Синтез локального формообразования поверхностей деталей

Синтез локального формообразования поверхностей деталей [c.453]

Решение задачи синтеза локального формообразования поверхностей деталей по сути сводится к нахождению стационарного значения функции нескольких переменных а именно, функции производительности формообразования или эквивалентной ей функции из класса (4.76) функций конформности, являющихся геометрическими аналогами мгновенной производительности формообразования. [c.455]

Встречаются следующие особенности задачи синтеза локального формообразования поверхностей деталей. [c.474]

Рассмотрим некоторые из дополнительных методов анализа локальной интерференции поверхностей деталей и инструментов, разработанные для решения задач синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхностей деталей. [c.384]

Понятие локальное формообразование введено в рассмотрение в связи с исследованиями процесса формообразования сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ (Радзевич С.П., 1991). Оно также находит применение при решении задач синтеза наивыгоднейшего формообразования поверхностей деталей общемашиностроительного назначения. [c.454]

Обобщение задачи синтеза локального формообразования новерхностей деталей. Рассмотренное выше решение задачи синтеза локального формообразования основано на использовании в качестве критерия эффективности обработки вместо производительности локального формообразования ее геометрических аналогов - функций конформности. Это решение задачи синтеза является точным, когда при дискретном формообразовании на поверхности детали образуются остаточные гребешки только высотой (вследствие дискретности подачи 877 поперек строки формообразования) - гребешки высотой Ьд (вследствие дискретности подачи на зуб при перемещении инструмента вдоль строки формообразования) либо не образуются, либо этой составляющей результирующей погрешности формообразования можно пренебречь. [c.477]

Несложный анализ показывает, что способ обработки фасонных поверхностей вращения, разработанный на основе результатов решения задачи синтеза регионального (локального) формообразования поверхностей деталей (см. выше, пример 8.15 и рис. 8.23 на с. 482) эффективнее рассмотренных аналогов. Его применение позволяет увеличить производительность точения на станках с ЧПУ фасонных поверхностей вращения и улучшить качество обработанных поверхностей деталей. [c.492]

В пользу целесообразности использования аналитического описания поверхности Д и) в натуральной форме свидетельствует следующее. Характерной особенностью сложных поверхностей деталей является то, что такого типа поверхности не допускают движения самих по себе . Если поверхность Д не может перемещаться сама по себе , то подходить к решению задачи ее формообразования следует локально, рассмотрев первоначально участок поверхности Д в дифференциальной окрестности текущей точки на ней, например, в точке ее касания с поверхностью И инструмента. Локальный подход к решению задач формообразования сложных поверхностей деталей требует широкого привлечения хорошо разработанных методов дифференциальной геометрии, эффективных для анализа их локальной топологии, и предполагает аналитическое представление поверхностей Д и) в натуральной форме. Поэтому решать задачи синтеза наиболее эффективных способов формообразующей обработки деталей удобнее исходя из натурального представления геометрической информации о поверхностях Д н И. [c.26]

Как следует из изложенного, обобщение задачи синтеза локального формообразования предполагает непосредственное использование аналитически описанных критериев эффективности обработки, для которых адекватные геометрические аналоги в настоящее время не разработаны. Поэтому потенциально возможный обобщенный подход к решению задачи синтеза локального формообразования в данной монографии не развивается. В сформулированной постановке эта проблема выходит за рамки предмета данного исследования, посвященного развитию собственно дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей деталей. Вместе с тем обобщение и развитие задачи синтеза локального формообразования поверхностей деталей представляет интерес, в частности, потому, что использование полученных на этой основе результатов является целесообразным для количественной оценки и сопоставления эффективности различных методов формообразования, как уже применяемых в промышленности, так и перспективных (Смирнов А.И., 1982), в частности новых методов лезвийной обработки (Ермаков Ю.М. 1983) фрезострогания, фрезоточения и др., которые нельзя отнести к традиционным. [c.478]

Примеры технический рашений, созданных на основе результатов решения задачи синтеза локального формообразования. Использование в той или в иной мере результатов решения задачи синтеза локального формообразования поверхностей деталей позволило создать ряд способов обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ и деталей обшемашиностроительного назначения на металлообрабатывающем оборудовании, воспроизводящем жесткую кинематику формообразования. Некоторые из способов разработаны в рамках дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей деталей, другие - с учетом обобщения задачи синтеза локального формообразования. [c.478]

НО И при разработке технологии обработки на металлорежущих станках поверхностей деталей общемашиностроительного назначения. Чтобы проиллюстрировать это, достаточно вернуться к рассмотеренному выше (см. с. 482) примеру 8.15. Вследствие того, что при жесткой кинематике ряд параметров процесса формообразования вырождается, этот пример может быть использован для иллюстрации решения задачи синтеза как локального, так и глобального формообразования. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...