Установки для удаления остатков

УСТАНОВКИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ПОЛУВАГОНОВ [c.245]

Установки для удаления остатков сыпучих материалов из полувагонов [c.210]

Так как аммиак и вода взаимодействуют с металлическим натрием, то это их свойство используется для удаления остатков затвердевшего натрия из реакторной установки после ее освобождения от теплоносителя. [c.314]

Установка для прокачки коллекторов должна иметь бак вместимостью 5—7 л, насос с рабочим давлением 0,3—0,5 МПа и фильтр со степенью фильтрования 12—16 мкм. Промывка и прокачка коллекторов теплой и холодной водой предназначается для удаления остатков моющей жидкости с наружной поверхности и из масляных каналов. Обработка проводится поочередно сначала в теплой, затем в холодной воде путем многократного погружения деталей в ту и другую воду. Качество очистки наружной поверхности коллекторов оценивается визуально по отсутствию неочищенных участков поверхностей. Качество очистки масляных каналов и форсуночных отверстий устанавливается по высоте столба воды, вытекающей из форсунок при их прокачке. При этом высота столба жидкости должна быть одинаковой для отверстий равного диаметра. [c.131]

В серийном производстве процесс пайки часто механизируют. Например, собранные узлы подвешивают на подвесках карусельной установки и опускают в соляную ванну с помощью пневматической педали. После пайки и остывания детали до температуры 200—250° С ее промывают в горячей воде для удаления остатков соли и затем просушивают в сушильных шкафах. Детали, подвергаемые после пайки закалке в воде, последующей промывке не подвергают. [c.208]

Установка предназначена для удаления остатков паров бензина и дизельного топлива из топливных баков грузовых автомобилей. [c.51]

Подготовка поверхностей к паянию заключается в их подгонке, разделке кромок, механической очистке от грязи и окислов, обезжиривании, установке специальных приспособлений, нанесении флюса. По окончании паяния шов зачищают от избытка припоя и промывают водой для удаления остатков флюса. [c.221]

Смена касторового масла производится после заметного осмоления, которое затрудняет промывку деталей в бензине. Оплавление деталей можно производить и в воздушной среде, для этого перед оплавлением детали смачивают 5—6-процентным раствором флюса, состоящего из 3 вес. ч. хлористого цинка и 1 вес. ч. хлористого аммония, и сушат их. После сушки детали помещают на 10—15 сек в печь, нагретую до температуры 500—550° С, или же применяют специальные установки, где оплавление происходит в процессе прохождения деталей через нагревательную камеру. Остывшие детали тщательно промывают для удаления остатков флюса и сушат. [c.36]

На некоторых заводах смерзшееся сырье извлекают из контейнеров струей теплой воды. Контейнер в перевернутом положении ставят в гнездо водоструйной установки, размытое сырье стекает в бункер, откуда по трубопроводам подается в отстойники. Для удаления остатков концентрата, налипших на стенки и днище, опорожненные контейнеры обмывают струей воды, подогретой до температуры 40—50 °С при давлении 3—4 кг / м . Для обмывки контейнер устанавливают мостовым краном в специальную камеру, защищающую обслуживающий персонал от попадания брызг воды и грязи. Обмытые контейнеры собирают в пакеты по 5 шт. и грузят в железнодорожные вагоны для отправки на обогатительные фабрики. Время обработки одного контейнера Гипроцветмета в зависимости от его массы 20—25 мин. [c.42]

Комплекс для обработки полувагонов и рыхления смерзшегося угля (рис. 5.2) предназначен для интенсификации процесса выгрузки угля нормальной сыпучести и механизации рыхления и выгрузки смерзшегося угля из полувагонов, удаления остатков груза, закрывания крышек люков полувагонов. Комплекс состоит из самоходного портала /, перемещающегося по специальному рельсовому пути 9 вдоль разгрузочной эстакады 7. На портале смонтирована бурорыхлительная машина 2, которая предназначена для рыхления и выгрузки смерзшегося угля. Накладной вибратор 3 ЦНИИ МПС (или Урал ЦНИИ ) служит для удаления остатков груза и интенсификации процесса выгрузки подвесные люкоподъемники 4 предназначены для механизации подъема крышек люков устройства 6 и 8 — соответственно для очистки головок рельсов железнодорожного пути и габаритов эстакады. Кроме того, на портале предусмотрены площадки 5 для вспомогательных рабочих, открывающих и закрывающих крышки люков, и кабина оператора. В нерабочем положении все агрегаты установки находятся за пределами габарита приближения строений. [c.108]

