требуемыми по условиям резания оптимальными значениями всех геометрических параметров режущей кромки в каждой ее точке. Однако в этом случае инструмент может оказаться менее технологичным, не исследована возможность использования в его конструкции технологически просто воспроизводимых передних и задних поверхностей, вероятно его сложнее будет перетачивать. [c.331]

Установление области рационального применения третьего подхода к преобразованию исходного инструментального тела в работоспособный инструмент требует проведение дополнительных исследований. [c.331]

Выбор одного из трех возможных подходов к решению задачи преобразования исходного инструментального тела в работоспособный инструмент следует производить с учетом результатов детального анализа преимуществ и недостатков каждого из них для каждого конкретного случая. [c.331]

Профилирующие участки режущих кромок инструмента располагаются на исходной инструментальной поверхности, а непрофилирующие - внутри исходного инструментального тела. Если в процессе обработки имеет место точечное касание поверхности детали и исходной инструментальной поверхности, непрофилирующие участки режущих кромок могут располагаться также и на поверхности И инструмента. [c.331]

При определении порядка сомножителей в векторных произведениях (16) - (18) необходимо следить за тем, чтобы орт п был направлен в сторону от материала исходного инструментального тела, а орты п и [c.334]

Смежные участки и +, исходной инструментальной поверхности могут располагаться один внутри исходного инструментального тела другого (см. рис. 7.7.4). Например, если ось пальцевой фрезы располагается несимметрично относительно боковых сторон обрабатываемой канавки, один из участков исходной инструментальной поверхности располагается внутри исходного инструментального тела другого участка. В этом случае обработка заданной поверхности детали в полном соответствие с требованиями чертежа невозможна. [c.381]

Исходное инструментальное тело, 30, 334, 440. [c.583]

При решении вопросов теории режущий инструмент рассматривается как тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, которой приданы режущие свойства. Под исходной инструментальной поверхностью мы понимаем поверхность, на которой могут располагаться режущие кромки металлорежущего инструмента, а, вернее, их профилирующие участки. [c.31]

Таким образом, любой режущий инструмент можно рассматривать как тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, сопряженной с поверхностью детали, которой сообщены режущие свойства. Иными словами, деталь и инструмент можно представлять как своеобразный механизм, состоящий из двух сопряженных звеньев, касающихся в процессе обработки друг друга. [c.111]

Так, фреза представляет собой тело вращения, превращенное в инструмент путем прорезания стружечных канавок и создания задней поверхности, например затылованием. Рассматриваемое тело вращения касается в процессе обработки поверхности детали. Исходную инструментальную поверхность, сопряженную с поверхностью детали, можно образовать различными способами. [c.111]

Поверхность детали и исходная инструментальная поверхность имеют материальный носитель своей формы. Возможность правильного касания поверхностей Д м. И как геометрических образов является необходимым, но не достаточным условием возможности правильного касания поверхностей реальной детали и реального инструмента. Дополнительно должно быть выполнено очевидное условие физического характера, которое может быть названо физическим условием касания. Суть физического условия заключается в том, что тело детали и часть пространства, ограниченная исходной инструментальной поверхностью И, не должны одновременно занимать одну и ту же область пространства. Например (рис. 7.1), поверхности Д м. И как геометрические образы касаются одна другой в точке К и имеют в ней общую (контактную) нормаль. Вместе с тем очевидно, что при выполнении условия геометрического контакта обработка детали возможна не всегда. Если в первом случае (рис. 7.1.1) обработка детали возможна, то во втором (рис. 7.1.2) - невозможна по штриховке видно, что в этом случае имеется область, одновременно занятая телом детали и частью пространства, ограниченного поверхностью И инструмента. Очевидно, что в результате взаимной интерференции деталь и инструмент не могут занимать такое положение одна относительно другой. Деталь и инструмент должны касаться одна другой только открытой для контакта стороной. [c.367]

Преобразуя исходное инструментальное тело в работоспособный инструмент, необходимо следить за тем, чтобы режущий клин по всей длине режущей кромки был наивыгоднейшим образом ориентирован относительно исходной инструментальной поверхности. Практически это достигается за счет образования оптимальных величин геометрических параметров режущих кромок. [c.324]

После того, как в соответствие с одним из трех рассмотренных выше подходов к преобразованию исходного инструментального тела в работоспособный инструмент образованы режущие кромки, следует определить форму и параметры передних и задних поверхностей его режущего клина. Как правило, передние и задние поверхности режущего клина инструмента имееют форму технологически просто воспроизводимых поверхностей, допускающих движение самих по себе . Если ставится задача спроектировать инструмент такой конструкции, чтобы передние и задние углы как нового, так и переточенного инструмента были равны оптимальным по условиям резания их значениям, следует принять во внимание следующее. [c.331]

Известно, что исходная инструментальная поверхность И и поверхность детали Д касаются друг друга- вдоль характеристики Е (фиг. 68, а). Поверхность Д ограничивает тело детали, а поверхность И воспроизводится телом инструмента. Касание поверхностей И я Д мржет быть внешним и внутренним. При внешнем касании в зове касания поверхность И находится вне тела детали и врезания поверхности Я в поверхность Д, а. следовательно, и вырезания части тела Д не будет. При внутреннем касании в зоне касания поверхность И будет проходить в теле детали. Поэтому при обработке с рмообра-зующая поверхность Я будет внедряться в тело детали и вырезать на детали соответствующие ее части. В результате обработка детали практически оказывается невозможной. [c.115]

Еогнутого участка поверхности детали 1 (фиг. 70,а), то обработка возможна, так как наблюдается внешнее касание поверхности детали и исходной инструментальной поверхности. Если радиус фрезы 2 выбран чрезмерно большим (фиг. 70,6), то наблюдается внутреннее соприкосновение поверхностей Д н И, фреза врезается в тело детали ) и ее обработка становится невозможной. [c.116]

Превращая исходное тело, ограниченное исходной инструментальной поверхностью, в режущий инструмент, в первую очередь приходится уточнять форму и размеры режущей части, т. е. передних и задних поверхностей и режущих кромок инструмента. Последора-тельность решения этой задачи зависит от принятой схемы резания. [c.120]

При последовательной схеме резания форма режущей части определяется сравнительно просто, если известна исходная инструментальная поверхность. Проектируя рассматриваемые инструменты, как бы создают тело, ограниченное исходной поверхностью. Затем на полученной заготовке прорезают зубья с режущими кромками выбранной формы, распределяя соответствующим образом работу резания между хугдельными режущими кромками. Режущие кромки по технологическим соображениям принимаются обычно в виде дуги окружности или прямой. Граничные же точки режущих кромок располагают на исходной инструментальной поверхности. Примером подобных инструментов могут служить метчики. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...