Полувагоны с открытыми для удаления остатков крышками люков продвигаются маневровым локомотивом под турбореактивной установкой со скоростью 1—4 км/ч. Оператор определяет наличие остатков груза в каждом из надвигаемых полувагонов и в зависимости от этого регулирует режим работы двигателя установки, сообщая по рации машинисту локомотива о необходимой скорости надвига группы очищаемых полувагонов. [c.178]

Промывочно-пропарочные станции должны иметь закрытые и открытые цехи с двусторонними эстакадами для очистки и пропарки цистерн котельную и бойлерную или другие сооружения для получения пара и подогрева воды вакуумную установку для удаления из котлов цистерн остатков перевозимого продукта и промывочной воды компрессорную вентиляционную для дегазации цистерн насосную станцию для перекачки нефтепродуктов, воды, химикатов очистные сооружения с нефтеловушками и флотационными устройствами, резервуарами для сбора нефтепродуктов устройства для хранения и подачи растворителя на эстакады сеть трубопроводов для подачи воздуха, пара, горячей и холодной воды в производственные и бытовые помещения и на эстакады химическую лабораторию для определения требуемой обработки исходя из качественного состава остатков нефтепродуктов, поступивших в цистернах, складские, санитарно-бытовые и служебные помещения. Для очистки цистерн из-под этилированного бензина, химикатов и битума должны быть построены специальные эстакады и площадки. [c.347]

Схемы сушильных установок чрезвычайно разнообразны. Каждая из них должна удовлетворять совершенно определенным требованиям производства и соответствовать виду обрабатываемого сырья. На рис. 4-1 представлены некоторые из основных схем, используемых для сушки материалов и формованных изделий. На рис. 4-1,а показана схема распылительной сушилки для удаления влаги из текучих материалов, суспензий и получения сухого остатка в виде порошка. Сушильным. агентом является горячий воздух или продукты сгорания. Распыливание сырьевого материала в таких установках производится с помощью вращающегося диска, форсунок и т. п. Продукт находится в непосредственном контакте с газовым теплоносителем, который может быть загрязнен (золой, сажей). На рис. 4-1,6 показана схема контактной сушилки, в которой материал, обла-122 [c.122]

На большинстве ремонтных предприятий очистка блоков радиотехнической аппаратуры осуществляется на установках струйного типа в растворе ТМС Импульс с последующим обдувом сжатым воздухом для удаления пены, остатков моющего раствора и капель воды. Вре.мя очистки блоков устанавливается опытным путем по качеству- очистки блока в пределах 2—5 мин. Это зависит от степени загрязненности блока, концентрации и температуры раствора, степени его загрязненности, активности струи (числа и типа форсунок, давления раствора в системе), температуры блока до его помещения в моечную камеру. [c.131]

Самоходная установка с навесным разгрузочным и вспомогательным оборудованием предназначена для механизации выгрузки сыпучих материалов из полувагонов на повышенных путях, удаления остатков груза, закрывания крышек люков и обеспечения выполнения операций по открыванию запоров люков применяется на складах сыпучих материалов с небольшим поступлением грузов (5 -6 полувагонов в сутки) в комплекте с козловым консольным краном, оснащенным моторным грейфером емкостью 1,5 м . [c.273]

Недостаток установки данной конструкции — необходимость последующего ополаскивания или струйной промывки для удаления с поверхности очищаемых сильно загрязненных деталей остатков растворенных загрязнений и растворителя. [c.149]

Крупные пункты оборудуются эстакадой для механизированной очистки вагонов, конвейерной лентой для удаления тяжелых остатков груза, пневматическим транспортером, пылесосом для механической очистки крытых вагонов, эстакадой и установкой для наружной обмывки вагонов, промывочными стационарными машинами [c.46]

Особенностью конструкции пресса является наличие независимой прошивной системы, дающей прессовой установке расширенные технологические возможности. Пресс оснащен вспомогательным и транспортным оборудованием, подающим слиток из электрической печи в контейнер 4. Ножницы 2 служат для отделения пресс-остатка от изделия. Имеются механизмы для удаления пресс-остатка из рабочего пространства, механизмы для удаления готовых изделий и устройство для передачи пресс-шайб. Готовые профили или трубы попадают на приемный стол пресса 1. [c.344]

Способ выщелачивания был применен в первых производственных установках получения титана. Он состоит в обработке реакционной массы, высверленной из реторты (или вставного стакана), разбавленной (- 1 %-ной) соляной кислотой на холоду с целью удаления основного количества магния и хлористого магния. Далее губку после мокрого измельчения в шаровой мельнице выщелачивают 10%-ной соляной кислотой при 45° С для отмывки остатка магния и хлористого магния. Затем порошок промывают водой, сушат и пропускают через электромагнитный сепаратор для отделения частиц железа, которые могли попасть в губку при ее высверливании. [c.247]

В СССР разработан другой способ отделения порошка тантала, который состоит в выплавлении основной массы солей в атмосфере аргона с последующим удалением остатков солей испарением в вакууме. Для этих целей сконструирована специальная установка [31], показанная на рис. 48. [c.127]

Раньше на большинстве пунктов остатки нефтепродуктов из цистерн удалялись вручную двумя промывальщиками. Такой способ работы занимал много времени (особенно при большом количестве остатков нефтепродуктов) и был сопряжен с необходимостью длительного пребывания промывальщика в котле цистерны, что отражалось на его самочувствии. В настоящее время все работы по промывке, пропарке котлов цистерн и удалению из них остатков нефтепродуктов механизированы, а некоторые из них и автоматизированы. Промывочно-пропарочные пункты оснащены специальными эстакадами, вакуумными установками для механизированного удаления остатков нефтепродуктов и промывочной воды из котлов, приспособлениями для промывки и пропарки. На пунктах имеются котельные, насосные, компрессорные, машинные отделения и др. [c.246]

При регенерации пальмового масла химическим способом отработанное масло удаляется с поверхности приемного бака и под действием сжатого воздуха поступает в подогреваемую емкость для отстоя. Затем масло подается в реактор, а вода откачивается в дренаж и далее в установку по доочистке. В реактор подается серная кислота, которая, реагируя с металлическими частицами в масле образует сульфаты железа, водный раствор которых подается на доочистку, а масло после промывки горячей и холодной водой смешивается с диатомитовой глиной. Смесь глины с водой подается в прессфильтр, откуда глина возвращается в емкость для чистой глины, а масло перекачивается в бак промывки, затем в сепаратор и в бак-приемник. Далее масло подогревают, подают в вакуум-испаритель для удаления остатков воды, и в дистилляционную колонну для дистиллирования под высоким вакуумом с применением эжектора. Очищенное масло со дна колонны вакуум-насосом подается через фильтр в хранилище смазки. Жирные кислоты, образующиеся в верхней части колонны, поступают через холодильник в сборник. Они могут быть отделены от растительных масел также промывкой раствором едкого натра. Образующиеся при этом растворимые в воде натриевые мыла удаляются в виде соап-стока. [c.293]

Сублимационная установка непрерывного действия для очистки веществ (антрахинона, бензантрона, метилантрахинона и др.) с перемешиванием продукта показана на рис. 5.4.9. Сублиматор 3 представляет собой нагреваемый цилиндр, внутри которого передвигается сырье, перемешиваемое механическим устройством - лопастным мешателем. Это же устройство служит для удаления остатка. Десублиматор [c.559]

Уменьшение количества технологических сточных вод было Достигнуто путем незначительной реконструкции или изменения процессов. Так, для удаления остатков химикалиев, применяемых па установке очистки светлых продуктов, были установлены две башни одна, заполненная гравием, вторая — каменной солью. Эта устранило необходимость промывки очищенного масла водой, ранее дававшей около 420 м час воды, загрязненной маслом, сульфидами и фенолами. [c.14]

Промывочно-пропарочные пункты выполняют значительно меньший объем работ, чем промывочно-пропарочные станции. Эти пункты, как правило, размещаются на станциях перевалки нефте-грузов с водного и трубопроводного транспорта на железнодорожный. Они имеют открытые или закрытые эстакады насосы для подачи на эстакады воды под давлением вакуумные установки, центробежные насосы или паро- и водосифоны для удаления остатков нефтепродуктов, конденсата и промывной воды из котлов резервуары для сбора и хранения нефтепродуктов устройства для сбора и очистки производственных стоков сеть трубопроводов, а также необходимые служебно-бытовые, производственные помещения и химическую лабораторию. Снабжение этих пунктов паром и водой осуществляется от стационарных установок или паровозов. [c.282]

Для очистки черных металлов применялись концентрированные растворы каустической соды (от 5 до 10 г/л), а для очистки цветных металлов — растворы на основе кальцинированной соды ЫагСОз, так как крепкие растворы каустической соды непригодны для очистки цветных металлов из-за сильных коррозионных процессов. Обязательным условием было ополаскивание чистой водой для удаления остатков щелочи. Поэтому все установки очистки оборудовались ополаскивающими устройствами. [c.42]

Поддержание необходимой величины pH питательной воды производится вводом аммиака. Для удаления остатков кислорода производится обработка питательной воды гидразингидратом .Ч зН. НгО) для котлов давлением 70 кгс/сж и выше либо сульфитом натрия (N2803) для давлений до 70 кгс/см . Предусмотренные проектом и смонтироваипые для этой цели установки должны бьггь по возмож- [c.905]

Окрашивание легковых автомобилей синтетическими эмалями (со снятием старой краски). Всю подготовленную к окраске поверхность кузова протирают ветошью, смоченной в уайт-спи-рите, протирают поверхность насухо и просушивают в естественных условиях в течение 30 мин. Затем наносят слой грунта № 138, сушат грунт при температуре 110—120° в течение 30 мин., после чего слегка подшлифовывают загрунтованную поверхность водостойкой шкуркой № 150—180, протирают поверхность влажной салфеткой и обдувают сжатым воздухом. Дефекты в кузове исправляются местной шпаклевкой, как указано выше, причем для устранения незначительных неровностей в окрашиваемой поверхности применяют быстросохнущую шпаклевку АС-395-1, которая в естественных условиях высыхает в течение 10—15 мин. Зашпаклеванные участки поверхности шлифуют водостойкой шкуркой № 180, протирают салфеткой, а затем ветошью, смоченной лаком № 401, для удаления остатков пыли и продувают сжатым воздухом. Затем наносят сплошной слой шпаклевки № 178, который сушат при 110—120° в течение 50 мин. Если полная окраска кузова производится после снятия с него всех агрегатов ходовой части и деталей, укрепленных внутри кузова (при капитальном ремонте), после нанесения шпаклевки № 178 наносят методом распыления слой мастики № 580 или 213 на. наружную поверхность пола, на арку колеса, панель боковины в соединении с лонжероном, на внутреннюю поверхность передних и задних крыльев и крышки багажника и на другие участки кузова с нелицевой стороны. Для выполнения этой операции пользуются специальной мастиконагнетательной установкой, при помощи которой производятся подача и перемешивание мастики. [c.295]

После кристаллизации сплава отделяют огнеупорную оболочку от отливки и отливку от стояка. Для этого используют вибрационные автоматические установки. Отделив отливку от стояка, ее направляют в очистной барабан для удаления остатков огнеупорной керамической оболочки в щелочном растворе. Стальные отливки подвергают норма-лизац11 и в печах с защитной атмосферой. Термическая обработка преследует цель улучшить структуру отлпвки, снизить твердость, повысить ее механические свойства, улучшить обрабатываемость резанием [c.170]

Комплекс для выгрузки смерзшегося угля с бурорыхлительной машиной БРМ-80/110 (рис. 5.1) предназначен для механизации разгруз ки полувагонов грузоподъемностью 69, 94, 125 т на бункерных приемны.х устройствах складов ТЭЦ с производительностью до 300 т/ч летом и 20—200 т/ч зимой. Основные элементы установки приемные бункера 1 с питателями и выносным ленточным конвейером, маневровые устройства 5, бурорыхлительная машина 4 БРМ-80/110, вибрационное устройство 3 для удаления остатков груза и электрические люкоподъемники 2. [c.102]

После сварки внутреннего шва обечайка пневматическим устройством выталкивается на промежуточный стеллаж, откуда попадает на стенд 3, где производится ее сварка снаружи на специальной портальной сварочной установке, по рельсам которой перемещается автомат АДС-2000-2. Для удаления остатков флюса на всех установках применяются флюсоотсосы. [c.432]

Однако применение сульфита натрия для обескислороживания воды встречает ряд возражений, не говоря уже о том, что при этом увеличивается содержание сухого остатка. Наиболее серьезным недостатком этого вещества является его способность разлагаться при высоких давлениях в котле с образованием сероводорода или сернистого ангидрида. Такое разложение изучалось как в лабораторных условиях, так и на промышленных котельных установках. Несмотря на некоторые расхождения результатов в лабораторных и заводских испытаниях, разложение сульфита натрия в работающих паровых котлах следует считать установленным фактом. Можно вывести следующее общее правило сульфит натрия безопасно применять для удаления кислорода в паровых котлах, работающих под давлением до 70 ат, при условии, что вода имеет щелочную реакцию, что концентрация сульфита (Na2S0a) при максимальном значении давления не превышает 10 мг/л и что не происходит существенного уноса брызг котловой воды вместе с паром, так как это вызывает термическое разложение содержащегося в них сульфита. Необходимость поддержания минимальной концентрации сульфита видна из того факта, что в котлах, работающих при давлении 46 ат, наблюдалось разложение этого соединения в тех случаях, когда его концентрация превышала 60 мг/л. [c.209]

Очистку погружением широко применяют для удаления загрязнений с деталей сложной формы, в случаях, когда струйный способ не обеспечивает очистки поверхности без прямого попадания струи или когда требуется очищать поверхности моющими жидкостями, которые нельзя или нецелесообразно по каким-либо причинам использовать в струйных установках, а также на операциях, предшествующих струйным. Таким способом удаляют лакокрасочные материалы, асфальтено-смолистые отложения, полировальные пасты, остатки формовочных смесей с поверхности отливок, проводят обезжиривание деталей перед гальваническими покрытиями. [c.130]

Виброгидроабразивная зачистка отливок. Применение установок для вибрационной зачистки отливок, например удаления остатков облоя и заусенцев после обрезки в штампах, — одно из важных направлений развития зачистных работ. С каждым годом этот способ зачистки внедряется все шире в цехах литья под давлением. Следует, однако, отметить, что сама по себе виброабра-зивная зачистка отливок еще не гарантирует высокой эффективности процесса на производстве. Очень многие зависит от внедрения механизированной загрузки-выгрузки, автоматизации, применяемой технологии. За рубежом такие автоматизированные установки уже внедрены в производстве на ряде заводов. [c.384]

Удаление эксплуатационных загрязнений из каналов в блоке цилиндров, коленчатых валах, шатунах вызывает большие трудности. Для очистки этих деталей необходимо предварительно выдержать их в выварочной ванне с раствором СМС в течение 1. .. 2 ч для смягчения и сжижения ас-фальтос.молистых отложений, а затем масляные полости и каналы обработать вручную волосяными и проволочными щетками или ершами. Окончательное удаление остатков загрязнений в каналах производится в специальных машинах, которые имеют очищающую камеру, ванну с пароперегревом, систему подачи очищающего раствора и бортовые отсосы. К основанию камеры крепятся ролики, на которые устанавливаются очищаемые блоки. Для установки коленчатого вала предусмотрено специальное приспособлечле [c.235]

Портальная установка для обработки полувагонов (рис. 7.4) обеспечивает выполнение операций по очистке, открыванию крышек люков полувагонов, разгружаемых на высоких разгрузочных эстакадах. Ее целесообразно применять в комплексе с конвективным тепляком или устройством для разогрева смерзшегося груза другого типа. Установка состоит из самоходного портала 7, передвигающегося по специальному пути 8. На портале предусмотрены площадки 6 для обслуживающего персонала, с которых открывают крышки люков полувагонов и закрывают их с помощью специальных люкозакрывателей 4. Для обеспечения удаления остатков сыпучих грузов на портале в специальных направляющих 3 подвешено на тросах 2 вибрационное устройство продольного действия 5, поднимаемое и опускаемое лебедкой /. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...